МАШИНОСТРОЕНИЕ

БУНКЕРА И ЗАТВОРЫ

Бункера. При расчете и конструировании бункерного устройства можно выделить сле­дующие этапы:

1) задание технических требований к бункеру, как к звену в технологическом про­цессе (объем, ориентировочные геометриче­ские размеры, значение массового расхода сыпучего материала, максимальная длитель­ность хранения и т. д.);

2) определение физико-механических ха­рактеристик сыпучего материала;

3) выбор формы бункера, определение угла наклона стенок, размера и формы выпуск­ного отверстия в зависимости от физико- механических характеристик сыпучего мате­риала и материала стенок бункера, оценка ожидаемого массового расхода;

4) прочностной расчет бункера;

5) определение необходимости примене­ния побудителя истечения, обоснование его типа и энергетических возможностей.

Содержание первого этапа определяется конкретными условиями производства. Реше­ние последующих этапов составляет задачи методов расчета бункерного оборудования [11].

Типы бункеров. Установлено, что в за­висимости от свойств сыпучего материала, а также формы и размеров емкости возникают различные виды движения сыпучего материала (рис. 2.2.32) Первой формой истечения - исте­чения с трубообразованием (funnel flow) назы­вается образование над выпускным отверстием узкой зоны движения, вокруг которой сыпучий материал неподвижен. Второй формой истече­ния (mass flow) называют процесс, когда сыпу­чий материал образует область малоподвижно­го или полностью неподвижного материала только в нижней зоне аппарата. Между указан­ными предельными состояниями возникают промежуточные, которые могут существовать длительное время. Вследствие этого многочис­ленные экспериментальные данные по иссле­дованию движущегося слоя сыпучего материа­ла достаточно разноречивы.

Возникновение той или иной формы движения материала непосредственно связано с напряженным состоянием в емкости перед выпуском сыпучей среды. Первая форма дви­жения возникает в начальный период выпуска из плотного зернистого слоя, а возникновению второй способствует разрыхление слоя, напри­мер при длительном выпуске материала в ус­ловиях его рециркуляции.

Верхняя часть бункера обычно представ­ляет призму или цилиндр, а нижняя - сужаю­щуюся воронку в виде конуса, призмы или полусферы (рис. 2.2.33). На практике встреча­ются бункера без верхней цилиндрической части (2.2.33, д - з), которые отличаются небольшой глубиной и незначительным объе­мом.

БУНКЕРА И ЗАТВОРЫ

А)

I-Jv-'-U

N-'-.v»!

V ■.. /

БУНКЕРА И ЗАТВОРЫ

Z3

=4

Рис. 2.2.32. Формы движения сыпучего материала в бункере:

А - истечение с трубообразованием; б - массовое истечение

БУНКЕРА И ЗАТВОРЫ

Рис. 2.2.33. Типичные формы бункеров

Е)

Минимальный размер выпускного отвер­стия для обеспечения устойчивого истечения оценивается по формуле P. JI. Зенкова [26].

2T0(l + sin(pBH)

А =

Рн£

Где Tq - начальное сопротивление сдвигу.

Затворы. Выпускные отверстия бункеров перекрывают затворами для частичного или полного прекращения истечения материала при гравитационном опорожнении бункеров.

Затвор должен быстро открываться и за­крываться (четкость отсечки) при наименьших усилиях, не должно происходить его самоот­крывание. Открывание выпускного отверстия с помощью затвора должно свободно регулиро­ваться, а следовательно, регулироваться и ин­тенсивность потока. Затвор должен быть рас­считан на максимальную нагрузку, быть на­дежным в эксплуатации и обеспечивать удоб­ное обслуживание.

БУНКЕРА И ЗАТВОРЫ

БУНКЕРА И ЗАТВОРЫ

Г)

Рис. 2.2.34. Затворы:

А, б - плоские (шиберные) соответственно горизонтальный и вертикальный; в - одинарный секгорный; л д - клапанные соответственно откидной и прижимной

Д)

Наибольшее распространение получили плоские (шиберные), секторные и клапанные затворы (рис. 2.2.34). Шиберные затворы при­меняются для хорошо сыпучих материалов (порошкообразных и мелкокусковых), сектор­ные - при работе с молотыми и мелкокусковы­ми материалами, клапанные (наиболее про­стые) - для бункеров небольшой емкости с выпускными отверстиями малых размеров.

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Производство и продажа хонинговальных головок

Хонинговальные головки 36-160 мм. Контакты для заказов хонголовок: Украина: +38 050 457 1330 Россия: delo7.ru - представитель в России hon@msd.com.ua Внимание! Если Вы из-за границы, желательно оставить электронную почту для …

КРИСТАЛЛИЗАТОРЫ ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ РАСПЛАВОВ

Отверждение расплавов является одним из распространенных видов процесса кристал­лизации [14]. Отверждению подвергаются рас­плавы как отдельных веществ, так и многоком­понентных смесей. В последнем случае при от­верждении расплава возможно неравномерное распределение компонентов …

ПРОИЗВОДСТВО ФОРМОВЫХ И НЕФОРМОВЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Формовые изделия изготовляют в таком порядке: получают заготовку, подготавливают арматуру, осуществляют формование резино­вой смеси, вулканизацию и обработку изделий. Заготовки для изготовления формовых резино­технических изделий формуют в экструдерах или на каландрах. …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.