МАШИНОСТРОЕНИЕ

ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

К наиболее распространенному типу пе­чей относятся трубчатые печи, которые нашли широкое применение на предприятиях нефте­перерабатывающей, нефтехимической, хими­ческой и газовой промышленности. Они ис­пользуются для огневого нагрева, испарения и разложения нефти и продуктов ее переработки, а также для химического превращения ряда нефтепродуктов в процессах термического крекинга, висбрекинга, пиролиза, в которых печь выполняет технологические функции ре­актора.

По способу передачи теплоты от продук­тов сгорания топлива к потоку перерабатывае­мого сырья трубчатые печи разделяют на кон­вективные, радиантно-конвективные и ради - антные. В конвективных печах до 80 % общего количества теплоты передается за счет конвек­ции, а остальное количество теплоты передает­ся радиацией. В печах такого типа обеспечи­ваются более мягкие условия теплообмена (меньшая разность температур между стенкой трубы и перерабатываемым продуктом). В пе­чах радиантно-конвективного типа 40...60% количества теплоты передается радиацией, а остальное - конвекцией. В радиантных печах основное количество теплоты передается ра­диацией. Топочная камера при этом совмещена с радиантной камерой, а камера конвекции имеет вспомогательное значение.

По конструктивным признакам различа­ют печи цилиндрические, с наклонным сводом и вертикальные. Печи подразделяются также по числу камер радиации на одно-, двух - и многокамерные. Расположение труб в трубных экранах может быть горизонтальным и верти­кальным. Широкое распространение в про­мышленности получили печи: с излучающими стенами из беспламенных панельных горелок; с настильным, объемно-настильным и верти­кально-факельным сжиганием іоплива; с диф­ференцированным подводом воздуха; цилинд­рические секционные; цилиндрические секци­онные со встроенной дымовой трубой.

Условное обозначение трубчатых печей. Трубчатые печи выпускаются в соответствии с каталогом «Трубчатые печи. Типы, параметры и основные размеры», в котором использованы следующие условные обозначения.

Первая буква - конструктивное исполне­ние трубчатой печи: А - узкокамерная с верх­ним отводом дымовых газов и центральным горизонтальным экраном: В - узкокамерная секционная с вертикальными трубами змеевика; Г - узкокамерная с верхним отводом дымовых газов и горизонтальными трубами змеевика; С - секционная с прямоугольно - и горизонтально - витым трубным змеевиком: Ц - цилиндриче­ская с верхней камерой конвекции, горизон­тальными трубами конвекции и вертикальны­ми трубами радиации; К - цилиндрическая с боковой кольцевой камерой конвекции и вер­тикальным расположением конвективных труб.

Цифра после первой буквы в индексе число рядов экрана (при однорядном экране индекс не указывается).

Вторая буква - способ сжигания топлива: С - свободный вертикальный факел с позон - ным подводом воздуха по высоте факела; Н - настильный факел: Д - настильный факел с дифференциальным подводом воздуха по вы­соте факела; Б - беспламенное горение с излу­чающими стенами из панельных горелок. Знак (штрих) ко второй букве - смещение горелок от центра в сторону входа продукта.

Цифра после буквенного обозначения число радиантных камер или секций печи.

Дробь в конце обозначения-, числитель площадь поверхности нагрева радиантных труб, м~: знаменатель - длина или высота топ­ки, м (в большинстве случаев длина топки сов­падает с длиной радиантных труб).

Например, обозначение А2Б2115/6 - узко­камерная трубчатая печь с центральным гори­зонтальным двухрядным экраном и верхним отводом дымовых газов, беспламенным горе­нием. с излучающими стенами из панельных

ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

Воздух из воэду -

ХОПОДОГр€В1ТЄЛЯ

(3)

ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

Выход продукта —Вход продукта

Рис. 4.4.4. Основные типы трубчатых печей:

(1) - узкокамерные ГБ2 (а) и ГС 1 (б) с верхним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб змеевика; / - горелки; 2 - трубы радиантной камеры; 3 - трубы конвективной камеры; (2) - узкокамерные ББ2 (а) и БС2 (б) с нижним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб; 1 - горелки; 2 - трубы радиантной камеры; 3 - трубы конвективной камеры; (3) - цилиндрические ЦДЗ (а) и ЦГС (б); / - горелки; 2 - трубы радиантной камеры; 3 - стена для настила пламени и вторичного подвода воздуха по высоте пламени; (4) - секционные и многокамерные трубчатые печи ВСЗ (а) - и БСЗ (о); / - горелки; 2 - трубы радиантной камеры; 3 - трубы конвективной камеры; 4 - боров - газоход; (5) - объемно-настильного пламени; а - горизонтальная; / - трубы конвективной секции; 2 - металлоконструкция; 3 - трубы радиантной секции; 4 - стойки металлического каркаса; 5 - футеровка; б - настильная стена; 7 - форсуночные амбразуры; б - вертикальная цилиндрическая; 1 - стойки каркаса; 2 - обмуровка; 3 - трубный змеевик; 4 - настильная стена; 5 - рассекатель; б - форсуночные амбразуры; (6) - вертикальная с экраном двустороннего облучения; а - двухкамерная с нижним отводом дымовых газов; б - однокамерная с верхним отводом дымовых газов

Горелок, двумя радиантными камерами, с пло­щадью поверхности нагрева радиантных труб 115 м2 и длиной радиантных труб 6 м.

Схемы некоторых трубчатых печей характерных типов представлены на рис. 4.4.4.

В промышленности применяются трубча­тые печи с площадью поверхности нагрева радиантных труб 15...2000 м2, теплопроизво - дительностью печей 7...60 МВт, на крупных установках она может достигать 100 МВт, с температурой и давлением нагреваемой среды на входе и выходе из печи в зависимости от типа технологического процесса соответствен­но 7...900 °С и 0,1...30 МПа [22].

Змеевики трубчатых печей. Внутреннее пространство трубчатых печей обычно разде­лено на две камеры: радиантную (совмещен­ную с топочной камерой) и конвективную, в каждой из которых размещены секции змееви­ков. Ряд труб радиантного змеевика, воспри­нимающего лучистую энергию при горении, называют экраном. Экран может быть одно - или двухрядным. Излучение воспринимается экраном как с фронтальной по отношению к пламени, так и с тыльной стороны. В послед­нем случае экран воспринимает вторичное (отраженное) излучение от обмуровки стен топочной камеры. В наиболее тяжелых услови­ях работают змеевики радиантных секций, особенно если процесс нагрева сопровождается частичным или полным испарением нагревае­мого потока.

Змеевики радиантных камер формируют из прямых бесшовных труб длиной З...24м,

ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

Т

(2)


ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

Т

Шт.

<3) (4)

Рис. 4.4.5. Соединительные двойники (ретурбенды) змеевиков трубчатых печей:

(7) - двойник двухтрубный; (2) - двойник угловой; (3) - литой ретурбенд; (4) - кованый ретурбенд; 1 - корпус, 2 - пробка; 3 - траверса; 4 ~ нажимной болт; 5 - пробка боковая глухая (технологическая - для механической обра­ботки перехода между камерами)

Изготовленных из углеродистой (20Г), низко­легированной (15Х5М) или высоколегирован­ной (12Х18Н10Т) стали. В змеевиках приме­няют трубы диаметром 57, 76, 89, 102, 108, 114, 152, 159, 219, 326, 377 и 426 мм. Именно под эти диаметры изготавливаются крутоизогнутые фитинги и ретурбенды.

При температуре нагрева внутренней среды до 560 °С соединение отдельных труб в змеевики обеспечивается специальными двой­никами (ретурбендами) со съемными пробками (рис. 4.4.5).

Гарнитура трубчатых печей. Для уста­новки конвективных и радиантных труб в печах служат разнообразные конструкции подвесок и трубных решеток, предотвращающих провиса­ние труб (рис. 4.4.6). Подвески в зависимости от температуры труб располагают на расстоя­нии 0,8...3м одна от другой. Эти элементы изготовляют из жаропрочных окалиностойких высоколегированных сталей (20Х23Н13) или из жаропрочного чугуна. Трубные решетки дополнительно теплоизолируют со стороны, обращенной к топочной камере. К гарнитуре относятся также смотровые, взрывные и ин­спекционные окна, лазы, с помощью которых обеспечиваются условия безопасной эксплуа­тации печи, а также наблюдение за состоянием агрегата.

Каркасы трубчатых печей. Печи соби­раются на каркасах, представляющих собой систему взаимосвязанных вертикальных ко­лонн, образующих жесткую пространственную конструкцию. Каркас воспринимает всю на­грузку, создаваемую змеевиками, гарнитурой, подвесными сводами, кровлей, обслуживаю­щими площадками и прочими элементами трубчатых печей. Элементы стального каркаса вынесены из зоны действия высоких темпера­тур и защищены от теплового воздействия об­муровкой и тепловой изоляцией.

Обмуровка трубчатых печей. Обмуров­ка печи включает слои футеровки из фасонного огнеупорно-изоляционного кирпича толщиной до 250 мм и наружный слой тепловой изоля­ции, закрытой снаружи металлическим кожу­хом. Огнеупорные материалы в зависимости от температуры плавления делят на три группы: огнеупорные (/пл = 1580... 1770 °С), высоко­огнеупорные ( /пл = 1770...2000 °С) и высшей

Огнеупорности > 2000 °С). Для футеровки применяют огнеупорный шамотный кирпич, для изоляции - диатомовый кирпич, различно­го рода засыпки, асбестовый картон, мине­ральную вату. Подробный обзор свойств и характеристик огнеупорных футеровочных материалов приведен в [22]. Для обеспечения теплового расширения кладки предусматрива­ются температурные швы. Варианты исполне­ния подвесных сводов показаны на рис. 4.4.7.

Нашли применение обмуровки из моно­литного жаропрочного бетона и на основе ша - мотно-волокнистых матов и матов из мине­ральной ваты. Использование матов сущест­венно упрощает и удешевляет монтаж изоля­ции. Необходимая толщина изоляции для обеспечения минимальных теплопотерь при заданной температуре кожуха печи (60 °С) не превышает 100... 120 мм.

Рис. 4.4.6. Гарнитура трубчатых печей:

ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

Ж)

А - закрытая подвеска для двухрядного экрана; б - закрытая подвеска для однорядного экрана, в - открытая подвеска, г - разборная подвеска для двухрядного экрана; д - закрытый кронштейн бокового экрана; в - открытый кронштейн; ж - решетка конвективной камеры

ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

Рис. 4.4.7. Подвесные своды:

А - с секционным креплением кирпичей; 6-е индивидуальной подвеской; в - комбинированная подвеска; 1 - фасонный кирпич; 2 - конструкция подвески

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Производство и продажа хонинговальных головок

Хонинговальные головки 36-160 мм. Контакты для заказов хонголовок: Украина: +38 050 457 1330 Россия: delo7.ru - представитель в России hon@msd.com.ua Видео обзор хонов от 60 до 80мм: Видео хонголовок с …

СУШИЛЬНЫЕ ШАХТНЫЕ АППАРАТЫ

Сушильные шахтные аппараты применя­ют для сушки хорошо сыпучих дисперсных материалов (гранулированных, зернистых, мелкокусковых) с небольшой их начальной влажностью [44, 46, 55]. Эти сушилки относят­ся к аппаратам с неактивной (спокойной) гид­родинамикой, …

ПРИЕМ, ХРАНЕНИЕ И ПОДГОТОВКА РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

Светлые сыпучие ингредиенты и тех­нический углерод по требованиям стандарта должны поступать на заводы резиновой про­мышленности в кондиционном виде, не тре­бующем дополнительной обработки [41]. Од­нако транспортировка и хранение этих мате­риалов в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.