МАШИНОСТРОЕНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОТХОДЫ ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И ВОЗМОЖНОСТИ ИХ СНИЖЕНИЯ

Предприятия химической и нефтехими­ческой промышленности (первой группы по потенциальным возможностям загрязнения биосферы) отличаются разнообразием токсич­ных газовых выбросов и жидких стоков. Глав­ные из них - органические растворители, ами­ны, альдегиды, хлор и его производные, окси­ды азота, циановодород, фториды, сернистые соединения (диоксид серы, сероводород, серо­углерод), металлоорганические соединения, соединения фосфора, мышьяка, ртуть. Пере­чень некоторых опасных для окружающей сре­ды отходов предприятий этой группы пред­ставлен в табл. 1.3.1.

К числу отходов химической промыш­ленности и производства минеральных удобре­ний относятся гипсосодержащие отходы (фос- фогипс и др.), фосфорные шлаки, пиритные огарки, галитовые отходы и глинистые шламы, содовые сплавы, отходы нефтехимии и др. Отвалы и шламохранилища, занятые отходами химических производств, занимают тысячи гектаров земли. Крупнотоннажными гипсосо - держащими отходами являются в первую оче­редь фосфо-, боро - и фторогипс, титаногипс, а также сульфогипс [9].

1.3.1. Характерные выбросы в атмосферу основных производств химической промышленности

Производство

Выбрасываемые вещества

Кислот:

Азотной

NO, N02, NH3

Серной

NO, N02, S02, S03,

H2S04, Fe203 (пыль)

Соляной

HC1, Cl2

Щавелевой

NO, N02, C2H204

(пыль)

Сульфаминовой

NH3, NH(S03NH4)2, H2S04

Фосфорной

P205, H3P04, HF,

(фосфора)

Фосфогипс (пыль)

Уксусной

CH3CH0, СН3С00Н

Удобрений:

NO, N02, NH3, HF,

Сложных

H2S04, P205, HN03, пыль

Карбамида

NH3, CO, (NH2)2C0 (пыль)

Аммиачной селитры

CO, NH3, HN03, NH4N03 (пыль)

Аммиачной воды

NH3

Суперфосфата

H2S04, HF, пыль

Хлорида кальция

HC1, H2S04, CaCl2 (пыль)

Хлористой извести

Cl2, СаС12 (пыль)

Тетрахлорэтилена

HC1, Cl2

Ацетона

CH3CH0, (CH3)2C0

Аммиака

NH3, CO

Метанола

CH30H, CO

Капролактама

NO, N02, S02, H2S, CO

Диоксида титана

Ti02, FeO, Fe203

Ацетилена

C2H2, сажа

Катализаторов

NO, N02, пыль

Искусственных волокон

H2S, CS2

Стеклянных волокон

B203, As205 (As203), SiF4, пыль

Безотходная технология [9] - экологи­ческая стратегия химического производства, включающая комплекс мероприятий, обеспе­чивающих минимальные потери природных ресурсов при максимальной экономической эффективности. К концепции безотходной тех­нологии существует два подхода. Один из них основан на законе сохранения вещества, в со­ответствии с которым сырье (материя) всегда может быть преобразовано в ту или иную про­дукцию. Следовательно, можно создать такой технологический цикл, в котором все экологи­чески опасные вещества будут преобразовы­ваться в безопасный продукт или исходное сырье. Согласно другому подходу, полностью безотходную технологию нельзя создать ни практически, ни теоретически (подобно тому, как энергию нельзя полностью перевести в полезную работу в соответствии со вторым законом термодинамики, так и сырье невоз­можно полностью перевести в полезный эколо­гически безопасный продукт).

Полностью безотходная технология это идеальная система, к которой должен стре­миться всякий реальный технологический цикл, и чем больше будет это приближение, тем меньше будет экологически опасный след.

Более реальной является так называемая малоотходная технология, под которой по­нимается такой способ производства продук­ции, когда вредное воздействие на окружаю­щую среду доведено до санитарно - гигиенических норм и соответствующих пре­дельно допустимых концентраций (ПДК).

Иногда используют понятие экологиче­ски чистой технологии, подразумевая такой метод производства продукции, при котором сырье и энергию применяют настолько рацио­нально, что объемы выбрасываемых в окру­жающую среду загрязняющих веществ и отхо­дов сведены к минимуму.

Таким образом, приняв за основу, что полностью безотходная технология - это иде­альная модель производства, можно утвер­ждать, что и малоотходная технология требует определенных корректирующих коэффициен­тов, оценивающих степень ее приближения к безотходной.

Имеется ряд подходов к определению безотходности производств: эксперименталь­ная оценка, оценки по сырьевому и энергети­ческому балансам, полноте использования энергии, по общему параметру оптимизации, полученному с помощью функции желательно­сти и технологического профиля, а также эко­номическим путем при сопоставлении затрат на производство продукции. Общий баланс относительной токсичности массы вредных веществ выглядит следующим образом:

Где тГ, тТ, тс - масса отходов, поступающих

В окружающую среду соответственно с газовы­ми выбросами, твердыми отходами и сточными

Водами; - масса нейтрализованных

- масса рассеянных отходов.

Относительная экологичность типового процесса, технологической линии, цеха

Тп

-100%.

При условии А —» 0 процесс приближа­ется к безотходному.

Методология оценки категории безотход­ности химических производств предполагает, что коэффициент безотходности

Кб =ф(км, кэ, ка),

Где км, кэ, ка- коэффициенты полноты ис­пользования соответственно материальных, энергетических ресурсов и соответствия эколо­гическим требованиям.

В зависимости от величины Kg и мощно­сти производства разделяют на три категории: безотходные (Kg > 0,90... 0,97), малоотходные

(0,80...0,90< Kg <0,90...0,97) и рядовые (кб <0,80...0,90).

Д

В общем случае для оценки степени со­вершенства технологического процесса, учи­тывая взаимодействие с окружающей средой, за критерий безопасности принят коэффициент экологического действия

ВТ

К

ZL + Вп

Где ВТ- теоретическое воздействие, необхо­димое для производства; /?ф - фактическое

Воздействие; Вп - воздействие, определяемое конкретным производством.

Если Вф » Вт, то К —> 0, т. е. данное

Производство абсолютно не учитывает требо­ваний экологической безопасности, что неиз­бежно ведет к так называемому экологическо­му «просчету» или экологическому «бумеран­гу». Чем выше значение коэффициента эколо­гического воздействия К, тем более совершен­но производство с учетом воздействия на ок­ружающую среду, тем более существенно при­ближение к безотходной технологии.

Социально-экономический эффект безот­ходных производств определяют по комплекс­ному критерию

П

Э,-У

Л = —------------------------- > тах,

3

П

Где Эj - сумма всех эффектов, достигаемых

/=1

При внедрении безотходного производства; у - ущерб от загрязнения окружающей среды от­ходами производства и потребления; Зп - пол­ные затраты на осуществление безотходного производства.

При наличии ряда вариантов безотходно­го производства должен быть выбран вариант с наибольшим л ПРИ минимальных полных за­тратах Зп.

Сочетание прогрессивной технологии с современными методами очистки и контроля газопылевых выбросов, вторичного использо­вания отходов позволяет реконструировать существующие и проектировать новые цехи, отдельные производственные участки, отве­чающие всем требованиям экологической и технологической безопасности.

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Производство и продажа хонинговальных головок

Хонинговальные головки 36-160 мм. Контакты для заказов хонголовок: Украина: +38 050 457 1330 Россия: delo7.ru - представитель в России hon@msd.com.ua Видео обзор хонов от 60 до 80мм: Видео хонголовок с …

ЭКСТРУДЕРЫ

Рис. 7.2.19. Узел смыкания гидромеханического типа Экструдеры применяют в качестве гене­раторов расплава в агрегатах для гранулирова­ния пластичных материалов, нанесения тон­кослойных покрытий и пластмассовой изоля­ции, дублирования пленок, для производства пленки, листов, …

ВАКУУМНАЯ СУБЛИМАЦИОННАЯ АППАРАТУРА

Основными частями оборудования для сублимационной сушки и очистки веществ яв­ляются сублимационная камера (или сублима­тор), десублиматор и вакуум-насосная система. В состав сублимационной сушильной установ­ки, помимо этого, входят морозильный аппарат и холодильное …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.