МАШИНОСТРОЕНИЕ

Марки сталей, рекомендуемых для сварных аппаратов, работающих без давления с инертными средами

Температура воздуха, °С

Марка стали

Не ниже -30

СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, 15К, 16К, 18К, 20К, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1

-30...-40

-41...-60

09Г2С, 10Г2С1

Примечания: 1. Для материалов, не приве­денных в таблице, нижний температурный предел применения должен определяться исходя из требо­ваний табл. 1.4.2. 2. Материалы для сосудов и аппа­ратов, устанавливаемых в районах со средней тем­пературой воздуха наиболее холодной пятидневки ниже - 40 °С, выбираются специализированной научно-исследовательской организацией. 3. Преде­лы применения двухслойных сталей определяются по основному слою. 4. Допускается испытание ста­лей на ударный изгиб при средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки для задан­ного района установки сосуда или аппарата. 5. Пуск, остановку и испытание сосудов и аппаратов на герметичность в зимнее время следует проводить в соответствии с требованиями ОСТ 26 291-94.

Листовую углеродистую сталь марки СтЗсп и двухслойную сталь с основным слоем и стали марки СтЗсп толщиной более 25 мм и марки СтЗГпс толщиной более 30 мм допуска­ется применять при условии проведения испы­таний металла на ударный изгиб на предпри­ятии-изготовителе аппарата или сосуда. Испы­тания на ударный изгиб следует проводить на трех образцах. При этом ударная вязкость KCU должна быть не менее: 50 Дж/см2 при темпера­туре + 20 °С; 30 Дж/см2 - при температуре -20 °С и после механического старение, а на одном образце допускается ударная вязкость не менее 25 Дж/см2.

Листовая сталь толщиной листа более 60 мм, предназначенная для сосудов и аппара­тов, работающих под давлением более 10 МПа (100 кгс/см2), должна подвергаться на пред - приятии-поставщике металла ультразвуковому контролю или другому равноценному методу контроля.

Для изготовления аппаратов применяется листовой прокат, состав и размеры которого приведены в табл. 1.4.4-табл. 1.4.7.

1.4.2. Рекомендуемые марки листовой стали

Марка стали

Температура стенки,

°С

Давление среды. МПа (кгс/см2). не более

Пункты примечаний

1

2

3

4

СтЗкгі, СтЗпс, СтЗсп

+ 10...+200

1,6(16)

2

- 15...+ 350

0,07 (0,7)

-30...+ 550

-

3

СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс

-20...+ 425

5(50)

4, 10, 12, 17

Св. 0...+ 200

Не ограничено

6, 10

08кп

-40...+475

7

20К

-20...+ 425

10

16К, 18К, 20К, 22К

-20...+ 475

1, 5, 10, 11

22К

-20...+ 350

09Г2С. 10Г2С1

-70...+200

5, 8. 9, 10

17ГС,17Г1С,16ГС,09Г2С, 10Г2С1

-40...+ 475

09Г2С, 09Г2СА

-70...+475

10

17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2, 09Г2С

-40...+475

10, 13-15, 23, 24

09Г2Сш

-60...+ 450

10

09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ

-70...+475

12ХМ

-40...+ 560

-

10Х2М1А-А, 10Х2М1А (10Х2М1А-ВД, 10Х2М1 А-ш)

-40...+ 550

10Х2М1А-А

Продолжение табл. 1.4.2

1

2

3

4

15Х5М

-40...+ 650

Не ограничено

18, 22

10Х2ГНМ

-40...+ 550

-

20ЮЧ

-40...+ 475

09ХГ2НАБЧ

16ГМЮЧ

-40...+600

15Х2МФА-А

-40...+ 510

+ 510...+ 560

10(100)

12Х2МФА

-40...+ 500

Не ограничено

15Г2СФ

-60...+ 350

13-15, 23, 24

09Г2ФБ, 10Г2ФБ

-60...+420

10(100)

-

09Г2БТ, 10Г2БТ, 07ГФБ-У

-70...+200

Не ограничено

10ХСНД, 15ХСНД

-30...+ 475

16(160)

13-15, 23,24

Д40, Е40

-40...+200

-

А, В

0...+ 200

Не ограничено

4, 17

Е32, Д32

-20...+200

10Х14Г14Н4Т

- 196...+ 500

18, 22

08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т

-40...+ 300

02Х8Н22С6, 02Х8Н22С6-ПД, 02Х8Н22С6-Ш

-40...+ 120

-

-

ОЗХ19АГЗНЮ

- 196...+ 450

Не ограничено

03Х21Н21М4ГБ

-70...+450

18, 22

08Х18Г8Н2Т

-20...+300

5(50)

07Х13АГ20

-70...+ 300

-

08Х18Н10Т

-253...+ 610

Не ограничено

18, 22

+ 610...+ 700

5 (50)

-

08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б

+ 610...+ 700

18, 22

08Х18Н12Б

- 196...+ 610

Не ограничено

03Х18Н11

-253...+ 450

-

10Х17Н13М2Т

-253...+ 700

18, 19, 22

Св.+ 350...+ 700

08Х17Н13М2Т

-253...+ 700

-

10X17H13M3T

+ 196...+ 350

18, 22

02Х18Н11

-253...+ 450

5(50)

-

10X17H13M3T

Св.+ 350...+ 600

Не ограничено

18, 19, 22

08Х17Н15МЗТ

- 196...+ 600

03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ

- 196...+ 400

18, 22

03X17H14M3

- 196...+ 450

-

08Х18Н10

-253...+ 600

08Х18Н1 ОТ, 08X17Н1ЗМ2Т

18, 22

15Х18Н12С4ТЮ

-20...+200

2,5 (25)

-

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т

- 253...+ 350

Не ограничено

18, 22

-253...+ 610

18, 19, 22

12Х18Н10Т

+ 610...+ 700

5 (50)

12Х18Н10Т

-253...+ 350

Не ограничено

-

-253...+ 610

+ 610...+ 700

5(50)

19

08X13

-40...+ 550

До 0,07 (0,7)

18, 20, 22, 25

Продолжение табл. 1.4.2

1

2

3

4

3, 18, 22, 25

08X13, 12X13,20X13

-40...+ 550

Не ограничено

2 (для сталей марок 12X13, 20X13)

08Х17Т, 15Х25Т

+ 20...+ 700

| 18,22

+ 20...+ 1000

Примечания: 1. Допускается применять сталь марок 15 и 20 (ГОСТ 1577-93) при тех же условиях, что сталь марок 16К, 18К и 20К, при этом объем и виды испытаний этих сталей на предприятии-изготовителе аппаратов должны быть проведены по ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К. 2. Толщина листа не более 16 мм. 3. Для трубных решеток, а также ненагруженных деталей внутренних устройств и других неответственных конструкций. 4. Допускается применять листовой прокат сталей марок: СтЗсп, СтЗпс толщиной не более 25...40 мм. 5. Механические свойства листов по ГОСТ 5520 толщиной ме­нее 12 мм проверяют на листах, взятых от партии. 6. Допускается применять сталь марок Ст5пс и Ст5сп для деталей, не подлежащих сварке, при тех же параметрах, что и сталь марки Ст4сп с использованием на удар­ный изгиб на предприятии-изготовителе аппаратов или их отдельных деталей. 7 Прокладки из стали марки 08кп толщиной не более 2 мм применяют при температуре стенки до - 70 °С 8 Для сосудов и аппаратов из стали марки 10Г2С1, работающих под давлением, температура стенки должна быть не ниже - 60 °С. 9. До­пускается применение стали марки 10Г2 по ГОСТ 1577 при температуре стенок - 70 -41 °С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С в этом температурном интервале 10. Испытание на механическое ста­рение производится в том случае, если при изготовлении сосудов и аппаратов, имеющих температуру стенки выше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовке, гибке, отборговке и др ) 11. Для сталей марок 16К, 18К, 20К испытание при - 20 °С производится на металлургическом предприятии Значение удар­ной вязкости должно быть не менее 30 Дж/см2. 12. При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637. 13. Контроль макроструктуры должен проводиться по ГОСТ 5520 от партии листов. 14 Листы, поставляемые по ГОСТ 19281, должны быть испытаны полистно при температуре стенки ниже - 30 °С, выше 200 °С или давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) при толщине листа 12 мм и более 15. Для нетермо - обработанных сосудов. 16. Для сталей, поставляемых по ГОСТ 5521. при температуре стенки выше 200 °С необходимо проведение испытания на старение 17. Допускается применение сталей марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2СТД по ГОСТ 5521 при температуре стенки -40...+ 200 °С 18 Допускается применение стали по ГОСТ 7350 группы поверхности МЗб и М4б при условии, что в расчете на прочность должны быть учтены глубина залегания дефектов и минусовые отклонения 19. Для сред, не вызывающих межкристаллитную кор­розию 20. Для изделий толщиной до 12 мм 21. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке. 22. Корро - зионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 должна быть заказана горя­чекатаной, термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхности по группе М2б и требованием по стойкости к межкристаллитной коррозии 23 При заказе проката толщиной до 32 мм включительно класс прочности должен быть 325, 345; при толщине более 32 мм класс прочности 265, 295. 24. ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосу­дов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно - исследовательской организацией. 25 Для внутренних не подлежащих сварке деталей сосудов допускается применение стали марки 08X13 при температуре стенки - 60 .+ 550 °С

1.4.3. Рекомендуемые марки листовой двухслойной стали

Марка стали

Температура стенки.

°С

Давление среды, МПа (кгс/см2). не более

Пункты примечаний

1

2

3

4

Ст3сп+08Х13

-20...+200

І, з

-20...+ 425

1, 3, 5

СтЗсп с плакирующим слоем из сталей марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 06Х28МДТ

-20...+200

5(50)

1. 3

Продолжение табл. 1.4.3

1

2

3

4

20К +08X13

-20...+ 200

Не ограничено

1, 3, 5

-20. ..+ 475

1, 3

20К с плакирующим слоем из сталей марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ

- 20...+ 200

-20...+ 425

1,2, 3,5

16ГС+08Х13, 09Г2С+08Х13

-40...+200

-40...+475

1,4, 5

09Г2С в зависимости от температуры стенки с плакирующим слоем из сталей марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ

-70...+200

16ГС, 09Г2С с плакирующим слоем из сталей марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ

-40...+ 200

1,3,5

-30...+ 200

12ХМ+08Х13

-40...+ 425

1,2, 4,5

-40...+ 560

1

15Г2СФ с плакирующим слоем из сталей марок 08X18Н1 ОТ, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ

-40...+ 425

-

20К+НМжМц28-2,5-1,5

-20...+425

5(50)

12ХМ+08Х18Н1 ОТ

-40...+ 560

Не ограничено

1

Примечания: 1. При заказе листов из двухслойной стали по ГОСТ 10885 толщиной более 25 мм, предназначенных для сосудов и аппаратов, работающих под давлением более 4 МПа (40 кгс/см2), необходимо требовать сцепления слоев по первому классу сплошности. 2. Допускается применять двухслойные стали с коррозионно-стойким слоем из сталей марок 08Х18НІ0Т, 10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ при температуре стенки, не превышающей максимально допустимую для стали основного слоя, при толщине плакирующего слоя не более 15 % общей толщины, но не более 8 мм. 3. При толщине двухслойных листов менее 10 мм допускается применение основного слоя сталей по ГОСТ 14637 и ГОСТ 5520. 4. По согласова­нию со специализированной научно-исследовательской организацией допускается применение двухслойных сталей с основным слоем из сталей марок 16ГС, 09Г2С, по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281. 5. Испытания прово­дятся полистно на предприятии-поставщике металла при температуре стенки ниже - 30 °С, выше 200 °С при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) при толщине листа 12 мм и более.

1.4.4. Рекомендуемые состав и размеры стального листового проката, мм

Сталь листовая

Основные размеры

Горячекатаная (ГОСТ 19903)

Холоднокатаная (ГОСТ 19904)

Горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая (ГОСТ 10885)

1

2

3

4

Ширина

500...3800

500...2300

1200... 2800

Длина

1200... 12000

1000... 6000

2000... 9400

Продолжение табл. 1.4.4

1

2

3

4

Толщина листа стали:

Углеродистой обыкновенного качества (ГОСТ 380)

0,5...160 (в листах)

0,5...5 (в листах)

4..

.160

1,2...12 (в рулонах)

0,5..3 (в рулонах)

Качественной углеродистой низколегированной (ГОСТ 5520)

4...160

-

4..

.160

Котельной (ГОСТ 5520)

4...60

-

4..

.160

Коррозионно-стойкой,

1,5...3,9 (ГОСТ 5582)

0,7...3,9 (ГОСТ 5582)

-

Жаростойкой и жаропрочной

4...50 (ГОСТ 7350)

4...5 (ГОСТ 7350)

-

1.4.5. Рекомендуемые размеры листовой горячекатаной стали, мм

Толщина

Ширина

Длина

Толщина

Ширина

В листах

В рул

Юнах

0,4...0,6

500...

1000

750...

,2000

1,2..

.12,0

500...630

0,63... 0,75

500...

,1250

710...2500

1,5..

.12,0

650..

.950

0,8...0,9

500...

,1250

710...2500

1,2..

.12,0

1000..

.1250

1,0

600...

.1250

1420..

.2500

1,5..

.12,7

1400..

.1500

1,2...1,4

600..

.1250

1420..

.3000

3..

.12

1600..

.1800

1,5...1,8

600..

.1500

1420..

.6000

В..

.10

1900..

.2000

2,0...258

600..

.1500

1420..

.6000

7..

.10

2100..

.2200

3,0...3,9

600..

.1800

1420..

.6000

4,0...5,6

600..

.1800

1420..

,.6000

6,7...7,0

760..

.2000

2000..

,.7000

8...10

710..

.2500

2000..

.12000

И...12

1000..

..2500

2000..

.12000

13...25

1000..

..2800

2500..

.12000

26... 40

1250.

..3600

2500..

.12000

42... 160

1250.

..3800

2500.

..9000

1.4.6. Рекомендуемые размеры листовой холоднокатаной стали, мм

Толщина

Ширина

Длина

Толщина

Ширина

В листах

В рулонах

0,35...0,5

500..

1100

1000..

.3000

0,5..

.3,0

500... 1000

0,55...0,65

500..

1250

1000..

.3500

0.55

3.0

1100...1250

0,7...0,75

500..

1420

1000..

.4000

0.7..

3,0

1400

0,8...1,0

500..

1500

1000..

.4000

0,7..

• 2,5

1420

1,1...1,3

500..

1800

1000..

.4200

0,8..

• 2,5

1500

1,4...2,0

500..

1800

1000..

.6000

1,1..

.2,5

1600... 1800

2,2...3,2

500..

2300

1000..

.6000

2,1..

.2,5

1900... 2300

3,5...3,9

250..

2300

2000..

.4750

4,0...5,0

1250..

.2300

3000..

.4500

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Производство и продажа хонинговальных головок

Хонинговальные головки 36-160 мм. Контакты для заказов хонголовок: Украина: +38 050 457 1330 Россия: delo7.ru - представитель в России hon@msd.com.ua Видео обзор хонов от 60 до 80мм: Видео хонголовок с …

ЭКСТРУДЕРЫ

Рис. 7.2.19. Узел смыкания гидромеханического типа Экструдеры применяют в качестве гене­раторов расплава в агрегатах для гранулирова­ния пластичных материалов, нанесения тон­кослойных покрытий и пластмассовой изоля­ции, дублирования пленок, для производства пленки, листов, …

ВАКУУМНАЯ СУБЛИМАЦИОННАЯ АППАРАТУРА

Основными частями оборудования для сублимационной сушки и очистки веществ яв­ляются сублимационная камера (или сублима­тор), десублиматор и вакуум-насосная система. В состав сублимационной сушильной установ­ки, помимо этого, входят морозильный аппарат и холодильное …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.