Лакокрасочные материалы строительного назначения
Пленкообразование дисперсий Acronal (BASF)
Типичной стиролакриловой дисперсией, выпускаемой фирмой BASF, является продукт Acronal 290 D. Эта дисперсия предназначена для изготовления ЛКМ строительного назначения, которыми можно окрашивать древесину, штукатурку, асбоцемент, бетон, образующих покрытия с различным блеском (от высокоглянцевых до матовых) и эксплуатирующихся как внутри помещений, так и в атмосферных условиях. Кроме того, на основе этой дисперсии можно выпускать клеевые составы различного назначения, нетканые материалы и текстильные пропиточные составы.
Основные характеристики дисперсии приведены ниже:
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 50 ± 1 |
| Вязкость по Брукфилъду при 23°С, мПа — с (скорость сдвига |
700 — 1500 |
| Рh | 7,5 — 9,0 |
| Плотность, г/см³ | = 1,04 |
| Средний размер частиц, мкм | = 0.1 |
| мтп, °C | = 23 |
| Тип дисперсии | Анионная |
Для снижения МТП Acronal 290 D применяют различные коалесценты, наиболее эффективными из которых являются бутил (ди)гликоль, бутил (ди)гликольацетат и Lusolvan FBH.
Влияние добавок различных коалесцентов на МТП дисперсии Acronal 290 D приведено на рис. 7.
Недостатком применения растворителей с высокой температурой кипения, таких как Texanol и Lusolvan FBH, является их медленное испарение: они могут оставаться в пленке в течение нескольких недель или месяцев, и свойства покрытий (твердость, ударопрочность) достигают максимальных значений спустя значительное время после нанесения. Истинные пластификаторы, играющие роль коалесцентов, остаются в покрытии и постоянно влияют на его свойства. Однако следует помнить о том, что их введение в рецептуру красок повышает грязеудержание покрытий.
При выборе коалесцентов для пленкообразования следует учитывать не только их эффективность и количество, но и способность к омылению (особенно для веществ, содержащих сложноэфирные группы), испаре нию, запах, а также принимать во внимание
Таблица 8
| Коалесцент | Прочность при разрыве, Н/мм², через | Относительное удлинение при разрыве, %, через | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 8 сут. | 4 нед. | 3 мес. | 8 сут. | 4 нед. | 3 мес. | |
| Бутилгликоль | 4,8 | 7,0 | 8,4 | 441 | 412 | 359 |
| Бутилдигликоль | 1,4 | 2,5 | 4,2 | 665 | 496 | 413 |
| Бутилдигликольацетат | 1,5 | 2,1 | 3,5 | 668 | 506 | 404 |
| Бутил гликольацетат | 3,6 | 3,7 | 6,3 | 511 | 434 | 368 |
| 1,7 | 1,9 | 2,9 | 705 | 562 | 470 | |
Лакокрасочные материалы строительного назначения
Введение
Е. Е. Казакова, к.т.н. О. Н. Скороходова
Водно-дисперсионные пленкообразователи, их свойства и способы получения
Полимеры в воде могут существовать в виде раствора или дисперсии. Для растворения в воде макромолекулы полимера должны содержать ионные группы (карбоксильные, аммониевые) или значительное количество неионных гидрофильных групп либо сегментов (гидроксильные, карбонильные, аминнные, амидные группы и/или полиэфирные цепи). Если гидрофильность полимерной молекулы недостаточна для образования истинных растворов (гидрозолей), несколько полимерных макромолекул ассоциируются в крупные агрегаты и образуют вторичные коллоидные системы — гидрогели. Ещё более крупные агрегаты полимерных частиц образуют дисперсии (эмульсии). Основные свойства водных систем полимеров, используемых в технологических процессах, приведены в табл. 1.
Эмульсионная полимеризация
Наиболее важными типами пленкообразователей являются сополимеры, получаемые радикальной сополимеризацией, свойства которых могут быть заданы определенными сочетаниями различных мономеров (а,
Полиакрилаты, акриловые и стиролакриловые сополимеры
Полимерные акриловые дисперсии делятся на акриловые и стиролакриловые. Акриловые — дисперсии полимеров, полученных из акриловых или метакриловых мономеров, стиролакриловые — при сополимеризации производных акриловой (метакриловой) кислоты со стиролом. В табл. 3 приведены характеристики мономеров, используемых для получения дисперсий обоих типов. Так как акриловую кислоту и её производные получают из пропана, метакриловую и её эфиры — из 2-
Свойства пленкообразователей, используемых для ЛКМ
Основными показателями водных дисперсий, предназначенных для изготовления ЛКМ, являются:
- содержание нелетучих веществ (полимера);
- наличие гелей и микрогелей (крупинок);
- размер частиц;
- вязкость;
- значение рН;
- коллоидная стабильность (к сдвигу, воздействию электролитов, циклам замораживание — оттаивание);
- МТП (или Тст);
- молекулярная масса сополимера;
- поверхностное натяжение;
- содержание остаточных мономеров и летучих веществ (запах);
Влияние технологических параметров получения пленкообразователей на их свойства
Рецептура акриловых пленкообразователей, получаемых методом эмульсионной полимеризации, столь же сложна, как и рецептура ЛКМ на их основе. Характеристики получаемого сополимера и возможность его использования в составе тех или иных ЛКМ зависят от мономерного состава, инициатора, эмульгаторов, буферной системы, агента передачи цепи, используемых при проведении эмульсионной полимеризации, а также от таких параметров процесса, как давление, температура и время.
Общие закономерности
Пленкообразование для дисперсий протекает значительно сложнее, чем для растворов полимеров, и рассматривается как процесс ликвидации межфазной границы полимер — среда на поверхности подложки при одновременном удалении дисперсионной среды. Внешними признаками этого процесса являются уменьшение объема и оптической плотности пленок (для непигментированных материалов) и увеличение их объемного электрического сопротивления. Различают три фазы пленкообразования водных дисперсий, схематично изображенные на рис. 6.
Пленкообразование дисперсий Primal (Rohm & Haas)
Из широкого ассортимента акриловых дисперсий, выпускаемых одним из крупнейших химических концернов Rohm & Haas, остановимся на продукте Primal
Пленкообразование дисперсий Rhodopas (Rhodia)
Одной из широко представленных на российском рынке стиролакриловых дисперсий является продукт Rhodopas DS 910, выпускаемый французской фирмой Rhodia. Это дисперсия анионного типа, устойчивая к пенообразованию, не содержащая алкилфенолэтоксильных ПАВ, с повышенной «пигментной емкостью» (более подробно это понятие рассматривается в гл. 3), позволяющая получать водо- и атмосферостойкие покрытия с хорошими

