МАШИНОСТРОЕНИЕ

ПРОИЗВОДСТВО ФОРМОВЫХ И НЕФОРМОВЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Формовые изделия изготовляют в таком порядке: получают заготовку, подготавливают арматуру, осуществляют формование резино­вой смеси, вулканизацию и обработку изделий. Заготовки для изготовления формовых резино­технических изделий формуют в экструдерах или на каландрах. Из полученных листов тол­щиной до 30 мм вырубают заготовки штанце - выми ножами, имеющими замкнутый контур режущей кромки и конфигурацию, соответст­вующую форме заготовки. Для резки экструзи­онной заготовки разработаны специальные автоматические установки.

При использовании литьевой технологии не требуется изготовления заготовок для каж­дого изделия. Литьевые машины в зависимости от конструкции запитываются резиновой лен­той или гранулами.

Для изготовления резинометаллических изделий подготовка поверхности арматуры осуществляется методами латунирования, фосфатирования или покрытия клеем с целью создания прочного соединения резины с ме­таллом [8]. Формование готового изделия осу­ществляется в формующем инструменте мето­дами компрессионного или трансферного прес­сования, литья под давлением, интрузии и комбинированным (литьем и прессованием).

Вулканизация формовых изделий глав­ным образом осуществляется в прессах и лить­евых машинах. Для обеспечения частичной или полной механизации вулканизационных прес­сов прессы оснащают подъемными столами и манипуляторами. После раскрытия пресса и поочередного совмещения подъемного стола с уровнем каждого этажа манипуляторы осуще­ствляют выдвижение пресс-форм (кассет), их раскрытие и удаление изделий из гнезд полу­формы.

Литьевые формы классифицируются так же, как и пресс-формы для прямого прессова­ния, но в отличие от последних они всегда за­крытого типа и имеют систему литниковых каналов.

Для массового производства резинотех­нических изделий несложной конфигурации нашли применение карусельные гидравличе­ские полуавтоматы, оснащенные вращающим­ся столом, на котором по окружности установ­лено несколько одноэтажных пресс-точек. Цикл работы автоматический, за исключением закладки заготовок в форму и удаления из нее вулканизованных деталей. Наилучшие резуль­таты при производстве резинотехнических изделий сложной конфигурации дает примене­ние специальных многопозиционных литьевых машин.

Продолжительность вулканизации боль­шинства резиновых изделий значительно дольше, чем у цикла пластикации резиновой смеси и впрыска ее в форму. Поэтому одно пластикационное устройство может быть ис­пользовано для обеспечения процесса заполне­ния ряда форм, закрепленных в соответствую­щих формодержателях. На рис. 7.5.10 показаны три возможных варианта размещения формо - держателей в многопозиционных машинах:

А) формодержатели установлены на пово­ротном столе У, и могут последовательно по­ступать к пластикационному устройству 2 для заполнения форм резиновой смесью;

Б) устройство пластикации закреплено на планшайбе 3 и может поворачиваться вокруг вертикальной оси, перемещаясь от одного формодержателя к другому;

В) формодержатели расположены в ли­нию, вдоль которой по направляющим 4 пере­
мешается устройство пластикации; при этом количество формодержателей в многопозици­онных машинах составляет от 2 до 24.

Обработка изделий заключается в удале­нии облоя индивидуально с помощью обрезки и шлифовки при нормальной температуре или групповым методом при низкой температуре. В первом случае применяют универсальные при­способления с использованием тримминг - машин, токарных и сверлильных станков, шлифовальных шайб, а также автоматические линии при массовом производстве изделий. Метод глубокого охлаждения (чаще всего жид­ким азотом до температуры - 80...- 130 °С) основан на том, что при кратковременном воз­действии низких температур тонкий слой об­лоя становится хрупким, а не успевшее сильно охладится изделие сохраняет упругость. При этом применяют галтовочные барабаны, дро - беметные установки, щеточные, вибрационные и инерционные машины.

К неформовым резинотехническим изде­лиям относятся прокладки и уплотнители, шнуры и трубки, а также другие длинномерные профильные резиновые детали.

Заготовки для таких изделий наиболее эффективно профилировать на червячных ма­шинах холодного питания с вакуум-отсосом, а вулканизацию осуществлять в аппаратах пе­риодического действия - автоклавах или на линиях непрерывного действия. Для тонко­стенных и трубчатых изделий используется непрерывная вулканизация в псевдоожижен­ном слое инертного теплоносителя.

Рис. 7.5.10. Схемы размещения формодержателей в многопозиционных литьевых машинах

При использовании рассмотренных схем вулканизации прогрев изделий происходит от их поверхности к центру неравномерно, со значительными потерями теплоты в окружаю­щую среду. Нагрев заготовки со специальными добавками, помещенной в сверхвысокочастот­ное электрическое поле (1000...3000 МГц), в значительной степени устраняет указанные недостатки и позволяет интенсифицировать нагрев материала во всем объеме, исключить антиадгезионную обработку профиля перед вулканизацией и чистку изделий после нее, резко повысить тепловой КПД оборудования.

Установки, в которых за счет интенсив­ных сдвиговых деформаций в головке экстру­дера резиновая смесь интенсивно разогревает­ся и выходит из головки уже частично подвул - канизированной, обеспечивают высокую точ­ность размеров и хороший внешний вид изде­лий. Окончательная вулканизация изделия проводится в среде горячего воздуха.

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Производство и продажа хонинговальных головок

Хонинговальные головки 36-160 мм. Контакты для заказов хонголовок: Украина: +38 050 457 1330 Россия: delo7.ru - представитель в России hon@msd.com.ua Видео обзор хонов от 60 до 80мм: Видео хонголовок с …

РЕАКТОРЫ ДЛЯ СИСТЕМ ГАЗ — ЖИДКОСТЬ

Основными характеристиками газожид­костной смеси являются ее объемное газосо­держание Єг=^г/кгж (6.4.1) И удельная площадь межфазной поверхности (6.4.2) Где Угж - объем газожидкостной смеси, запол­няющей аппарат; Vr - объем газа, заключенно- Sy …

ПЕНОГАСИТЕЛИ

В ряде химических производств, особен­но при активных гидродинамических режимах работы аппаратов в системах газ - жидкость и при наличии легко вспенивающихся жидко­стей, возможно образование достаточно устой­чивой пены, наличие которой мешает …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.