МАШИНОСТРОЕНИЕ

Характеристика футеровочных материалов (листов, пленок) на основе термопластов

Полимер

Марка листа (пленки)

Размеры, мм

Температура

Толщина

Ширина

Длина

Эксплуатации,°С

1

2

3

4

5

6

ПВХ винипласт

ВН, ВНЭ. вп. вд

1 ...20

>500

> 1300

0...+60

ПВХ пластикат

Пленка каландрованная

0,4... 1

600... 900

> 1000

-50...+60

П-57-40-В(КЭ)

0,5...3

700... 1200

> 700(рулон)

-15...+70

Листовой из отсевов и отходов

1...5

600

800

-15...+60

ППВ. ПП-КЭ

0,5...5

600

> 800(рулон)

-20...+70

ПХ-1.ПХ-2

2,4

1450

6000 (рулон)

-20...+80

ПЭВД

М. С. Н

0,2...0,5

800...3000

> 25000 (рулон)

-60...+60

Рукава и листы с анкерными ребрами

1,3...2

Диаметр 600

> 6000 (рулон)

-50...+60

ПЭВД*

-

0,8...5

850...1450

700...2000

-50...+60

Г1ЭВД**

Окп-пс

0,2

600

Рулон

^0...+60

ПЭНД*

-

0,8...5

850... 1450

700...2000

-40...+70

ПЭНД**

Дп-спс. дп-пс

0,2

600

20000... 55000

-50...+80

ПП*

-

0,8...5

850... 1450

700... 2000

-5...+100

ПП

-

1...8

850 и 1450

1500 и 3500

-5...+100

СЭП

-

0,8...5

850...1450

700...2000

-50...+70

СЭБ

-

0,8...5

850...1450

700... 2000

-40...+70

Пт

ПЛ. ПЛП

1,5... 3

1450

2000

+ 18... + 130

Ф-2М

-

1...3

1450

2000

-40...+125

Пленка рукавная

0,2...0,5

Диаметр 100

> 3000 (рулон)

-40...+120

Ф-4

Строганый

0,5...4

500...900

> 3000 (рулон)

-269...+250

Прессованный изостатически

10...60

Диаметр 500... 1600

.Диаметр 500... 1600

-269...+250

Ф-4Д

Из труб

Лакоткань Ф-; Д-Э-01

Лакоткань адгезионноспособная Ф-4Д-Э-01-ЭФ/1 Лакоткань с липким слоем Ф-4Д-Э-01-Л/1

3...7 0,19...0,23 0,19...0,23 0,22... 0,29

600... 1880 700...900 850...900 830...850

1000... 3000 2000 (рулон до 200 м) 3000 (рулон) 3000 (рулон)

-269...+250 -269...+2 70 -269...+270 -60...+250

Ф-4МБ

Рубашки термосадочные

0,6. ..0,8 0,25... 0,6 0,38...0,48

200... 300 До 600 Диаметр 81. ..106

> 2000 (рулон)

> 3000 (рулон) Рулон до 50 м

-60...+200 -60...+200 -60...+200

Ф-4МД

Лакоткань Ф-4МД-М-1-006

0,07... 0,11

700... 900

> 1000 (рулон)

-60...+220

Ф-40

-

0,6...0,8

200...300

> 2000 (рулон)

-100... + 180

Ф-42

Фторлоновая лакоткань ФЛТ-42 «А»

0,6...0,8 0,1...0,16 0,15

200...300 До 550 820... 1000

> 2000 (рулон)

> 1000 (рулон)

> 3000 (рулон)

-60...+110 -60...+110 -50...+100

Ф-32Л

-

0,16...0.4

>400

> 1000 (рулон)

-60...+60

Ф-26

«А» для эластичных емкостей

0,12...0,24

До 580

> 1000 (рулон)

-100...+80

Ф-10

-

0,1...0,3

> 130

> 1000 (рулон)

-60...+150

Ф-ЗМ

0,6...0,8 0,2...0,5

200...300 До 170

> 2000 (рулон) > 6000 (рулон до 20 м)

-60...+150 -60...+150

Ф-ЗМ**

Оболочки трубчатые АСФ-ЗМ

0,1...0,5 0,2...0,5

Диаметр 100 До 170

3000 (рулон) 6000 (рулон до 20 м)

-60...+150 -60...+150

* Листы выпускаются не дублированными и дублированными различными тканями (стеклотканями, стеклотрикотажем, фланелью, тарной тканью, углеграфитовой тканью).

** Листы и пленки выпускаются только дублированными тканями; ОКП-ПС, ДП-С, ДП-СПС, АСФ-ЗМ дублированы стеклотканью.

1.5.5. Схемы защитных покрытий

Схема покрытия

Защита

1 - лакокрасочное покрытие на основе пер - хлорвиниловых, эпоксидных и других смол

От воздействия агрессивных газов. Крышек крупногабаритного наливного оборудования при воздействии слабоагрессивных сред

1 - армирование стеклотканью, угольной, хлориновой, полипропиленовой тканями на основе полимерных и совмещенных полимер­ных смол толщиной 1... 2 мм

То же, при наличии эрозионных воздействий и условий повышенной механической прочности покрытия

/ - термопласт (пластикат, полипропилен, фторопласт, пентапласт) толщиной 4...5 мм на клеевых композициях и в виде «свободного» вкладыша

Малогабаритных химических аппаратов, тра­вильных и гальванических ванн. Агрессивная среда и температура эксплуатации определяются свойствами термопластов

1 - гуммировочное покрытие мягкими ре­зинами, полуэбонитом и эбонитом с открытой и закрытой вулканизацией толщиной 4...5 мм

Малогабаритных химических аппаратов, газо­ходов, трубопроводов (вулканизация под давле­нием) и крупногабаритного оборудования (от­крытая вулканизация). Марка резиновой смеси выбирается в зависимости от условий эксплуата­ции и методов производства гуммировочных работ

1 - футеровка кислотоупорной керамикой на силикатной замазке в один или два слоя; первый слой толщиной 3...5 мм, второй тол­щиной 18 мм

Оборудования с газообразной агрессивной средой без образования конденсата и без приме­сей фторсодержащих соединений. Защита аппа­ратуры для хранения горячего моногидрата сер­ной кислоты или олеума

1 - непроницаемый подслой (гуммировка; полиизобутилен, полан, армированное лако­красочное покрытие и т. д.); толщиной 3...5 мм; 2 - футеровка штучными кислотоупорны­ми изделиями (керамикой, диабазовой или шлакоситалловой плиткой) толщиной 18 мм на различных химически стойких вяжущих

Реакционной и емкостной аппаратуры, экс­плуатируемой при воздействии сильноагрессив­ных сред, исключая среды с фторсодержащими примесями. Защита шлакоситалловыми плитками на эпоксидных полимер-замазках сооружений и химических аппаратов, эксплуатирующихся в условиях воздействия циансодержащих сред

1 - непроницаемый подслой (гуммировка, полан, полиизобутилен и т. д.) толщиной 4...5 мм; 2 - футеровка плиткой АТМ-1; 3 - футеровка углеграфитовыми блоками (или плиткой спринг-пласт) на замазке арзамит

Реакционной и емкостной аппаратуры, экс­плуатирующейся в условиях воздействия фтори­стоводородной кислоты

Примечание. 1-3 - последовательность нанесения слоев на стальной корпус.

Подготовка поверхности изделия. На­несению защитного покрытия предшествует подготовка поверхности изделия, что обеспе­чивает хорошее сцепление с ней покрытия и качественное его формирование.

Требования к подготовке защищаемой поверхности изложены в ГОСТ 9.402.80 «Еди­ная система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка метал­лической поверхности перед окраской» и в СНиП III-23-76 «Защита строительных конст­рукций и сооружений от коррозии».

Подготовка стальной поверхности заклю­чается в следующих операциях: очистке от окалины, ржавчины и других загрязнений; обезжиривании и нанесении грунтовки.

Механические способы очистки поверх­ности. Очистку поверхности осуществляют механическим путем с помощью металличе­ских щеток ручным способом или электриче­ских и пневматических инструментов. Однако этот способ является трудоемким, создает вы­сокую запыленность рабочего места и умень­шает шероховатость поверхности, что снижает адгезию покрытия.

Более качественной и высокопроизводи­тельной является пескоструйная и дробеструй­ная очистка поверхности. При этих способах ржавчина и другие загрязнения удаляются с поверхности металлическим песком или дро­бью, которые выбрасываются из сопла песко­струйного аппарата со скоростью 10... 15 м/с. Разрушению слоя загрязнения и его удалению способствует направление струи песка или дроби под углом 75...80° к поверхности на расстоянии 75... 150 мм от нее. После такой обработки поверхность очищают сжатым воз­духом от пыли и остатков песка.

Песко - и дробеструйную очистку произ­водят в специальной закрытой камере, снаб­женной вентиляцией. Оператор снабжается индивидуальными средствами защиты. Из со­ображений безопасности работ применение горного (кварцевого) песка запрещено, так как его пыль опасна для здоровья. При использо­вании одного пескоструйного аппарата за сме­ну можно обработать 10...30 м2 поверхности в зависимости от степени ее загрязнения. Отра­ботанные песок и дробь можно повторно ис­пользовать после просеивания их через сито.

Гидропескоструйный способ очистки за­ключается в обработке металлической поверх­ности суспензией абразива в воде в соотноше­нии 1:6... 1:1. В состав суспензии вводятся пас­сивирующие добавки: до 1 % нитрита натрия, до 2 % тринатрийфосфата или до 0,5 % хром­пика. После гидропескоструйной очистки бла­годаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение шести суток.

Подготовленная такими способами по­верхность хорошо очищена от загрязнений и обладает шероховатостью, обеспечивающей хорошую адгезию покрытия.

Химический способ очистки поверхности. Он заключается в травлении поверхностного слоя растворами кислот или специальными травильными пастами. Этот способ менее опа­сен для здоровья и более удобен. Технология химической очистки и составы травильных растворов приведены в справочной литературе. Возможна также обработка преобразователями (модификаторами) ржавчины, типа ЭВА-01- ГИСИ, ЭВА-0112, ЭП-0180 и др. При химиче­ском способе на поверхности металла образу­ется фосфатная пленка, способствующая уве­личению адгезии покрытия При использова­нии специальных растворов (преобразователей ржавчины или грунтов-модификаторов), взаи­модействующих с продуктами коррозии желе­за, образуются неактивные поверхностные соединения, которые защищают поверхность от коррозии в течение десяти суток при тол­щине слоя ржавчины до 120 мкм или в течение шести месяцев при толщине до 50 мкм.

Следует отметить, что гидропескоструй­ный и химический способы трудоемки, требу­ют многократной обработки поверхности (при химическом способе - в три-четыре приема с интервалом в 1,5...2 ч), промывки, сушки. Ис­пользование преобразователей ржавчины тре­бует предварительного снятия скребками или щетками отслаивающихся слоев ржавчины, промывки поверхности поверхностно-актив­ным веществом. Применение этого способа недопустимо при наличии на поверхности ме­талла окалины или старой краски и разрешает­ся только перед защитой наружной поверхно­сти оборудования лакокрасочными составами.

Термический (газопламенный) способ очистки поверхности. Это весьма эффектив­ный способ очистки стальной поверхности от окалины, ржавчины и особенно от старого ла­кокрасочного покрытия. Он основан на значи­тельном различии коэффициентов линейного расширения металла и загрязнения. В резуль­тате нагрева и последующего охлаждения ока­лина растрескивается и отслаивается от метал­ла, что существенно облегчает ее последующее удаление. Одновременно при нагреве сгорают органические загрязнения. Пламенную очистку поверхности производят с помощью керосино - кислородной или ацетилено-кислородной го­релки, при этом осуществляют контроль за температурой металла, не допуская его дефор­мации.

Термическим способом очистки удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания.

После выполнения очистки металличе­ской поверхности любым из перечисленных способов ее необходимо обезжирить. Эти one - рации осуществляют путем протирки поверх­ности ветошью, смоченной в растворителе (уайт-спирите, бензине и др.).

После выполнения операций очистки и обезжиривания поверхности для ее предохра­нения от появления ржавчины в период до нанесения защитного покрытия поверхность необходимо загрунтовать. Материал грунтовки должен соответствовать материалу и конструк­ции защитного покрытия. Так, при использова­нии защиты силикатными штучными материа­лами применяют грунтовку на основе жидкого стекла с добавлением порошкообразной смеси диабазовой муки с кремнефтористым натром (1 кг смеси на 1 кг жидкого стекла); перед гум­мированием поверхность грунтуют в один слой резиновым клеем; перед окраской химически стойкими эмалями или лаками наносят один - два слоя соответствующей грунтовки.

В последние время перед нанесением системы защитных лакокрасочных покрытий на поверхности металлоконструкций, эксплуа­тируемых на открытом воздухе, наносят спе­циальные грунтовки-преобразователи ржавчи­ны, что обеспечивает высокое качество после­дующей защиты поверхностей.

Поверхности бетонных аппаратов и со­оружений, предназначенных для антикоррози­онной защиты покрытиями, подвергаются про­верке и соответствующей подготовке.

Перед началом работ по нанесению анти­коррозионного покрытия бетонного аппарата или сооружения необходимо:

Проверить качество бетона в соответствии с требованиями строительных норм;

Имеющиеся трещины, раковины и другие дефекты поверхности аппарата или сооруже­ния устранить штукатуркой цементно - песчаным раствором, марка которого выше марки основного бетона (наиболее приемле­мый способ нанесения раствора - торкрет);

Проверить влажность бетона в поверхно­стном слое толщиной 20 мм (влажность не должна превышать 5...6 %);

Испытать аппарат или сооружение, за­полнив его водой, при этом наличие течи недо­пустимо (после испытания аппарат необходимо просушить);

Проверить наличие наружной гидроизо­ляции (от фунтовых вод) для аппаратов, уста­навливаемых в грунте.

После проверки качества бетона и ис­правления дефектов бетонного сооружения поверхность необходимо подготовить для на­несения на нее защитного покрытия. Очистить ее с помощью проволочных щеток и обдуть после этого сжатым воздухом.

Комбинированная защита. Этот способ защиты от коррозии сочетает два или несколь­ко перечисленных выше. В частности, для за­щиты магистральных нефте - и газопроводов, находящихся в земле, применяют комбинацию усиленного крафт-бумаг ой битумного покры­тия с катодной защитой, которую включают, когда на отдельных участках произошло нару­шение покрытия. Часто при длительном хране­нии различной техники используют ингиби- торную защиту наряду с системой лакокрасоч­ных покрытий, нанесенных, как правило, по фосфатированной металлической поверхности или по кадмиевому покрытию.

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Производство и продажа хонинговальных головок

Хонинговальные головки 36-160 мм. Контакты для заказов хонголовок: Украина: +38 050 457 1330 Россия: delo7.ru - представитель в России hon@msd.com.ua Видео обзор хонов от 60 до 80мм: Видео хонголовок с …

ЭКСТРУДЕРЫ

Рис. 7.2.19. Узел смыкания гидромеханического типа Экструдеры применяют в качестве гене­раторов расплава в агрегатах для гранулирова­ния пластичных материалов, нанесения тон­кослойных покрытий и пластмассовой изоля­ции, дублирования пленок, для производства пленки, листов, …

ВАКУУМНАЯ СУБЛИМАЦИОННАЯ АППАРАТУРА

Основными частями оборудования для сублимационной сушки и очистки веществ яв­ляются сублимационная камера (или сублима­тор), десублиматор и вакуум-насосная система. В состав сублимационной сушильной установ­ки, помимо этого, входят морозильный аппарат и холодильное …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.