МАШИНОСТРОЕНИЕ

ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua
электропривод постоянного тока 25-50 Ампер

Привод ЭПУ 25А с дросселем - 5500грн

Прессование - старейший способ перера­ботки пластмасс в изделия разнообразной фор­мы, размеров и назначения.

Способы прессования, применяемые в промышленности, отличаются способами на­грева материала, его ввода в форму и после­дующего формования: прямое (компрессион­ное), литьевое (трансферное) и непрерывное профильное (штранг-прессование).

В процессе прямого (компрессионного) прессования (рис. 7.2.1, а) подготовленный к прессованию материал 2 (пресс-порошок) до­зируется и поступает в матрицу пресс-формы З, в которой осуществляется процесс формова­ния изделия 5, после чего изделие удаляется из матрицы выталкивателем 4. Литьевое (транс­ферное) прессование (рис. 7.2.1, 6) отличается от прямого тем, что расплавленный в загрузоч­ной камере пресс-материал 1 под действием давления, передаваемого пуансоном 2, через литниковые каналы 3 поступает в предвари­тельно сомкнутую форму, где он отверждается в изделие 4.

Непрерывное профильное прессование, или штранг-прессование, применяется для получения профильных погонажных изделий

ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рис. 7.2.2. Схемы процесса непрерывного профильного прессования:

1 - инжекционный цилиндр; 2 - плунжер;

3 - мундштук; 4 - система обогрева; 5 - торпеда

Постоянного сечения выдавливанием расплава пресс-материала плунжером 2 через формую­щий инструмент, образованный мундштуком 3 и торпедой 5 (рис. 7.2.2). Привод плунжера 2 обеспечивает его возвратно-поступательное движение. Прогрев материала происходит при помощи системы обогрева 4 и за счет сдвиго­вых деформаций при его выдавливании.

Прессование слоистых пластиков, пред­ставляющих собой композиционные материа­лы и состоящих из наполнителя и связующего, чаще всего термореактивных смол, осуществ­ляется на многоэтажных гидравлических прес­сах. В результате получают пластики различ­ные по толщине: текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит, гетинакс, декоративный слои­стый пластик, древесный слоистый пластик [46].

Конструкции прессового оборудования. Прессы - машины статического действия, предназначенные для формования изделий из пресс-материалов путем приложения давления [3]. Разнообразные современные конструкции прессового оборудования могут быть клас­сифицированы по ряду признаков. Наиболее

Выталкибание


ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рис. 7.2.1. Схемы способов прессования:

А - прямого; У - пуансон; 2 - пресс-материал; 3 - матрица; 4 - выталкиватель; 5 - изделие; б - литьевого с верхней загрузочной камерой; 1 - пресс-материал; 2 - пуансон; 3 - литниковый канал; 4 - изделие

Заполнение

ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

До смы- После кания, смыкания

ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Важной представляется классификация по виду привода: прессы с механическим, гидромеха­ническим и гидравлическим приводом.

Прессы с механическим приводом могут быть винтовые, кривошипные, рычажные, ро­тационные и др. Прессы с гидромеханическим приводом совмещают в конструкции пресса механическую систему (например, рычажную) с гидравлическим цилиндром, что позволяет развивать значительные скорости предвари­тельного смыкания пресс-инструмента, а при осуществлении собственно прессования созда­вать высокое давление, однако при переработ­ке полимеров данный вид прессов применяется крайне редко.

22 - 10358

Наиболее распространенным прессовым оборудованием являются прессы с гидравличе­ским приводом, которые обладают значитель­ными преимуществами перед другими пресса­

ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рис. 7.2.3. Гидравлический колонный пресс с верхним расположением рабочего цилиндра:

1 - рабочий гидроцилиндр; 2 - плунжер; 3 - верхняя неподвижная поперечина (архитрав); 4 - гайка; 5 - шток возвратного цилиндра; 6 - подвижная пли­та, 7 - колонна; 8 - возвратный цилиндр; 9 - гидро­цилиндр выталкивателя; 10 - нижняя неподвижная плита (стол)

Ми. В гидравлическом колонном прессе с верх­ним расположением рабочего цилиндра (рис. 7.2.3) рабочая жидкость (эмульсия или масло)

Рг•

Поступает под давлением рг в гидроцилиндр 7, в результате этого плунжер 2 диаметром D\ Перемещается вниз вместе с соединенной с ним подвижной плитой 6 под действием номиналь­ной силы прессования

71 D\

(7.2.1)

Сила прессования - один из основных па­раметров пресса.

Гидравлический пресс, как правило, включает следующие основные механизмы и детали: станину, систему цилиндров (рабочий, возвратный, выталкивающий) с плунжерами или поршнями, подвижные и неподвижные поперечины, гидроагрегат, состоящий из насо­сов, трубопроводов и распределителей потока жидкости.

По направлению действующей силы прессования гидравлические прессы подразде­ляют на вертикальные, горизонтальные и угло­вые. В зависимости от конструкции станины прессы бывают колонные, рамные и челюстные.

Колонные прессы обеспечивают хороший доступ к пресс-форме, однако имеют значи­тельные габаритные размеры и металлоем­кость. а также малую жесткость. Эти недостат­ки отсутствуют в прессах рамной конструкции (рис. 7.2.4). В верхней части рамы 1 жестко закреплен рабочий гидроцилиндр 9 с диффе­ренциальным поршнем 8 двойного действия. Плита 7 движется по направляющим 5 под действием соединенного с ним поршня 8. В нижней части рамы расположен стол 4 и вытал­киватель 2. Для ограничения хода ползуна б и штока выталкивателя 2 служат выключатели 3.

Достоинством пресса с нижним располо­жением рабочего цилиндра является его устой­чивость (так как центр тяжесги расположен достаточно низко), небольшие габаритные раз­меры, возможность применения съемных форм с большой силой прессования. Прессование слоистых пластиков проводят на этажных прессах колонной конструкции с нижним рас­положением рабочего гидроцилиндра 1 (рис. 7.2.5).

Основные параметры гидравлических прессов для пластмасс, регламентированные ГОСТ 8200, приведены в табл. 7.2.1.

Основные механизмы и детали пресса.

Основные элементы гидравлического пресса - станина (рамная или колонная), главные (рабо­чие), возвратные и выталкивающие цилиндры, плунжеры, подвижные и неподвижные плиты подвержены силовому воздействию и основ­ному силовому фактору, которым является сила прессования Рн.

ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рис. 7.2.4. Гидравлический пресс рамной конструкции с верхним расположением рабочего цилиндра:

1 - рама; 2 - выталкиватель; 3 - конечные выключа­тели; 4 - стол; 5 - направляющие; 6 - ползун; 7 - плита; 8 - поршень рабочего гидроцилиндра; 9 - рабочий гидроцилиндр

Станина пресса должна быть достаточно прочной и жесткой, чтобы обеспечить требуе­мую точность взаимного расположения меха­низмов пресса и относительного положения инструмента и обрабатываемого объекта при динамических нагрузках. Расчет станины прес­са изложен в [3, 24, 30].

Р{=\,2Рн/п,

Где п - число колонн.

Участок колонны между нижней и верх­ней плитами в связи с деформацией плит и эксцентричным их нагружением работает не только на растяжение, но и на изгиб. Кроме того, на колонны действуют пульсирующие нагрузки, поэтому выполняется расчет и на их усталость [24]. Колонны обычно изготовляют из стали Ст5 или низколегированных сталей. При этом коэффициент запаса прочности при­нимают равным 2,0...2,2.

(7.2.2)

ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

'Масло

Рис. 7.2.5. Схема колонного четырехэтажного пресса с нижним расположением рабочего цилиндра:

1 - рабочий гидроцилиндр; 2 - плунжер; 3 - станина;

4 - подвижный стол; 5 - колонна; 6- архитрав;

7 - обогревающие плиты; 8 - узел обогрева;

9 - распределитель пара

Колонны, связывая верхнюю и нижнюю плиты в жесткую раму, воспринимают все си­лы, развиваемые прессом, и одновременно служат направляющими для подвижной плиты пресса. Сила с учетом предварительной затяж­ки гаек колонн пресса в процессе монтажа

Резьбу на колоннах обычно выполняют упорной и рассчитывают на смятие и на изгиб

Параметры

Значения параметров

Номинальная сила прессования Рн, кН

100

160

250

400

630

1000

1600

2500

4000

6300

Ход ползуна 5П, мм

320

320

450

450

450

560

630

710

800

Наибольшее расстояние между столом и ползуном //, мм

500

500

710

710

800

900

1000

1250

1400

1600

Размеры стола, мм: длина L Ширина В

320 250

320 250

560 500

560 500

630 560

710 630

800 710

1120 1000

1250 1120

1400 1250

Номинальная сила нижнего вытал­кивателя, кН, не менее

20

31,5

50

80

125

200

315

500

630

1000

Ход нижнего выталкивателя, мм

100

100

160

160

160

200

250

360

360

450

Скорость холостого хода ползуна, мм/с, не менее: вниз вверх

100 100

100 100

200 70

200 70

200 70

200 70

200. 70

200 60

100 50

100 40

Скорость рабочего хода ползуна регулируемая, мм/с: наибольшая наименьшая

10 2

10 2

50 1

50 1

50 1

50 1

50 1

50 1

4

2,5

Скорость рабочего хода нижнего выталкивателя регулируемая, мм/с: наибольшая наименьшая

-

-

100 5

100 5

100 5

100

5

100 5

100 5

100 5

15

Удельная материалоемкость (без средств автоматизации), кг/(кН м3), не более

800

500

100

63

36

20

11

6

3,6

4,2

Удельная энергоемкость, кВт/(кН м2/мин), не более

0,12

0,09

0,09

0,06

0,05

0,05

0,04

0,03

0,03

0,04

Витков. Для облегчения монтажа и предотвра­щения самоотвинчивания гайки колонн прес­сов выполняют из двух, стягиваемых болтами, проверяя торцовую поверхность гайки на смя­тие от силы предварительной затяжки.

Подвижные поперечины {плиты) и пол­зуны изготовляют литыми или сварными из стали. Сечения поперечин выполняют коробча­тым или балочным с большим количеством ребер, препятствующих возникновению мест­ных напряжений. Расчет подвижной поперечи­ны (или ползуна) аналогичен расчету попере­чин рамы. При этом предполагается, что плита укреплена в направляющих и нагружена по диаметру плунжера распределенной нагрузкой от силы Рн. Расчет проводится аналогично расчету на изгиб балки, закрепленной в двух опорах [24].

Конструкция гидроцилиндра выбирается с учетом схемы пресса, рабочего давления жидкости, силы прессования, условий работы. Различают поршневые (рис. 7.2.6), плунжерные (рис. 7.2.7), простые и дифференциальные гид­роцилиндры.

ГОСТ 16514-96 регламентирует общие технические требования к гидроцилиндрам, применяемым в гидравлических прессах. По ГОСТ 6540 следует выбирать диаметры цилин­дров, поршней, плунжеров, штоков и их ход и ряд номинальных давлений рабочей жидкости.

При проектировании гидроцилиндра ис­ходными данными являются: сила прессования Рн, давление рабочей жидкости /?г, допускае­мое напряжение на растяжение для металла, из которого изготовлен гидроцилиндр. Расчет элементов конструкции гидроцилиндра изло­жен в [3].

Следует отметить, что гидравлические прессы в процессе формования изделий имеют достаточно много ручных операций.

Прессы-автоматы, созданные на базе гид­равлических прессов, имеют дополнительные транспортирующие, дозирующие, разгрузоч­ные и другие устройства.

Пресс-автоматы и роторные линии. Пресс-автоматы различаются: по виду привода - механические, гидромеханические, гидравли­ческие; по количеству производимых опера­ций - одно-, двух-, трех - и четырехоперацион- ные; по числу позиций (одно - и многопозици­онные).

Четырехоперационный пресс-автомат со­стоит из гидравлического пресса рамной конструкции и устройств для таблетирования,

ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рис. 7.2.6. Гидроцилиндр гидравлического пресса поршневого типа:

/ - крышка цилиндра; 2 - разрезное кольцо, 3 - уплотнительное кольцо; 4 - гайка; 5 - крышка поршня, б, 8 - уплотнительные манжеты; 7 - пор­шень; 9 - шток, 10 - резьбовое кольцо, 11- корпус цилиндра, 12 ~ направляющая втулка, 13 - нажимной фланец

Диэлектрического нагрева материала и механи­ческой обработки отпрессованных изделий (рис. 7.2.8).

Пресс-порошок засыпается в бункер 6, из которого материал поступает в дозатор 7 таб - летирующего устройства. В начале цикла доза­тор двигается влево, сталкивая ранее оформ­ленные таблетки 4 в металлический желоб 3, По которому таблетки попадают в нагреватель­ную камеру 2 генератора ТВЧ. В момент дос­тижения дозатором крайнего левого положения порошок засыпается в матрицу таблетирующе - го устройства. После отвода дозатора в исход­ное положение плунжер 5 пресса начинает опускаться и оформлять пресс-порошок в таб­летку.

ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рис. 7.2.7. Цилиндр гидравлического пресса плунжерного типа:

/ - цилиндр; 2 - плунжер; 3 - станина;

4 - манжета; 5 - нажимной фланец; 6 - болт

В это же время в пресс-форме 1 уже на­ходятся нагретые до необходимой температуры таблетки, перегруженные из нагревательной камеры специальной кареткой с гидравличе­ским приводом. После смыкания пресс-формы происходит процесс оформления прессовочно­го материала в изделие и его отверждение. По окончании процесса отверждения пресс-форма размыкается и к матрице подводится механи­ческий съемник 9 (в виде цанги), на который выталкивателем пресс-формы надевается изде­лие. Съемник вместе с изделием перемещается в исходное положение к автоматическому уст­ройству 8 для механической обработки изделия (удаление грата). По окончании обработки изделие 10 падает в приемную тару или на ленточный конвейер //, которым подается на контроль и упаковку.

ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Пресс-автомата

Прессование изделий из реактопластов на автоматических прессах имеет существенные недостатки, к которым в первую очередь отно­сится необходимость затраты большой части времени цикла на последовательные возвратно - поступательные движения рабочих и вспомога­тельных органов пресса (главного плунжера и выталкивателя пресса, устройства для загрузки материала в пресс-форму, удаления из нее от­прессованных изделий и ее очистки, устройст­ва для свинчивания резьбовых изделий, предо­хранительных и контрольных механизмов и т. д.).

Этот недостаток устранен на роторных пресс-автоматах револьверного типа, ротор которого поворачивается периодически на оп­ределенный угол, и ротационного типа, ротор которого вращается непрерывно.

В роторном пресс-автомате в позиции I прессуемый материал 4 через лоток 5 загру­жается в матрицу 1 пресс-формы (рис. 7.2.9).

Формодержатель 7 поднимается (позиция II) и происходит формование изделия и его отвер­ждение (позиции III - IX). В промежутке меж­ду позициями IX и X формодержатель с матри­цей опускаются, после чего в позиции ^специ­альное устройство 8, закрепленное на рычаге 13, свинчивает с резьбового знака пуансона б Отпрессованное изделие 12. В дальнейшем цикл прессования повторяется. Матрицы и пуансоны обогреваются электрическими на­гревателями сопротивления 2, закрытыми теп­лоизоляционными кожухами 3.

Пресс-автомат оснащен устройством для точного объемного дозирования порошкооб­разного материала. Материал загружают в бун­кер 9, из которого он попадает в дозировочную зону между пуансонами 10 и 11. Под действи­ем привода пуансоны перемещаются влево, при этом заключенная между пуансонами доза материала высыпается в лоток и загружается в пресс-форму.

Коэффициент использования подобного пресса при прессовании составляет 65...70 %.

Наиболее полно требованию автоматиза­ции процесса удовлетворяют роторные линии, в которых совмещены во времени все транс­портные и производственные операции. Отли­чительной особенностью роторных линий яв­ляется наличие нескольких непрерывно вра­щающихся роторов. Каждый ротор представля­ет собой многопозиционную машину, предна­значенную для осуществления какой-либо од­ной технологической или транспортной опера­ции. Каждая позиция ротора оснащена ком­плектом инструмента, который вращается с ротором и обрабатываемым материалом.

ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Musm

Рис. 7.2.9. Схема действия роторного пресс-автомата

Автоматическая линия ЛПИ-10, предна­значенная для компрессионного прессования резьбовых изделий, состоит из трех рабочих и четырех транспортных роторов, которые при­водятся во вращение общим электродвигателем (рис. 7.2.10). При этом благодаря жесткой ки­нематической связи обеспечивается синхрон­ная работа роторов.

ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рис. 7.2.10. Схема роторной линии ЛПИ-10

(п - число позиций ротора)

Пресс-порошок из бункера подается ро­тором дозирования I на ротор таблетирова - ния 2. Отформованные таблетки транспортным ротором 3 передаются на 24-позиционный ро­тор 4 предварительного подогрева, осуществ­ляемого ТВЧ. Нагретые до температуры 80...90 °С таблетки транспортным ротором 5 Последовательно передаются в матрицы ротора прессования б, имеющего 36 позиций, каждая из которых состоит из гидравлических цилинд­ров прессования и выталкивания пресс - инструмента. На каждой позиции ротора прес­сования осуществляются: смыкание, выдержка под давлением и размыкание пресс-форм, а также, при необходимости, подпрессовка. За время прохождения от позиции загрузки до позиции разгрузки пресс-материал, находя­щийся в нагретой замкнутой пресс-форме, от - верждается. После окончания процесса прессо­вания пресс-форма размыкается и изделие вы­талкивается на резьбовом знаке, который вы­винчивается из изделия. Транспортным рото­ром 7 готовое изделие передается на лоток 8, а затем - в сборник.

Наряду с трехоперационными роторными линиями, выполняющими таблетирование, нагрев материала и прессование изделий, при­меняют и другие роторные линии, например, четырехоперационные, которые кроме пере­численных операций производят и обработку изделий. Техническая характеристика некото­рых роторных линий приведена в табл. 7.2.2.

7.2.2. Техническая характеристика роторных линий

Параметр

Линия

ЛПИ 65-30/7

ЛПИ 5

ЛПИ 10

ЛПИ 16

ЛПИ 25

ЛПИ 63

Сила прессования, кН

100

50

100

160

250

630

Максимальные разме­ры изделий (длина х х ширина х высота), мм

60x50x30

40x40x30

60x50x50

75x75x60

90x90x60

145x145x125

Максимальная масса изделия, г

30

16

30

50

100

200

Число позиций в рото­ре прессования

32

45

32

28

24

12

Габаритные размеры, м: длина х ширина х х высота

2,5x2,2x2,8

2,8x1,4x2,5

2,5x1,8x2,5

2,5x2,5x2,5

3x2,5x3

3x2,5x3,2

Производственная площадь, MJ

22

20

20

22

25

25

Масса, т

10

7

8

12

15

16

Кроме роторных линий при производстве изделий из реактопластов с толщиной стенки не менее 10 мм применяются автоматические прессовые линии с выносными пресс-формами (рис. 7.2.11). Линия состоит из питателя 4 для загрузки таблетированного материала в пресс - форму, пресса 5 для смыкания и механизмом
запирания пресс-формы, шагового конвейера 7 для перемещения сомкнутых пресс-форм б, пресса 3 для раскрытия пресс-формы и гидро­цилиндра 1 для выталкивания отпрессованных изделий из пресс-формы.

Цикл начинается с загрузки в пресс - форму предварительно нагретых таблеток из питателя 4. Шаговый конвейер перемещает раскрытую пресс-форму под пресс 5. который смыкает ее, сжимая пакеты тарельчатых пру­жин /2, и оформляет изделия, при этом захва­ты / / автоматически запирают пресс-форму. В конце первой линий пресс-форма под действи­ем толкателя 8 перемещается на вторую линию шагового конвейера, которая возвращает пресс-форму к началу первой линии. Во время транспортировки изделие отверждается в на­гретой пресс-форме.

С помощью пресса 3 происходит раскры­тие пресс-формы. При этом плунжер пресса вначале сжимает тарельчатые пружины пресс - формы, в результате чего высвобождаются ее захваты. После отвода пуансона пресс-форма под действием тарельчатых пружин остается в раскрытом состоянии, перемещается конвейе­ром к выталкивающему устройству, на кото­ром готовые изделия 10 выталкиваются шпильками 9 под действием гидроцилиндра 1 и удаляются из пресс-формы специальным съем­ником.

Специализированные прессы. Принци­пы действия большинства гидравлических прессов аналогичны. Их конструктивные раз­личия связаны с проведением специфических операций при получении изделий особого вида. К таким прессам относятся специализирован­ные прессы [14]. В зависимости от назначения и конструктивных особенностей гидравличе­ские прессы для пластмасс подразделяют на литьевые, прессы профильного прессования, угловые, этажные, блок-прессы. Несмотря на конструктивные особенности принцип дейст­вия. методы расчета этих прессов общие.

На рис. 7.2.12 показан пресс для литьево­го прессования, левая часть - это исходное положение, когда материал в виде таблеток размещен в материальном цилиндре, правая часть соответствует циклу формования.

ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рис. 7.2.11. Автоматическая прессовая линия с выносными пресс-формами:

А - общий вид линии, б - выносная пресс-форма с запорным устройством

Непрерывное профильное прессование - это метод получения изделий постоянного по­перечного сечения и практически неограни­ченной длины путем продавливания материала через формующий инструмент с открытым входным и выходным отверстиями (рис. 7.2.13). В зависимости от конструкции оформ­ляющего инструмента профильным прессова­нием можно получить как сплошные, так и полые изделия разнообразной формы: трубы, стержни, ленты, уголки равнобокие и нерав - нобокие, тавровые, двутавровые, коробчатые,

Швеллерные и др. Профильное прессование производится обычно на специальных горизон­тальных гидравлических прессах.

Угловые прессы служат для прессования сложных изделий в пресс-формах с двумя плоскостями разъема. На общей станине рас­положены два рабочих цилиндра: горизонталь­ный и вертикальный. Первый цилиндр служит для замыкания пресс-формы в вертикальной плоскости, а второй - для прессования. Для того чтобы в процессе прессования форма не раскрывалась, сила горизонтального цилиндра должна быть в 1,5 раза больше, чем вертикаль­ного.

Блок-прессы применяют для прессования плит из целлулоида, а этажные - при производ­стве листовых материалов.

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Производство и продажа хонинговальных головок

Хонинговальные головки 36-160 мм. Контакты для заказов хонголовок: Украина: +38 050 457 1330 Россия: delo7.ru - представитель в России hon@msd.com.ua Видео обзор хонов от 60 до 80мм: Видео хонголовок с …

ЭКСТРУДЕРЫ

Рис. 7.2.19. Узел смыкания гидромеханического типа Экструдеры применяют в качестве гене­раторов расплава в агрегатах для гранулирова­ния пластичных материалов, нанесения тон­кослойных покрытий и пластмассовой изоля­ции, дублирования пленок, для производства пленки, листов, …

ВАКУУМНАЯ СУБЛИМАЦИОННАЯ АППАРАТУРА

Основными частями оборудования для сублимационной сушки и очистки веществ яв­ляются сублимационная камера (или сублима­тор), десублиматор и вакуум-насосная система. В состав сублимационной сушильной установ­ки, помимо этого, входят морозильный аппарат и холодильное …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.