МАШИНОСТРОЕНИЕ

Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробления с гидравлическим регулированием щели [29]

Показатель

ККД-500/75

ККД-900/140

ККД-1200/150

ККД-1500/160-250

ККД-1500/180

КРД-700/75

КРД-900/100

Диаметр основания

Дробящего конуса Д мм

1220

1700

1900

2900

2520

2040

2340

Ширина загрузочного отверстия В, мм

500

900

1200

1500

1500

700

900

Ширина загрузочной щели, мм

75

110, 140, 160

130, 150, 180

160, 180, 200, 220, 250

160, 180, 200

75

100

Наибольший началь­

Ный размер кусков

420

750

1000

1200

1300

550

750

^нгпах? мм

Частота вращения конуса я, мин-1

200

140

120

90

110

135

110

Производительность Q, м3/ч

200

330, 420, 480

550, 680, 800

1450, 1650, 1850, 2000, 2300

1300, 1450, 1600

400

680

Электродвигатель:

Мощность N, кВт

110

250

320

2x320

400

250

400

Частота вращения ядв, мин-1

985

740

590

590

590

960

590

Масса дробилки без

Элекрооборудования

41,25

148,34

240

520,7

403,2

137,5

254,1

М, т.

Показатель

КСД-600Гр

КСД-900Б

КСД-1200Гр

КСД-1200Т

КСД-1750Гр

КСД-1750Т

КСД-2200Гр

КСД-2200Т

КСД-3000Т

Диаметр основания

Дробящего конуса Д мм

600

900

1200

1200

1750

1750

2200

2200

3000

Ширина загрузочного отверстия В, мм

100

130

185

120

250

200

350

275

475

Ширина выходной щели, мм

12...35

15...40

20...50

10...25

25...60

15...30

30...60

15...30

25...50

Наибольший началь­

Ный размер кусков

60

100

150

100

200

160

300

250

380

^ншах? ММ

Частота вращения конуса п, мин"1

350

325

360

260

260

260

242

242

185

Производительность

Q, м3/ч

19...40

38...57

77...115

42...95

170...320

100...190

360...610

180..360

500, 425... 850

Электродвигатель:

Мощность N, кВт

30

55

75

75

160

160

250

250

400

Частота вращения Яда, мин"1

1470

1000

735

735

740

740

495

495

590

Масса дробилки без

Элекрооборудования

4,3

11,22

23,206

23,328

48,05

40,09

86,8

87,68

208,1

М, т

Рис. 2.1.3. Двухвалковая зубчатая дробилка:

1 - рама; 2 - зубчатые валки; 3 - зубчатая передача с удлиненным зубом; 4 - редуктор

Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробления с гидравлическим регулированием щели [29] Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробления с гидравлическим регулированием щели [29]

Рис. 2.1.4. Одновалковая зубчатая дробилка:

1 - крепление дробильного валка; 2 - зубчатый сегмент; 3 - ось; 4 - щека; 5 - дробящая плита; 6 - тяга; 7 - пружина

Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробления с гидравлическим регулированием щели [29]

Рис.2.1.5. Валковая дробилка с гладкими валками:

/ - валок; 2 - рама; 3 - пружина, удерживающая подшипники подвижного валка

Щекой 4 устанавливается с помощью тяги <5, которая крепится к раме дробилки нежестко через пружину 7, позволяющую отклоняться щеке 4 при попадании недробимых тел.

Валковые дробилки с гладкими валками (рис. 2.1.5) применяются, как правило, для среднего измельчения, так как позволяют иметь малый зазор е между валками, а при измельчении крупных кусков валки имеют большой диаметр, что следует из условий за­хвата исходных частиц.

Из условий захвата исходных частиц для гладковалковых дробилок принимают:

DB = (І8...22)<ін. Для дробилок с рифлеными

Валками Z)B = (10... 12)<ін. Техническая ха­рактеристика валковых дробилок представлена в табл. 2.1.4.

Расчет валковых дробилок. Производи­тельность валковых дробилок (м3/с) можно легко рассчитать из уравнения неразрывности потока:

Q = eLtr,

Где LB - длина валка, м; г - линейная скорость вращения валка, м/с.

Выражая линейную скорость через часто­ту вращения п и диаметр валка DB, можно по­лучить зависимость для определения произво­дительности дробилки:

Двухвалковая с гладкими валками

Двухвалковая зубчатая

Показатель

О

1Г> (N

О

О §

К

О m

«Ті

U

О

0

VO X

8

1

Четырехвал- ковая с гладкими валками

ДДЗ-4

ДДЗ-6

ДДЗ-Ю

ДДЗ-700

ДДЗ-19х9

ДДЗ-15х12

ДДЗ-16

Размер валков (диаметрхдли - на), мм

Частота вра­щения валков я, мин-1

400x250

148; 212; 275

600x400

134; 160; 187

1000x550

112; 89; 63

1500x600

75,8; 59; 44; 24

900x700

Верхних 114, ниж­них 182,5

400x600 66

630x800 50

ЮООх 1250

36

1250х 1000

170; 200

900x900 42

1500x1200 40

1600Х 200

41

Наибольший размер кусков в питании

^гапах? мм

20

30

50

75

40

100х200х

300

400х500х 600

400х600х 1000

900

250; 360

900

1200х 1300х

1300

Ширина щели между валками ь, мм

2...12

2...14

4...18

4...20

Нижних 2,5, верх­них 10

105

До 150

240

-

-

100

(до 440)

Максимальная крупность кус­ков дробленого продукта dK, мм

Производи­тельность q, м3/ч (т/ч) Мощность электродвига­теля n, кВт

1,4...15,6 4

3,0...29,4 10

11,9...53,5 40

13...65 55

(до 16) 14; 20; 40

25; 50; 75; 100; 125

(20... 100)

13

50; 75; 100; 125; 150

(60... 150)

22

100; 125; 150; 300

(125... 525)

40

250

(700) 30

40; 75; 80; 100

(70; 120) 40

100; 150

(до 150) 55

200; 300

(800; 1300)

250

Q = 188LBeDB/?jipH,

Где ji - коэффициент разрыхления для твердых материалов, обычно принимают \х = 0,5...0,6.

Предельная частота вращения валков, мин-1,

Nnv < 20 ------------------------ і------ ,

]Jpo6dHDB

Где/- коэффициент внутреннего трения.

В производстве строительных материалов часто применяют камневыделительные вальцы, которые имеют один гладкий валок, а второй - с винтовой поверхностью, по каналу винта которого выводятся камни из измельчаемой глины.

Дробилки, измельчающие материалы свободным или стесненным ударом. К дро­билкам этого типа относятся молотковые и роторные. В молотковых дробилках разруше­ние осуществляется молотками, шарнирно закрепленными на вращающемся роторе, а в роторных удары по измельчаемому материалу наносятся рабочими органами - билами, жест­ко закрепленными на вращающемся роторе. В роторных дробилках может быть передана большая кинетическая энергия, чем в молотко­вых, в связи с большими инерционными сила­ми вращающегося ротора.

Молотковые и роторные дробилки ис­пользуются для крупного, среднего и мелкого дробления материалов преимущественно для мягкой и средней твердости, включая влажные глинистые материалы.

Пределом влажности измельчаемого ма­териала в роторных дробилках считают 15 %. Однако некоторые конструкции колосниковых решеток позволяют успешно измельчать мате­риалы влажностью до 40 % [1].

Молотковые дробилки классифицируют по следующим признакам:

По числу роторов - одно - и двухротор-

Ные;

По конструкции молотков и привода - ре­версивные и нереверсивные;

По наличию классифицирующих уст­ройств - с колосниками и без колосниковых устройств.

Однороторные молотковые дробилки мо­гут быть с колосниковыми решетками и отбой­ными плитами или только с отбойными плита­ми. Двухроторные дробилки чаще всего имеют и колосниковые решетки, и отбойные плиты. Молотковые дробилки без колосниковых ре­шеток используются для крупного и среднего измельчения материалов.

Молотковые дробилки со встроенными в рабочую зону конвейерами тяжелого типа предназначены для измельчения влажных гли­нистых материалов. Дробилки с колосниковы­ми решетками и отбойными плитами позволя­ют получать высокую степень измельчения.

Молотковые дробилки, имеющие только отбойные плиты, применяются при крупном дроблении, а дробилки, имеющие отбойные плиты в виде конвейеров, - при грубом и сред­нем измельчении влажных материалов. Дро­билки с реверсивным направлением вращения ротора позволяют увеличить долговечность работы молотков в 1,7-1,8 раза. Двухротор­ные молотковые дробилки могут иметь роторы, которые вращаются в одну сторону, а также в противоположные стороны, навстречу друг ДРУГУ-

У двухроторной молотковой дробилки молотки 2 шарнирно закреплены на стержнях 3 (рис. 2.1.6). Дробилка имеет приемную колос­никовую решетку /, в зазоры которой проходят молотки 2 и ударяют по исходным кускам ма­териала. Из дробилки выгружаются только те частицы, размер которых меньше отверстий или щелей выгрузочной колосниковой решетки 4. Техническая характеристика молотковых дробилок представлена в табл. 2.1.5.

Производительность молотковых дроби­лок, кг/ч, с учетом степени измельчения мате­риалов і определяют по формуле [1]:

Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробления с гидравлическим регулированием щели [29]

Рис. 2.1.6. Двухроторная молотковая дробилка:

1 - приемная колосниковая решетка; 2 - молотки; 3 - стержни; 4 - выгрузочная колосниковая решетка

Однороторная нереверсивная

Однороторная реверсивная

Самоочищающаяся

Двухротор - ная

Показатель

М6-4Б (СМ Д-112)

М8-6Б (СМ-431)

М13-16Б (СМ-170Б)

М20-30Г (СМД-98А)

ДМРЭ 10x10

ДМРИЭ 14,5x13

1500х 1500-1000

СМД-97А

СМД-102

С-599

Размер ротора (диаметрхдли - на) DxL, мм

600x400

600x600

1300x1600

2000x3000

1000x1000

1450x1300

1500x1500

2000x2000

2000x2000

700

Частота вра­щения ротора п, мин-1

1250

1000

735

600

750; 1000; 1500

750; 1000

1500; 1000

-

-

-

Наибольший

Размер кусков в питании

150

250

400

60

80

80

120

600

600

100

^ншах? мм

Крупность дробленого продукта dK, мм

0...30

0...13

До 8

До 20

5; 3; 2

3

3

20

20...180

2

Производи­тельность Q, т/ч (м3/ч)

(12...15) на шлаке

(18...24) на угле

150...200

900... 1200

100

До 250

500

600... 800

На угле

660 на угле

10 на известняке

Мощность электродвига­теля М кВт

17

55

200

1250

200; 200; 250

400; 500; 630

1000; 800

800

800

55

Масса дробил­ки, кг

1150

2245

12675

53800

8,9; 9,0; 9,1

18,5; 18,3; 18,2

24,7; 22,5

41200

65200

4425

Где К0 - коэффициент, зависящий от конструк­ции молотковой дробилки и прочности дроби­мого материала; Lp, Dp - соответственно длина и диаметр ротора, м; п - частота вращения ротора, мин"1.

Ориентировочное значение производи­тельности молотковой дробилки, м3/ч, можно определить по следующим выражениям [1]: при Dp > Zp

2

Г JrriQ

2(777^)'

Z - число молотков на роторе; г - линейная скорость молотка до удара, м/с; J и J0 - мо­мент инерции соответственно молотка и куска, кг с2/м; N2 ~ мощность, затрачиваемая на дроб­ление материала истиранием на колосниковой решетке, кВт; т0 - масса куска;

Q = 0,lDpLp/i, при Dp < Lp

При свободном ударе молотками по из­мельчаемым кускам диаметр ротора, мм,

Dp= 3^„max +550;

При стесненном ударе

Dp=l,65c/Hmax+520;

Lp=(0,8...1,5)Dp.

Линейная скорость молотков составляет 15...35 м/с, масса молотков 20...70 кг. Мощ­ность двигателя ориентировочно может быть определена по эмпирическим зависимостям:

N = 7,5DpLp «/60 ; N = 0,15DpLp/i; W=(0,1...0,15)0/,

Где N - мощность, кВт; Q - производитель­ность дробилки, т/ч; і - степень измельчения. Более точно потребляемая мощность

N = /V, + N2 + N3 + /V4,

Где /V| - мощность, необходимая для восста­новления энергии, теряемой всеми молотками при ударах каждого по куску дробимого мате­риала;

A\zn

Nl =

60-102

А | - энергия, теряемая одним молотком;

А2П

N2=-

60 102

А2 - работа, необходимая для истирания - транспортирования материала по решетке; А2 = F^zxl, /^р - сила трения при движении

Материала по решетке; z - число молотков в ряду ротора; / - путь материала по решетке;

N3 - мощность, необходимая на преодо­ление сил трения в опорах ротора,

N3 = М^п/975, Мтр = 0,5Gfdn,

G - вес ротора; dn - диаметр вала в подшипни­ках;/- коэффициент трения в подшипниках;

N4 - мощность, необходимая на создание молотками ротора напора и расхода воздуха,

W4= £в Ар/102,

0в - расход воздуха, создаваемый ротором дробилки; Ар - вентиляционный напор в дро­билке.

Роторные дробилки классифицируются по конструктивным признакам:

По числу роторов - одно-, двух - и трехро- торные;

По способу разгрузки готового продукта - со свободной разгрузкой (рис. 2.1.7), с разгруз­кой через контрольную колосниковую решетку (рис. 2.1.8), с комбинированной разгрузкой (рис. 2.1.9, рис. 2.1.11);

По характеру исполнения отражательных органов - с отражательными плитами (рис. 2.1.7), с отражательными колосниковыми решетками (рис. 2.1.10), с отражательными плитами и колосниковыми решетками (рис. 2.1.9).

Ротор может иметь по окружности два - восемь бил, выполненных из износостойкого материала. Длина бил равна длине ротора. Би­ла закрепляются жестко, но являются съемны­ми для возможности быстрой их замены вслед­ствие абразивного износа.

Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробления с гидравлическим регулированием щели [29]

Рис. 2.1.7. Схемы однороторных дробилок со свободной разгрузкой и шарнирной подвеской

Отражательных плит, поверхность которых выполнена по ломаной линии: а - однокамерная нереверсивная; б - двухкамерная нереверсивная; в - трехкамерная нереверсивная; г - пятикамерная нереверсивная; д - двухкамерная реверсивная

Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробления с гидравлическим регулированием щели [29]

Рис. 2.1.9. Схемы однороторных нереверсивных дробилок с комбинированной разгрузкой и комбинированной подвеской отражательных плит: а - двухкамерная, поверхность плит выполнена по ломаной линии, б - однокамерная, поверхность плит криволинейная зубчатая; 1 - ротор; 2 - колосник; 3 - отбойники; 4 - завесная цепь

Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробления с гидравлическим регулированием щели [29]

Рис. 2.1.8. Схема однороторной нереверсивной дробилки с разгрузкой через контрольную колосниковую решетку с шарнирной подвеской отражательных плит, поверхность которых выполнена по ломаной линии: 1 - ротор; 2 - колосник; 3 - отбойники

Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробления с гидравлическим регулированием щели [29]

Рис. 2.1.10. Схемы однороторных однокамерных нереверсивных дробилок со свободной разгрузкой, отражательными колосниковыми решетками, комбинированной подвеской отражательных устройств и

Расположением колосников:

А - горизонтальным, отражательные поверхности плоские и криволинейные; б - вертикальным, отражательные поверхности выполнены по ломаной линии; в - комбинированным, отражательные поверхности выполнены по ломаной линии; 1 - ротор; 2 - отбойник колосникового типа; 3 - отбойники; 4 - цепь

А) 6) в)

4 - 10358

2.1.6. Техническая характеристика однороторных дробилок [29]

Показатель

ДРК8х6 (СМД-85)

ДРК12х10 (СМД-86)

ДРК16х12 (СМД-95)

ДРК20х16 (СМД-87)

ДРКЮхЮ (СМД-75)

ДРК12х12 (СМД-94)

Размеры ротора DxL, мм

800x600

1250x1000

1600x1200

2000x1600

1000x1000

1250x1250

Частота вращения ротора п, мин"1

486; 675; 935

296; 417; 530

239; 316; 418

190; 290; 380

410; 5804; 735; 915

306; 367; 440

Линейная скорость бил ротора, м/с

20; 26,5; 35

20; 26,5; 35

20; 26,5; 35

20; 26,5; 35

20; 24; 28,8

20; 24; 28,8

Максимальный размер загружаемых кусков

^нтах» мм

400

600

800

1100

До 300

375

Зазор между колосни­ками решетки, мм

16...160

25...250

22...320

40...400

16...200

20...250

Производительность ft М3/ч

55

125

200

370

До 125

200

Мощность электро­двигателя N, кВт

40

110

160

250

122

200

Масса дробилки, кг

6000

13850

29830

59380

9170

16750

Однороторная дробилка имеет две отбой­ных колосниковых решетки (рис. 2.1.12): верх­нюю 3, которая закреплена шарнирно и может перемещаться влево и вправо в зависимости от максимального размера исходных кусков, и нижнюю 4, положение которой определяет минимальный зазор между билами и решеткой. Техническая характеристика однороторных дробилок приведена в табл. 2.1.6 [29].

У двухроторных дробилок с направлени­ем вращения роторов в одну сторону произво­дительность существенно выше, чем у одноро­торных при небольшом увеличении степени измельчения (рис. 2.1.13).

Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробления с гидравлическим регулированием щели [29]

Рнс. 2.1.12. Однороторная дробилка ударного действия:

1 - загрузочное отверстие; 2 - цепная штора; 3 - верхняя колосниковая решетка; 4 - нижняя колосниковая решетка; 5 - било; 6 - ротор; 7 - вал ротора

Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробления с гидравлическим регулированием щели [29]

Ш

Рис. 2.1.13. Схемы двухроторных дробилок двухступенчатого дробления со свободной разгрузкой, отражательной колосниковой решеткой, комбинированной подвеской отражательных устройств, вертикальным расположением колосников: а - двухкамерная с объединенными камерами дроб­ления и плоскими отражательными поверхностями; б - однокамерная с объединенными камерами дроб­ления и с криволинейными отражательными поверх­ностями; в - двухкамерная с объединенными каме­рами дробления и криволинейными отражательными поверхностями; г - двухкамерная с раздельными камерами дробления, плоской и криволинейной отражательными поверхностями; 1 - роторы;

2 - отбойники; 3 - завесная цепь

Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробления с гидравлическим регулированием щели [29]

Рис. 2.1.14. Схемы двухроторных двухкамерных

Дробилок одноступенчатого дробления со свободной разгрузкой, объединенными камерами дробления, отражательной колосниковой решеткой:

А - с криволинейными отражательными поверхно­стями, комбинированной подвеской колосниковых решеток и вертикальным расположением колосни­ков; 6-е плоскими отражательными поверхностями, жесткой подвеской колосниковых решеток и гори­зонтальным расположением колосников; 1 - роторы;

2 - отбойники; 3 - завесная цепь

На рис. 2.1.14 - рис. 2.1.16 показаны схе­мы двухроторных дробилок с противополож­ным направлением вращения роторов и разным конструктивным оформлением корпусов, от­ражательных плит и роторов.

Конструкция роторных дробилок, пред­ставленная на рис. 2.1.15, а, часто используется не только для среднего дробления, а также для подсушки измельченного материала. В этом случае в камеру измельчения противотоком (снизу) подается горячий воздух, который по­сле сушки выходит в верхние боковые патруб­ки дробилки.

Диаметр ротора дробилок крупного дроб­ления определяется главным образом размером наибольших кусков исходного материала:

Dp = (1,5...3)^нтах ; у дробилок среднего дробления Dp = (З...10)б/нтах ; у дробилок мелкого дробления D« > 1 (k/H тах. Длина

Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробления с гидравлическим регулированием щели [29]

Рис 2.1.16. Двухроторная дробилка с высокой степенью измельчения:

1 - верхний ротор; 2 - отбойная плита; 3 - нижний ротор; 4 - колосниковая решетка

При котором энергия удара должна быть доста­точной для разрушения исходных частиц. Она может быть рассчитана по эмпирической фор­муле В. А. Стрельцова:

Гр >7,731

Роб^к

Ротора Lp =(0,5...1,5)Dp

Ln=(0,5...1,5)Dn; высота бил при­нимается h = (0,1...0,2)Dp. Линейная ско­рость бил ротора Vp выбирается из условия,

І

Ориентировочно производительность ро­торной дробилки:

L D1'5

0 = 450-

,0,25 „0,5 '

Где z - число бил.

Установочная мощность, кВт, потребляе­мая роторными дробилками.

N = (40...100)DpLp.

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Выбираем измерительную рулетку

Для измерения длины с древних времен применяли разные способы: - веревкой; - локтем или кистью; - ровной палкой. Рулетка - самый простой, но точный и незаменимый измерительный инструмент на стройке …

Производство и продажа хонинговальных головок

Хонинговальные головки 36-160 мм. Контакты для заказов хонголовок: Украина: +38 050 457 1330 Россия: delo7.ru - представитель в России hon@msd.com.ua Видео обзор хонов от 60 до 80мм: Видео хонголовок с …

ЭКСТРУДЕРЫ

Рис. 7.2.19. Узел смыкания гидромеханического типа Экструдеры применяют в качестве гене­раторов расплава в агрегатах для гранулирова­ния пластичных материалов, нанесения тон­кослойных покрытий и пластмассовой изоля­ции, дублирования пленок, для производства пленки, листов, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.