МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ОБРАБОТКА ШРОТА

Шрот, представляющий собой концентрированный кормовой продукт, при выпуске из производства должен удовлетворять техническим условиям, предусмотренным ГОСТом и ТУ. Шрот из здоровых семян не должен иметь постороннего запаха (пле­сени, затхлости, бензина и др.). Металлопримесей с размером частиц, не превышающих 2 мм, шрот может содержать не более 0,01%, а частиц размером более 2 мм — не более 0,001%; влаги не более 11%, жира не более 2,5%, а хлопковый шрот — сво­бодного госсиіпола не более 0,05% на абсолютно сухое вещество. Процент сырого протеина в шротах должен оставаться в пре­делах, указанных ГОСТом.

' Шрот при выходе из экстракционного цеха может иметь температуру до 90° и выше. Укладка и хранение шрота с такой температурой приводит к слеживанию и образованию комьев, портящих вид продукта и затрудняющих транспортировку его шнеками и нориями. Перед подачей на склад шрот необходимо сортировать, крупные комья размалывать, и всю массу его - ох­лаждать. На' рис. 84 представлена схема установки для обработ­ки шрота. Горячий шрот после испарителя, пройдя Шнек 1, но­рию 2 и магнит 3, поступает на вибросито 4, снабженное пле­теными или штампованными ситами с отверстиями 12—15 мм. Сход с вибросита, состоящий из комьев шрота, поступает для измельчения в дробилку 5. Измельченный шрот затем подают в шнек 6. Мелкий шрот, прошедший через сито, подается на охла­дительную колонку 7. Из колонки охлажденый шрот шнеком 6 отводится на склад. Воздух из охладительной колонки высасы­вается вентилятором 8 через фильтр 9. При этом частицы шрота, увлекаемые воздушным потоком и задержанные фильтром, по мере накопления сваливаются в шнек 6. В шротоохладительной колонке шрот охлаждается от 100—НЮ0 до 32—35° при темпе­ратуре поступающего воздуха 22—25°.

Схема обработки шрота в барабанном охладителе с пневмо­транспортом представлена на рис. 85. Шрот из испарителя по­ступает в охладитель 1, представляющий собой барабан коры­тообразного сечения с перемешивающей и транспортирующей мешалкой. При прохождении шрота через барабан наружный воздух, поступающий через патрубок 2, охлаждает его и, за-

Хватывая, потоком транспортирует в Циклон 3, подключенный к всасывающей линии вентилятора. Из циклона через шлюзовой затвор 4 шрот поступает на вибросито 5 с электромагнитным се­паратором для отбора ферропримесей. Крупные частицы шрота

Рис. 84. Схема установки для обработки шрота с охладительной ко­лонкой.

Для измельчения направляются на дробилку 6, а мелкие — на транспортер 7. Измельченный на мельнице шрот также посту­пает в транспортер 7 и оттуда на склад. Благодаря такой об­работке температура шрота понижается от НО—'М5° до 35—40°.

Хранение шрота. Обработанный и высушенный шрот достаточно стерилен и при определенных условиях может очень долго храниться. Основными условиями доброкачественного и длительного хранения шрота являются: равномерная и невысо­кая влажность — не выше 9%; температура не выше 40°; отсут­ствие следов растворителя и масличность не выше 3%. Каждое

С пневмотранспортом.

Из этих условий важно по следующим соображениям. В шроте с влажностью 9% микроорганизмы, попадающие в него при транспортировке и укладке, не находят благоприятной среды для размножения. Повышенная влажность особо благоприятна для развития плесеней, портящих шрот, и способствует его слеживанию, самосогреванию и самовоспламенению. Наличие следов растворителя может вызвать взрыв и пожар, кроме того, это вредно для здоровья рабочих. Шрот со следами раствори­теля не может быть использован для корма животным. Повы­шенная масличность шрота опасна тем, что вследствие большой поверхности. измельченного шрота и присутствия в маслах не­насыщенных жирных кислот шрот, поглощая кислород из воз­духа, может самовоспламеняться. Засыпка в силосы и упаков­ка шрота при низких температурах предохраняет шрот от сле­живания и увлажнения, что особенно важно при хранении шрота насыпью в силосных ячейках.

В настоящее время хранилища для шрота делаются с рас­четом на хранение шрота в мешках и силосах.

Хранилища для шрота рекомендуется строить железобетон­ные. Ввиду необходимости профилактического перелопачива­ния, а также для изолирования комковых и нестойких партий шрота склады для шрота следует строить комбинированные— силосные и для хранения в мешкотаре. Соотношение емкости силосной части к емкости хранения в мешкотаре должно быть 2:1. k

[1] Более подробно о конструкциях жаровен и их компоновке см. И. В. Гавриленко, «Оборудование для производства растительных масел», Пище - промиздат, 1959.

[2] Цифры на оси ординат « числителе показывают масличность мезги и жмыха а %, а в знаменателе—содержание в тех же продуктах солераствори - мых белков в %.

[3] О молекулярных коэффициентах диффузии растительных масел мож­но судить по данным Белобородова [101].

[4] Упругость паров и плотность при 20°С.

[5] То же, при 15,6 °С.

[6] Потери бензина с фильтпрессным шламом на некоторых заводах отдельно не учитывались ввиду того, что шлам смешивался со шротом.