МАШИНОСТРОЕНИЕ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Оборудование для измельчения материа­лов по крупности частиц конечного продукта можно разделить натри группы:

1) для крупного измельчения (50... 200 мм) - дробилки;

2)для среднего измельчения (1... 50 мм);

3)для тонкого измельчения (менее 1 мм).

2.1.1. ДРОБИЛКИ

Оборудование для крупного измельчения по принципу создания в измельчаемой частице предельных напряжений подразделяют на две группы. В первой группе измельчающих ма­шин разрушение происходит за счет раздавли­вания, скола, истирания и частичного изгиба. К этой группе дробилок относятся щековые с простым и сложным качаниями щеки, конус­ные, валковые и зубовалковые дробилки.

Во второй группе измельчающих машин разрушение осуществляется либо свободным, либо стесненным ударом. К этой группе отно­сятся молотковые и роторные дробилки.

Из практики эксплуатации дробильно - размольного оборудования известно, что износ рабочих органов измельчителей пропорциона­лен скорости нагружения измельчаемых мате­риалов в третьей степени. Поэтому при из­мельчении абразивных материалов (когда их твердость по шкале Мооса более 4,5...5), как правило, используют дробилки первой группы, у которых скорость нагружения материалов при разрушении менее 1 м/с.

В то же время молотковые и роторные дробилки, у которых скорость ударного нагру­жения измельчаемых материалов более 20 м/с, а следовательно, скорость износа рабочих ор­ганов выше, имеют целый ряд преимуществ перед дробилками первой группы [1, 19].

Они отличаются высокими удельной производительностью и экономичностью. Стоимость их на единицу производительности в 1,5-2 раза (для молотковых) и в 3-3,5 раза (для роторных) ниже, чем у дробилок первой группы, а масса соответственно в 4 и в 4,5 раза меньше. Также соответственно в 1,2-1,5 и в 1,5-2 раза ниже установочная мощность при­вода. Кроме того, в них достигается значитель­но большая степень измельчения материалов (в молотковых дробилках с колосниками степень измельчения может быть более 40, в то время как в дробилках первой группы степень из­мельчения не превышает 10).

В связи с этим, несмотря на быстрый из­нос при измельчении твердого материала не­больших по габаритным размерам рабочих органов, молотковые и роторные дробилки часто используют для измельчения не только мягких материалов, но и материалов средней твердости и твердых.

Под степенью измельчения машины по­нимается отношение среднего начального раз­мера частиц dH к среднему конечному размеру частиц dK (размеру частиц продукта): і = dH/dK - степень измельчения.

Щековые дробилки. Щековые дробилки классифицируют по различным признакам [12, 27]: по характеру качания подвижной щеки, по методу подвеса подвижной щеки, по конструк­ции устройства, приводящего в движение под­вижную щеку. По характеру качания подвиж­ной щеки они подразделяются на дробилки с простым, сложным и комбинированным дви­жением щеки.

В дробилках с простым качанием под­вижной щеки подвижная щека подвешена или сверху, или шарнирно опирается снизу и со­вершает возвратно-поступательное движение за счет вращения эксцентрикового вала и пере­дачи колебаний шатуном и распорными плита­ми. Чаще всего применяются щековые дробил­ки с простым качанием подвижной щеки с верхним ее подвесом.

В дробилках со сложным движением ще­ки точки поверхности подвижной щеки 3 (рис. 2.1.1) описывают в средней части замкнутые эллипсы, в верхней - кривые, близкие к ок­ружностям, а в нижней - дуги, близкие к пря­мым линиям. Поэтому в них материал измель­чается не только раздавливанием и раскалыва­нием, но и истиранием с изгибом на ребрах футеровки.

Продольное перемещение подвижной щеки способствует продвижению материала вниз и увеличению производительности дро­билки. Такие дробилки имеют значительно меньшие (в 1,5-1,7 раза) габаритные размеры и массу, чем дробилки с простым качанием щеки при одинаковой производительности.

Дробилки с комбинированным движением щеки имеют два эксцентриковых вала: на один надета подвижная щека, а на другой - шатун. Подвижная щека получает не только сложное движение, как у описанной выше дробилки, но и колебательные движения, что увеличивает ее производительность по сравнению с дробилкой со сложным движением на 25 % и снижает интенсивность износа бронефутеровки в 2,5-3 раза. Техническая характеристика щеко - вых дробилок крупного дробления со сложным и простым качанием подвижной щеки пред­ставлена в табл. 2.1.1.

Расчет щековых дробилок. Ширина за­грузочного отверстия В должна обеспечить свободный прием кусков максимальной круп­ности flLmov • Обычно В = —нтах . Длина нтах 0,5...0,8

Рабочей камеры Z,=(l,5...3,5) В; глубина рабо­чей камеры принимается Н = (2,2.. .2,7) В.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Рис. 2.1.1. Щековая дробилка со сложным качанием щеки:

1 - станина; 2 - эксцентриковый вал; 3 - подвижная щека; 4 - дробящая неподвижная плита; 5 - боковые стальные плиты; 6-распорная (предохранительная) плита, 7- регулировочный клин; 8- маховик

Производительность щековых дробилок можно рассчитать по следующему выражению:

= 60ndKs\xpo6 tga

Где п - частота вращения вала дробилки, мин1; s - ход подвижной щеки, м; |a - коэффициент, учитывающий разрыхление материала; \х = = 0,25.. 0,6; Роб - плотность материала, кг/м3; a - угол наклона подвижной щеки.

Потребляемую мощность. кВт, обычно рассчитывают по одной из эмпирических фор­мул типа:

N =cLB,

Где с - коэффициент, зависящий от размера загрузочного отверстия; L, В - габаритные размеры входного отверстия, м.

Большим недостатком щековых дробилок является неравномерность работы привода, уменьшить которую можно например путем установки на приводном валу массивных махо­вика 8 и шкива (см. рис. 2.1.1). Этот недостаток отсутствует у конусных дробилок, в которых разрушение осуществляется непрерывно.

Конусные дробилки. Эти дробилки, также как и щековые, применяют для крупного и среднего измельчения материалов твердых и средней твердости [22]. Разрушение материа­лов в них осуществляется раздавливанием, раскалыванием, истиранием и изгибом между неподвижным и подвижным конусами, футе­рованными бронеплитами с ребрами, совер­шающими круговые эксцентричные или виб­рационные воздействия.

Показатель

ШДС-1-2,5x4,0

ШДС-1-2,5x9

ШДС-1-4x9

ШДС-11-6x9

ШДП-9х12

ШДП-12х15

ШДП-12х15

ШДП-15х21

ШДП-15х21

Размеры загрузочного отверстия BxL (шири­на и длина), мм

250x400

250x900

400x900

600x900

900x1200

1200x1500

1200x1500

1500x2100

1500x2100

Ширина выходной щели, мм

20... 80

20... 60

40... 90

75...125

130

150

150

180

180

Частота вращения главного вала п, мин-1

275

325

290

250

200±10

150

170±10

125

140±10

Наибольший размер кусков в питании

^нтах- мм

210

210

340

500

750

1000

1000

1300

1300

Производительность Q. м3/ч

3,5...14

18

30

62

180

280

310

550

600

Электродвигатель:

Мощность N, кВт

17

37

45

75

90

160

160

250

250

Частота вращения

А7дв. мин-1

1000

1470

980

960

750

730

-

495

500

Масса без элекрообо - рудования, т

2,5

8

12

20

69,5

140,7

140,7

249,9

214,2

Конусные дробилки крупного дробления выполняются двух типов: с верхней опорой подвижного вала и с нижней гидравлической опорой подвижного вала и редукционным при­водом. В конусной дробилке среднего дробле­ния (dK « 20. ..35мм) дробящий конус 5 (в от­личие от дробилок крупного дробления) опи­рается через сферическую опору 8 на опорную чашу 4 (рис. 2.1.2). Ход качаний конуса 5 оп­ределяется смещением вертикального вала 7 в эксцентрике 6. Неподвижный конус 10 уста­новлен на корпусе 1 нежестко, с помощью пружин, позволяющих выбрасывать из зазора между конусами недробимые куски.

Техническая характеристика дробилок крупного и среднего дробления представлена в табл. 2.1.2 и табл. 2.1.3.

Производительность конусных дробилок крупного дробления, кг/ч, можно рассчитать по формуле [28]:

№\xpH(D2-dK)dKsn tgctj +tga2

Где (і - коэффициент разрыхления, ц = = 0,4...0,7; D2 - диаметр нижней части непод­вижного конуса, м; oti - угол наклона к верти­кали неподвижного конуса; - угол наклона к вертикали вращающегося конуса; рн - на­сыпная плотность, кг/м3; s - радиальный ход конуса, м; п - частота вращения конуса, мин-1.

Потребляемую мощность, кВт, можно рассчитать по формуле Л. Б. Левенсона:

748000

Где dp - предел прочности измельчаемых мате­риалов.

П = 30

Для предварительных расчетов можно использовать следующую формулу:

N

Дв

Максимальная частота вращения ротора конусных дробилок рассчитывается по уравне­нию [28]:

G( tgoci +tga2)

25

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Рис. 2.1.2. Конусная дробилка среднего дробления:

/ - корпус; 2 - опорное кольцо; 3 - регулирующее кольцо; 4 - опорная чаша; 5 - дробящий конус; 6 - эксцентрик; 7 - вертикальный вал; 8 - сферическая опора; 9 - подпятник; 10 - неподвижный конус

Валковые дробилки. По конструктив­ному оформлению валков их можно подразде­лить на три группы: валковые зубчатые дро­билки (зубовалковые); камневыделительные вальцы; валковые дробилки с гладкими валка­ми.

Валковые зубчатые дробилки предназна­чены для крупного и среднего дробления. На­личие зубьев позволяет измельчать крупные куски при сравнительно малом диаметре валка. При этом различают одновалковые и двухвал­ковые зубчатые дробилки.

В двухвалковой зубчатой дробилке вра­щение валкам передается от цилиндрического редуктора 4 через открытую зубчатую переда­чу J с удлиненным зубом, позволяющим не выходить из зацепления при выводе недроби - мых кусков и изменении зазора е между вал­ками (рис. 2.1.3).

Для дробилок с зубчатыми валками при­нимают: диаметр валка DB = (i,5...4,5)JH,

Длину валка LB = (0,5... 1,3) DB .

В ряде случаев очень успешно крупное и среднее дробление осуществляется одновалко - вой зубчатой дробилкой (рис. 2.1.4). Зазор ме­жду зубчатым сегментом 2 и неподвижной

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Производство и продажа хонинговальных головок

Хонинговальные головки 36-160 мм. Контакты для заказов хонголовок: Украина: +38 050 457 1330 Россия: delo7.ru - представитель в России hon@msd.com.ua Видео обзор хонов от 60 до 80мм: Видео хонголовок с …

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Оборудование для измельчения применя­ется в промышленности переработки полимер­ных материалов для проведения дробления, раздавливания, истирания, расщепления во­локнистых ингредиентов и отходов полимер­ных материалов при их вторичной переработ­ке, а также для других операций …

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

Кристаллизация - процесс образования кристаллической фазы из расплавов, растворов и газовой фазы. С помощью кристаллизации: Получают твердые продукты в виде бло­ков, гранул, чешуек и др.; Разделяют различные смеси на фракции, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.