Приглашаем разработчиков полезного оборудования к сотрудничеству

Лакокрасочные материалы строительного назначения

Пленкообразование дисперсий Acronal (BASF)

Типичной стиролакриловой дисперсией, выпускаемой фирмой BASF, является продукт Acronal 290 D. Эта дисперсия предназначена для изготовления ЛКМ строительного назначения, которыми можно окрашивать древесину, штукатурку, асбоцемент, бетон, образующих покрытия с различным блеском (от высокоглянцевых до матовых) и эксплуатирующихся как внутри помещений, так и в атмосферных условиях. Кроме того, на основе этой дисперсии можно выпускать клеевые составы различного назначения, нетканые материалы и текстильные пропиточные составы.

Основные характеристики дисперсии приведены ниже:

Основные характеристики дисперсии
Массовая доля нелетучих веществ, % 50 ± 1
Вязкость по Брукфилъду при 23°С, мПа — с (скорость сдвига 100с-1) 700 — 1500
Рh 7,5 — 9,0
Плотность, г/см³ = 1,04
Средний размер частиц, мкм = 0.1
мтп, °C = 23
Тип дисперсии Анионная

Для снижения МТП Acronal 290 D применяют различные коалесценты, наиболее эффективными из которых являются бутил (ди)гликоль, бутил (ди)гликольацетат и Lusolvan FBH.

Влияние добавок различных коалесцентов на МТП дисперсии Acronal 290 D приведено на рис. 7.
Недостатком применения растворителей с высокой температурой кипения, таких как Texanol и Lusolvan FBH, является их медленное испарение: они могут оставаться в пленке в течение нескольких недель или месяцев, и свойства покрытий (твердость, ударопрочность) достигают максимальных значений спустя значительное время после нанесения. Истинные пластификаторы, играющие роль коалесцентов, остаются в покрытии и постоянно влияют на его свойства. Однако следует помнить о том, что их введение в рецептуру красок повышает грязеудержание покрытий.

При выборе коалесцентов для пленкообразования следует учитывать не только их эффективность и количество, но и способность к омылению (особенно для веществ, содержащих сложноэфирные группы), испаре нию, запах, а также принимать во внимание физико-механические и защитные свойства образующихся покрытий. На рис. 8 представлено влияние различных коалесцентов на твердость покрытий, а в табл. 8 — деформационно-прочностые свойства свободных пленок на основе дисперсии Acronal 290 D, содержащей 3% (по массе) различных коалесцентов. Следует отметить, что показатели, приведенные на рис. 8 и в табл. 8. относятся к непигментированным композициям и могут быть использованы в качестве ориентировочных при составлении рецептур ЛКМ

Таблица 8

Деформационно-прочностые свойства свободных пленок на основе дисперсии Acronal 290 D
Коалесцент Прочность при разрыве, Н/мм², через Относительное удлинение при разрыве, %, через
8 сут. 4 нед. 3 мес. 8 сут. 4 нед. 3 мес.
Бутилгликоль 4,8 7,0 8,4 441 412 359
Бутилдигликоль 1,4 2,5 4,2 665 496 413
Бутилдигликольацетат 1,5 2,1 3,5 668 506 404
Бутил гликольацетат 3,6 3,7 6,3 511 434 368
Тест-бензин (Ткип = 180 — 210°С) 1,7 1,9 2,9 705 562 470

Добавить комментарий

Лакокрасочные материалы строительного назначения

Введение

Е. Е. Казакова, к.т.н. О. Н. Скороходова
«Водно-дисперсионные акриловые лакокрасочные материалы строительного назначения»: М.: изд-во ООО «Пэйнт-Медиа». — с. 136: табл. 44, ил. 54.

Водно-дисперсионные пленкообразователи, их свойства и способы получения

Полимеры в воде могут существовать в виде раствора или дисперсии. Для растворения в воде макромолекулы полимера должны содержать ионные группы (карбоксильные, аммониевые) или значительное количество неионных гидрофильных групп либо сегментов (гидроксильные, карбонильные, аминнные, амидные группы и/или полиэфирные цепи). Если гидрофильность полимерной молекулы недостаточна для образования истинных растворов (гидрозолей), несколько полимерных макромолекул ассоциируются в крупные агрегаты и образуют вторичные коллоидные системы — гидрогели. Ещё более крупные агрегаты полимерных частиц образуют дисперсии (эмульсии). Основные свойства водных систем полимеров, используемых в технологических процессах, приведены в табл. 1.

Эмульсионная полимеризация

Наиболее важными типами пленкообразователей являются сополимеры, получаемые радикальной сополимеризацией, свойства которых могут быть заданы определенными сочетаниями различных мономеров (а, б-ненасыщенных органических соединений).

Полиакрилаты, акриловые и стиролакриловые сополимеры

Полимерные акриловые дисперсии делятся на акриловые и стиролакриловые. Акриловые — дисперсии полимеров, полученных из акриловых или метакриловых мономеров, стиролакриловые — при сополимеризации производных акриловой (метакриловой) кислоты со стиролом. В табл. 3 приведены характеристики мономеров, используемых для получения дисперсий обоих типов. Так как акриловую кислоту и её производные получают из пропана, метакриловую и её эфиры — из 2-гидрокси-2-метилпропилонитрила, изобутана или изобутиральдегида в результате многостадийных процессов, эти мономеры более дороги, чем стирол и винилацетат. Поэтому акриловые сополимеры дороже стиролакриловых и сополимеров винилацетата.

Свойства пленкообразователей, используемых для ЛКМ

Основными показателями водных дисперсий, предназначенных для изготовления ЛКМ, являются:

  • содержание нелетучих веществ (полимера);
  • наличие гелей и микрогелей (крупинок);
  • размер частиц;
  • вязкость;
  • значение рН;
  • коллоидная стабильность (к сдвигу, воздействию электролитов, циклам замораживание — оттаивание);
  • МТП (или Тст);
  • молекулярная масса сополимера;
  • поверхностное натяжение;
  • содержание остаточных мономеров и летучих веществ (запах);

Влияние технологических параметров получения пленкообразователей на их свойства

Рецептура акриловых пленкообразователей, получаемых методом эмульсионной полимеризации, столь же сложна, как и рецептура ЛКМ на их основе. Характеристики получаемого сополимера и возможность его использования в составе тех или иных ЛКМ зависят от мономерного состава, инициатора, эмульгаторов, буферной системы, агента передачи цепи, используемых при проведении эмульсионной полимеризации, а также от таких параметров процесса, как давление, температура и время.

Общие закономерности

Пленкообразование для дисперсий протекает значительно сложнее, чем для растворов полимеров, и рассматривается как процесс ликвидации межфазной границы полимер — среда на поверхности подложки при одновременном удалении дисперсионной среды. Внешними признаками этого процесса являются уменьшение объема и оптической плотности пленок (для непигментированных материалов) и увеличение их объемного электрического сопротивления. Различают три фазы пленкообразования водных дисперсий, схематично изображенные на рис. 6.

Пленкообразование дисперсий Primal (Rohm & Haas)

Из широкого ассортимента акриловых дисперсий, выпускаемых одним из крупнейших химических концернов Rohm & Haas, остановимся на продукте Primal E-822K — акриловой дисперсии, предназначенной для использования в составе лаков и красок для окрашивания бетонных, оштукатуренных, деревянных, шиферных поверхностей, эксплуатирующихся в промышленности и быту.

Пленкообразование дисперсий Rhodopas (Rhodia)

Одной из широко представленных на российском рынке стиролакриловых дисперсий является продукт Rhodopas DS 910, выпускаемый французской фирмой Rhodia. Это дисперсия анионного типа, устойчивая к пенообразованию, не содержащая алкилфенолэтоксильных ПАВ, с повышенной «пигментной емкостью» (более подробно это понятие рассматривается в гл. 3), позволяющая получать водо- и атмосферостойкие покрытия с хорошими деформационно-прочностными свойствами.



Срубы, оцилиндрованное бревно

Предлагаем изготовление срубов, производим и продаем оцилиндрованное бревно, станки для производства оцилиндрованного бревна
Подробнее на нашем сайте:
livedom.net

Оборудование для производства гипсокартона, монтаж, наладка, обучение технологии.

Бурение скважин на воду

Предлагаем бурение скважин и станки для бурения
Низкие цены!
Возможно обучение бурению скважин
Подробнее о гидробурении на сайте www.byrim.com
Телефон менеджера +38-067-561-22-71.

Производимое оборудование



Как с нами связаться:

Украина, Кировоградская обл., г. Александрия, ул. Куколовское шоссе 5/1А,
тел./факс +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235 4 13 58 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — Гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 099 7368742 —  Менеджер, розница штучного товара (продажа шлакоблочного оборудования)
+38 067 2650755 —  Менеджер (продажа и консультации по вибропрессовому оборудованию)
+38 067 520 29 68 — Менеджер (продажа линий по пенопласту, гипсокартону, пенобетону, лкм)
+38 050 512 11 94 — Тех. инженер (менеджер) по гипсокартону, пенобетону, оборудованию для дробления
+7 812 309 47 82 — Телефон для звонков с России (прямой Санкт-Петербургский номер для продаж всего оборудования)
e-mail: msd@inbox.ru

Как к нам добраться: Открыть карту-схему

Скайпы сотрудников МСД:
valik1616 - Валентин, менеджер всех направлений
sasha-msd - Борис, консультации и продажи виброоборудования
rashid1369 - Рашид, соучредитель.


Цены на оборудование МСД:

Открыть или скачать прайс в формате WORD, цены в рублях Россия

Прайс в HTML - http://msd.com.ua/price/

Скачать свежий прайс МСД

Открыть прайс в формате WORD

Для оперативной связи по e-mail используйте данную форму: