МАШИНОСТРОЕНИЕ

ТРУБОПРОВОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Основное назначение трубопроводов - транспортирование газообразных, парообраз­ных и жидких продуктов. В зависимости от назначения и территориального расположения различают магистральные и технологические трубопроводы. К магистральным относятся газо - и нефтепроводы, по которым транспорти­руют продукты от места добычи к месту по­требления и переработки. К технологическим относятся трубопроводы, расположенные в пределах предприятия и транспортирующие различные вещества, в том числе, сырье, полу­фабрикаты, конечные продукты и отходы про­изводства, необходимые для ведения техноло­гического процесса или являющиеся его ко­нечными продуктами или отходами. В зависи­мости от расположения по отношению к обору­дованию технологические трубопроводы могут быть внутренними и внешними. Внутренние трубопроводы расположены внутри агрегата и связывают в единое целое его элементы (аппа­раты, компрессорные машины и др.). Внешние трубопроводы связывают отдельные агрегаты в единый производственный комплекс.

Ниже рассмотрены вопросы, относящиеся только к технологическим трубопроводам вы­сокого давления.

В химической промышленности суммар­ная длина технологических трубопроводов высокого давления достигает десятков кило­метров, а их стоимость составляет до 20...25 % стоимости всего оборудования. Основные тре­бования при проектировании трубопроводов - их надежность и минимальные затраты при изготовлении и эксплуатации. Требования к надежности и безопасной эксплуатации трубо­проводов высокого давления содержатся в ПБ 03-585-03.

При эксплуатации на трубопроводы дей­ствуют различные нагрузки. Давление транс­портируемой среды вызывает в материале тру­бопровода преимущественно напряжения рас­тяжения. Нагрузки от массы труб, транспорти­руемой среды, тепловой изоляции, распреде­ленные по длине, а также сосредоточенные нагрузки от массы арматуры и реакции опор вызывают напряжения изгиба и кручения. Компенсационные нагрузки от температурных деформаций вызывают напряжения растяже­ния, изгиба и кручения. В период монтажных работ трубопроводы испытывают нагрузки от давления гидроиспытаний, при пуске - нагруз­ки от неравномерного прогревания. Кроме того, возникают нагрузки от защемления тру­бопроводов в опорах или чрезмерного трения в них.

Нагрузки от давления транспортируемой среды относятся к внутренним, все остальные нагрузки являются внешними. Внутреннее давление считается основной нагрузкой, ос­тальные - дополнительными. Толщины стенок элементов трубопроводов определяют при рас­чете на прочность от действия внутреннего давления. Расчеты трубопроводов в целом, с учетом всех нагрузок, действующих при экс­плуатации, выполняют в процессе проектиро­вания с учетом конфигурации трассы, опор и их конструкции. При этом определяют и на­грузки от трубопроводов на штуцеры соеди­няемых элементов (аппаратов, компрессорного оборудования и др.). Эти сложные расчеты выполняют с использованием компьютерной техники по специальным программам, что по­зволяет достичь оптимальной металлоемкости при обеспечении надежности трубопроводов.

Проектирование трубопроводов высокого давления сводится к подбору отдельных стан­дартизованных элементов. Государственные стандарты на элементы трубопроводов основа­ны на двух характеристиках: условном проходе

Dy и условном давлении Ру. Для конкрет­ных установок химических производств разра­ботаны отраслевые стандарты. В последних отраслевых стандартах в качестве основной характеристики принято не условное, а рабочее давление. Это сделано для исключения излиш­них запасов прочности и удобства использова­ния нормативных документов. Отраслевые стандарты включают номенклатуру материалов и деталей, не вошедших в государственные стандарты, но необходимых для изготовления конкретных установок.

Под условным проходом Dу понимают

Величину, характеризующую внутренний диа­метр элемента трубопровода (в мм) и не обяза­тельно совпадающую с его действительным внутренним диаметром.

Согласно ГОСТ 356 рекомендуется при­нимать следующие условные проходы, мм: 3; 6: 10; 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250: 300; 400; 500 и 600.

Условное давление ру - это наибольшее

Избыточное давление при температуре среды 20 °С. при котором допустима длительная ра­бота деталей трубопровода с заданными разме­рами, обоснованными расчетом на прочность при выбранных материалах и их прочностных характеристиках, соответствующих температу­ре 20 °С. Для трубопроводов высокого давле­ния рекомендуются значения условного давле­ния принимать из следующего ряда, МПа: 1,00; 12.5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80 и 100.

Значения условного, рабочего и пробного давлений для деталей трубопроводов высокого давления, изготовленных из сталей различных марок, приведены в табл. 8.2.1 и табл. 8.2.2. При определении условного давления по рабочему давлению, не указанному в табл. 8.2.1, допуска­ется превышение рабочего давления по сравне­нию с его ближайшим значением, не более чем на 5 %. Если рабочее давление превышает при­веденные в табл. 8.2.1 значение более чем на 5 %, то условное давление принимают по сле­дующей более высокой ступени.

Температуру среды принимают равной температуре, при которой происходит дли­тельная эксплуатация изделия, без учета крат­ковременных отклонений, допускаемых соот­ветствующими стандартами или нормативно- технической документацией.

Значения рабочего давления и температу­ры не должны выходить за пределы примене­ния, установленные Правилами Госгортехнад­зора России для различных материалов трубо­проводов.

8.2.1. Условное Ру и рабочее рр давления для трубопроводов высокого давления из различных сталей (по ГОСТ 22790)

Сталь

Рг МПа

Рр, МПа

Температура среды, °С

200

250

300

350

400

450

475

510

20

20

20

18

15

13,5

11,5

7,8

-

-

32

32

28

24

22,0

17,0

11,9

-

-

14ХГС; 15ГС

25

25

23

19

17,0

15,0

-

-

-

40

40

35

36

26,0

23,0

-

-

-

50

50

49

37

33,0

29,0

-

-

-

63

63

54

48

40,0

37,0

-

-

-

25

25

23

22

21,0

20,0

18,0

-

-

ЗОХМА; 18ХЗМВ; 20Х2М; 22ХЗМ

40

40

36

35

33,0

32,0

30,0

28

-

63

63

56

54

53,0

51,0

47,0

44

-

80

80

70

69

67,0

65,0

62,0

56

-

20ХЗМВФ

32

32

30

29

28,0

26,0

24,0

22

17,0

50

50

47

46

45,0

41,0

37,0

33

29,0

80

80

74

72

70,0

65,0

60,0

52

45,0

12Х18Н10Т;

10Х17Н13М2Т;

10X17H13M3T

100

100

94

92

90,0

82

75,0

66

58,0

20

20

19

18

16,5

15,0

14,0

13

11,5

32

32

29

28

26,0

24,0

23,0

22

17,0

Примечание. Сталь ЗОХМА применяют при температуре до 450 °С

При известных условном проходе и номере исполнения по ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826 выби­рают требуемую деталь (колено, тройник и др.). Для труб и деталей трубопроводов, работающих в условиях пульсации давления, переменных тем­ператур, повышенных вибраций, частых гидрав­лических ударов, специфических свойств среды, рабочее давление следует определять с учетом поправочных коэффициентов и дополнительных прибавок к толщине стенки труб и деталей.

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Производство и продажа хонинговальных головок

Хонинговальные головки 36-160 мм. Контакты для заказов хонголовок: Украина: +38 050 457 1330 Россия: delo7.ru - представитель в России hon@msd.com.ua Видео обзор хонов от 60 до 80мм: Видео хонголовок с …

ВАКУУМНАЯ СУБЛИМАЦИОННАЯ АППАРАТУРА

Основными частями оборудования для сублимационной сушки и очистки веществ яв­ляются сублимационная камера (или сублима­тор), десублиматор и вакуум-насосная система. В состав сублимационной сушильной установ­ки, помимо этого, входят морозильный аппарат и холодильное …

ФОРМУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Формующий инструмент - основной автономный рабочий орган оформления изде­лий оборудования, перерабатывающего пла­стические массы и резиновые смеси. Его про­ектируют отдельно под определенное изделие, но обязательно с учетом конструктивных и технологических параметров …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.