МАШИНОСТРОЕНИЕ

БУНКЕРА И ЗАТВОРЫ

Бункера. При расчете и конструировании бункерного устройства можно выделить сле­дующие этапы:

1) задание технических требований к бункеру, как к звену в технологическом про­цессе (объем, ориентировочные геометриче­ские размеры, значение массового расхода сыпучего материала, максимальная длитель­ность хранения и т. д.);

2) определение физико-механических ха­рактеристик сыпучего материала;

3) выбор формы бункера, определение угла наклона стенок, размера и формы выпуск­ного отверстия в зависимости от физико- механических характеристик сыпучего мате­риала и материала стенок бункера, оценка ожидаемого массового расхода;

4) прочностной расчет бункера;

5) определение необходимости примене­ния побудителя истечения, обоснование его типа и энергетических возможностей.

Содержание первого этапа определяется конкретными условиями производства. Реше­ние последующих этапов составляет задачи методов расчета бункерного оборудования [11].

Типы бункеров. Установлено, что в за­висимости от свойств сыпучего материала, а также формы и размеров емкости возникают различные виды движения сыпучего материала (рис. 2.2.32) Первой формой истечения - исте­чения с трубообразованием (funnel flow) назы­вается образование над выпускным отверстием узкой зоны движения, вокруг которой сыпучий материал неподвижен. Второй формой истече­ния (mass flow) называют процесс, когда сыпу­чий материал образует область малоподвижно­го или полностью неподвижного материала только в нижней зоне аппарата. Между указан­ными предельными состояниями возникают промежуточные, которые могут существовать длительное время. Вследствие этого многочис­ленные экспериментальные данные по иссле­дованию движущегося слоя сыпучего материа­ла достаточно разноречивы.

Возникновение той или иной формы движения материала непосредственно связано с напряженным состоянием в емкости перед выпуском сыпучей среды. Первая форма дви­жения возникает в начальный период выпуска из плотного зернистого слоя, а возникновению второй способствует разрыхление слоя, напри­мер при длительном выпуске материала в ус­ловиях его рециркуляции.

Верхняя часть бункера обычно представ­ляет призму или цилиндр, а нижняя - сужаю­щуюся воронку в виде конуса, призмы или полусферы (рис. 2.2.33). На практике встреча­ются бункера без верхней цилиндрической части (2.2.33, д - з), которые отличаются небольшой глубиной и незначительным объе­мом.

БУНКЕРА И ЗАТВОРЫ

А)

I-Jv-'-U

N-'-.v»!

V ■.. /

БУНКЕРА И ЗАТВОРЫ

Z3

=4

Рис. 2.2.32. Формы движения сыпучего материала в бункере:

А - истечение с трубообразованием; б - массовое истечение

БУНКЕРА И ЗАТВОРЫ

Рис. 2.2.33. Типичные формы бункеров

Е)

Минимальный размер выпускного отвер­стия для обеспечения устойчивого истечения оценивается по формуле P. JI. Зенкова [26].

2T0(l + sin(pBH)

А =

Рн£

Где Tq - начальное сопротивление сдвигу.

Затворы. Выпускные отверстия бункеров перекрывают затворами для частичного или полного прекращения истечения материала при гравитационном опорожнении бункеров.

Затвор должен быстро открываться и за­крываться (четкость отсечки) при наименьших усилиях, не должно происходить его самоот­крывание. Открывание выпускного отверстия с помощью затвора должно свободно регулиро­ваться, а следовательно, регулироваться и ин­тенсивность потока. Затвор должен быть рас­считан на максимальную нагрузку, быть на­дежным в эксплуатации и обеспечивать удоб­ное обслуживание.

БУНКЕРА И ЗАТВОРЫ

БУНКЕРА И ЗАТВОРЫ

Г)

Рис. 2.2.34. Затворы:

А, б - плоские (шиберные) соответственно горизонтальный и вертикальный; в - одинарный секгорный; л д - клапанные соответственно откидной и прижимной

Д)

Наибольшее распространение получили плоские (шиберные), секторные и клапанные затворы (рис. 2.2.34). Шиберные затворы при­меняются для хорошо сыпучих материалов (порошкообразных и мелкокусковых), сектор­ные - при работе с молотыми и мелкокусковы­ми материалами, клапанные (наиболее про­стые) - для бункеров небольшой емкости с выпускными отверстиями малых размеров.

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Производство и продажа хонинговальных головок

Хонинговальные головки 36-160 мм. Контакты для заказов хонголовок: Украина: +38 050 457 1330 Россия: delo7.ru - представитель в России hon@msd.com.ua Видео обзор хонов от 60 до 80мм: Видео хонголовок с …

ЭКСТРУДЕРЫ

Рис. 7.2.19. Узел смыкания гидромеханического типа Экструдеры применяют в качестве гене­раторов расплава в агрегатах для гранулирова­ния пластичных материалов, нанесения тон­кослойных покрытий и пластмассовой изоля­ции, дублирования пленок, для производства пленки, листов, …

ВАКУУМНАЯ СУБЛИМАЦИОННАЯ АППАРАТУРА

Основными частями оборудования для сублимационной сушки и очистки веществ яв­ляются сублимационная камера (или сублима­тор), десублиматор и вакуум-насосная система. В состав сублимационной сушильной установ­ки, помимо этого, входят морозильный аппарат и холодильное …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.