Лакокрасочные материалы строительного назначения

Производство водно-дисперсионных лакокрасочных материалов. (Часто задаваемые вопросы)

Здесь даны ответы на наиболее часто задаваемые вопросы — что, зачем, почему и т.д. Перед тем, как писать на e-mail, просьба ознакомиться с этим перечнем, скорее всего, ваш вопрос уже неоднократно нам встречался.

Часто задаваемые вопросы

1. Для кого предназначено ваше оборудование?
2. Чем ваше оборудование отличается от аналогичных предложений других производителей?
3. Возможно ли приобретение оборудования по частям?
4. С какого комплекта лучше всего начинать, чтобы не тратить лишних денег? И вообще, какие первые шаги надо предпринять, чтобы начать собственное производство ЛКМ?
5. Можно в дальнейшем увеличить производительность мини-завода и его степень автоматизации?
6. Где брать сырье?
7. Какое помещение потребуется?
8. Как решаются вопросы с санэпидстанцией, экологией, пожарниками и другими контролирующими органами?
9. Требуется ли лицензировать деятельность?
10. Как и где зарегистрировать ТУ и ТР, которые получаем в комплекте с оборудованием?
11. Вы занимаетесь производством ЛКМ?
12. Куда Вы уже продавали оборудование? Может ли регионально насытиться рынок ЛКМ?

1. Для кого предназначено ваше оборудование?

Наш комплект оборудования предназначен для:

• бизнесменов, занимающихся производством шпатлевки на оборудовании старого образца (краскотерка), желающих расширить свой вид деятельности. Для них оптимальный вариант – приобретение только диссольвера с комплектом технологической документации на 3 вида продукции (грунтовка, клей ПВА, интерьерная краска);
• магазинов строительного профиля, у которых появилось желание не только продавать, но и производить, в этом случае проще всего выбрать, что именно пользуется регулярным спросом;
• магазинов и оптовых баз канцтоваров — для разлива в мелкую тару клея ПВА, «штриха» и т.д.;
• строительных бригад и организаций, для которых выгодно производить и наносить свой же материал, извлекая тем самым больший процент прибыли;
• для людей, которым надоело заниматься «челночеством», и думающих, что пришла пора основательно встать на ноги.

2. Чем ваше оборудование отличается от аналогичных предложений других производителей?

Оборудование, производимое нашим предприятием, отличается, в первую очередь, сбалансированностью предложения. Мы предлагаем качественное и доступное по цене оборудование для широких слоев населения. Даже, если у Вас не хватает средств на приобретение полного комплекта оборудования, мы предложим вариант, которая удовлетворит обе стороны. Нередки случаи, когда человек горит желанием создать свой бизнес по производству ЛКМ, а денег не хватает. В этом случае мы предлагаем схему, в которой при затрате около 350 долларов человек получает собственное производство (в данном случае, производство акриловой грунтовки). Для сравнения — в других компаниях за эту сумму можно приобрести только технологическую карту производства и список поставщиков сырья. У нас нет жестких рамок, мы подбираем и производим именно то оборудование, которое необходимо нашим клиентам.

3. Возможно ли приобретение оборудования по частям?

Да, это возможно, Вы можете приобрести любую единицу в “металле”, как и любые технологические документы. Более того, мы предлагаем комплект чертежей для самостоятельного изготовления оборудования в Вашем регионе.

4. С какого комплекта лучше всего начинать, чтобы не тратить лишних денег? И вообще, какие первые шаги надо предпринять, чтобы начать собственное производство ЛКМ?

Опираясь на собственный опыт, можем дать следующий совет — если для Вас производство строительных материалов дело совершенно новое, то приобрести можно только диссольвер и 3 технологические карты (грунтовка, клей ПВА и интерьерная краска). Нет необходимости покупать систему подачи жидкостных компонентов, фасовочную машину и т.д. В дальнейшем, когда получите первоначальный опыт в производстве и реализации ЛКМ, имеет смысл в укрупнении Вашего предприятия за счет приобретения дополнительных модулей, указанных выше.

Первым шагом в производстве должен быть мониторинг рынка. Вы должны четко представлять себе, какие компании, с какой продукцией и в каком ценовом диапазоне пользуются успехом на рынке Вашего региона. После этого, выбрав наиболее «ходовые» позиции, составить мини-бизнес план, в каком количестве Вы сможете реализовывать свою продукцию на рынке, какие накладные расходы Вам предстоят. Себестоимость по сырью, применительно к Воронежскому региону, можно посмотреть здесь.

5. Можно в дальнейшем увеличить производительность мини-завода и его степень автоматизации?

Да, увеличить производительность оборудования можно приобретением дополнительных диссольверов. Автоматизация будет возможна после того, как мы закончим испытания новой системы. Выглядеть новая система будет так — вы выбираете на экране монитора наименование необходимого материала (допустим, грунтовка), нажимаете «ENTER». Автоматически открывается электромагнитный клапан дозирующего устройства, подается вода. При достижении необходимого объема воды клапан закрывается, скорость вращения фрезы увеличивается. Затем подаются другие компоненты, заметьте — без Вашего участия. Вам останется только, после звукового сигнала, сигнализирующего, что процесс смешивания завершен, передвинуть дежу с готовым раствором на участок фасовки готовой продукции.

6. Где брать сырье?

В основном, комплексные поставщики сырья расположены в Москве, некоторые компоненты (полимерные дисперсии) можно брать и в других городах. Мы предложим Вам схему поставки сырья применительно к Вашему региону. Также все сырье можно брать через нас, комиссионные составят 3-5% в зависимости от региона. Доставка производится транспортными компаниями или ж/д транспортом, в зависимости от региона.

http://www.evropak.com — производитель тары в Киеве
http://www.utsrus.com — поставщик сырья с представителями(филиалами) в Киеве и Чернигове

7. Какое помещение потребуется?

Разместить производство можно практически в любом помещении, где есть крыша и электричество (гаражи, подсобки магазинов, летом даже под навесом на стройплощадке). Наличие воды желательно, но необязательно, (можно поставить накопитель и пользоваться услугами водовозов).

8. Как решаются вопросы с санэпидстанцией, экологией, пожарниками и другими контролирующими органами?

Как показывает практика, на начальном этапе развития регистрация в этих органах не обязательна. Пока вы производите 20-30 тонн продукции в месяц, никому вы из вышеперечисленных органов неинтересны и замечать Вас они не будут. Потом будет нужно получить санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию, справку об отсутствии обязательной сертификации и, в принципе, все (лучше, конечно, получить эти документы до начала производства).

9. Требуется ли лицензировать деятельность?

Производство водо-дисперсионных покрытий не требует лицензирования. Достаточно лишь внести эту деятельность в Устав ООО или виды деятельности индивидуального предпринимателя.

10. Как и где зарегистрировать ТУ и ТР, которые получаем в комплекте с оборудованием?

Существует два метода передачи технических условий. Первый — Вы получаете наши ТУ с актом разрешения пользования ими. Второй — мы подготавливаем проект ТУ применительно к Вашей организации, Вы самостоятельно регистрируете их в Вашем Центре стандартизации и метрологии (ЦСМ). Стоимость регистрации в Воронеже составляет около 400 рублей с НДС. Технологический регламент является нормативным документом для внутреннего использования и не требует регистрации.

11. Вы занимаетесь производством ЛКМ?

У нас (МСД) пока только намерения заниматься производством ЛКМ. Т.к. производство оборудования для нас родное направление — мы начали с этого. Компания Aquarella в России занимается производством и продажей ЛКМ.

12. Куда Вы уже продавали оборудование? Может ли регионально насытиться рынок ЛКМ?

Наш опыт подсказывает, что независимо от концентрации продаж оборудования предприниматели в регионах не чувствуют конкуренции, если подходят к продажам «глобально». Хотя основные заказы на оборудование ЛКМ в основном с юга Украины, насыщение произойдет не скоро, а при «глобальном подходе» к сбыту — возможно и не произойдет. На примере линий по семечкам ведущая область в Украине по покупкам линий — Винницкая (более десяти предпринимателей постоянно расширяются и докупают у нас оборудование в этом направлении из Винницкой обл., а так же появляются новые потребители из этой же области), но на падение сбыта видимо конкуренция не влияет, т.к. большинство из предпринимателей нашли сбыт на свою продукцию во всех областях Украины и за границей.

Список продаваемых рецептур и технологий производства ЛКМ:

краска для потолков;

краска для потолков влагостойкая;

краска для внутренних работ;

краска для внутренних работ влагостойкая;

краска для внутренних работ моющаяся;

краска фасадная;

грунтовка глубокого проникновения для внутренних работ;

грунтовка глубокого проникновения фасадная;

грунтовка укрепляющая для внутренних работ;

грунтовка укрепляющая фасадная;

грунтовка «Бетонконтакт»;

колеровочные пасты (полнотоновые краски);

клей ПВА строительный;

клей ПВА универсальный;

клей ПВА мебельный;

клей КС;

шпатлевка для внутренних работ выравнивающая;

шпатлевка для внутренних работ финишная;

шпатлевка фасадная выравнивающая;

шпатлевка фасадная финишная;

декоративная штукатурка типа «Байрамикс».

 

Все рецепты и технологии продаются без оборудования за 120 долларов США (эквивалент).

При желании купить все рецепты Вы можете нажать кнопку оплатить ниже и выбрать удобный для Вас способ проплаты, затем распечатать или записать полученный счет (или скопировать его в другую систему электронных переводов для проплаты) и проплатить по выбранной Вами системе 120 долларов США (эквивалент). О проплате сообщите нам на эл. почту msd@inbox.ru и в ближайшее время Вам будет отправлены рецепты по эл. почте плюс по почтовому адресу дополнительные рекламные и видео материалы.

Производитель оборудования для ЛКМ в России — компания AQUARELLA

Лакокрасочные материалы строительного назначения

Введение

Е. Е. Казакова, к.т.н. О. Н. Скороходова
«Водно-дисперсионные акриловые лакокрасочные материалы строительного назначения»: М.: изд-во ООО «Пэйнт-Медиа». — с. 136: табл. 44, ил. 54.

Водно-дисперсионные пленкообразователи, их свойства и способы получения

Полимеры в воде могут существовать в виде раствора или дисперсии. Для растворения в воде макромолекулы полимера должны содержать ионные группы (карбоксильные, аммониевые) или значительное количество неионных гидрофильных групп либо сегментов (гидроксильные, карбонильные, аминнные, амидные группы и/или полиэфирные цепи). Если гидрофильность полимерной молекулы недостаточна для образования истинных растворов (гидрозолей), несколько полимерных макромолекул ассоциируются в крупные агрегаты и образуют вторичные коллоидные системы — гидрогели. Ещё более крупные агрегаты полимерных частиц образуют дисперсии (эмульсии). Основные свойства водных систем полимеров, используемых в технологических процессах, приведены в табл. 1.

Эмульсионная полимеризация

Наиболее важными типами пленкообразователей являются сополимеры, получаемые радикальной сополимеризацией, свойства которых могут быть заданы определенными сочетаниями различных мономеров (а, б-ненасыщенных органических соединений).

Полиакрилаты, акриловые и стиролакриловые сополимеры

Полимерные акриловые дисперсии делятся на акриловые и стиролакриловые. Акриловые — дисперсии полимеров, полученных из акриловых или метакриловых мономеров, стиролакриловые — при сополимеризации производных акриловой (метакриловой) кислоты со стиролом. В табл. 3 приведены характеристики мономеров, используемых для получения дисперсий обоих типов. Так как акриловую кислоту и её производные получают из пропана, метакриловую и её эфиры — из 2-гидрокси-2-метилпропилонитрила, изобутана или изобутиральдегида в результате многостадийных процессов, эти мономеры более дороги, чем стирол и винилацетат. Поэтому акриловые сополимеры дороже стиролакриловых и сополимеров винилацетата.

Свойства пленкообразователей, используемых для ЛКМ

Основными показателями водных дисперсий, предназначенных для изготовления ЛКМ, являются:

• содержание нелетучих веществ (полимера);
• наличие гелей и микрогелей (крупинок);
• размер частиц;
• вязкость;
• значение рН;
• коллоидная стабильность (к сдвигу, воздействию электролитов, циклам замораживание — оттаивание);
• МТП (или Тст);
• молекулярная масса сополимера;
• поверхностное натяжение;
• содержание остаточных мономеров и летучих веществ (запах);

Влияние технологических параметров получения пленкообразователей на их свойства

Рецептура акриловых пленкообразователей, получаемых методом эмульсионной полимеризации, столь же сложна, как и рецептура ЛКМ на их основе. Характеристики получаемого сополимера и возможность его использования в составе тех или иных ЛКМ зависят от мономерного состава, инициатора, эмульгаторов, буферной системы, агента передачи цепи, используемых при проведении эмульсионной полимеризации, а также от таких параметров процесса, как давление, температура и время.

Общие закономерности

Пленкообразование для дисперсий протекает значительно сложнее, чем для растворов полимеров, и рассматривается как процесс ликвидации межфазной границы полимер — среда на поверхности подложки при одновременном удалении дисперсионной среды. Внешними признаками этого процесса являются уменьшение объема и оптической плотности пленок (для непигментированных материалов) и увеличение их объемного электрического сопротивления. Различают три фазы пленкообразования водных дисперсий, схематично изображенные на рис. 6.

Пленкообразование дисперсий Acronal (BASF)

Типичной стиролакриловой дисперсией, выпускаемой фирмой BASF, является продукт Acronal 290 D. Эта дисперсия предназначена для изготовления ЛКМ строительного назначения, которыми можно окрашивать древесину, штукатурку, асбоцемент, бетон, образующих покрытия с различным блеском (от высокоглянцевых до матовых) и эксплуатирующихся как внутри помещений, так и в атмосферных условиях. Кроме того, на основе этой дисперсии можно выпускать клеевые составы различного назначения, нетканые материалы и текстильные пропиточные составы.

Пленкообразование дисперсий Primal (Rohm & Haas)

Из широкого ассортимента акриловых дисперсий, выпускаемых одним из крупнейших химических концернов Rohm & Haas, остановимся на продукте Primal E-822K — акриловой дисперсии, предназначенной для использования в составе лаков и красок для окрашивания бетонных, оштукатуренных, деревянных, шиферных поверхностей, эксплуатирующихся в промышленности и быту.

Пленкообразование дисперсий Rhodopas (Rhodia)

Одной из широко представленных на российском рынке стиролакриловых дисперсий является продукт Rhodopas DS 910, выпускаемый французской фирмой Rhodia. Это дисперсия анионного типа, устойчивая к пенообразованию, не содержащая алкилфенолэтоксильных ПАВ, с повышенной «пигментной емкостью» (более подробно это понятие рассматривается в гл. 3), позволяющая получать водо- и атмосферостойкие покрытия с хорошими деформационно-прочностными свойствами.

Пленкообразование дисперсий Finndisp (Forcit)

Многие российские производители ВД-ЛКМ работают с продукцией фирмы Forcit (Финляндия), выпускающей широкий ассортимент водных дисперсий акриловых и стиролакриловых сополимеров. К их числу относятся дисперсии Finndisp A 10, А 2001 и 2002, А 05 и другие.

Пленкообразование дисперсий отечественного производства

В последние годы на российском рынке появились водно-дисперсионные акриловые и стиролакриловые сополимеры достаточно высокого качества, изготавливаемые российскими предприятиями. К ним относятся дисперсия «Новопол» («Новоплант», Дзержинск), серия продуктов под торговой маркой «Лакротэн» (ООО «Оргхимпром», Дзержинск), дисперсия 252 (ОАО «Пигмент», Тамбов) и продукты, выпускаемые ООО «Ленхозторг» (С.-Петербург).

Требования к лакокрасочным материалам и покрытиям на их основе

ВД-Л КМ, особенно применяемые в строительстве и быту, должны легко наноситься кистью, валиком, распылителями, в ряде случаев наливом или погружением, не стекать при отверждении с вертикальных поверхностей и не оседать при хранениии. Для формирования покрытий с хорошими декоративными свойствами при различных условиях нанесения краски должны обладать отличным розливом и способностью к пленкообразованию при температурах 5–30°С.

Объемная концентрация пигментов и методы ее опередения

Наиболее важным параметром, характеризующим рецептуру краски, является объемная концентрация пигментов (ОКП). Эта величина представляет собой отношение объема пигментов и наполнителей общему объему отвержденного (сухого) покрытия, выраженное в %:

Компоненты рецептур водно-дисперсионных ЛКМ

В зависимости от области применения ЛКМ строительного назначения и покрытия на их основе должны удовлетворять различным требованиям. Например, к материалам, применяемым для внутренних работ, предъявляют более жесткие требования по наличию запаха, тогда как для фасадных красок это не столь важно, так как основное значение при их использовании имеет атмосферостойкосгь покрытий.

Пленкообразователи

Получение и функции пленкообразователей в рецептурах ВД-ЛКМ были рассмотрены в главе 1. Ниже отметим наиболее важные техническиe требования, предъявляемые к современным пленкообразователям в зависимости от области применения ЛКМ и типа окрашиваемой поверхности:

Пигменты

В рецептурах ВД-ЛКМ используют не только для обеспечения необходимых укрывистости и цвета покрытий, но и повышения атмосферостойкости и стойкости к действию УФ-излучения. В настоящее время наиболее широко применяемым белым пигментом является диоксид титана благодаря более высокому коэффициенту преломления, чем у оксида и сульфида цинка и литопона. Последние мало используются, потому что не обеспечивают высокой белизны и укрывистости покрытия, более склонны к мелению. Обычно их применяют в рецептурах специальных фунгицидных покрытий для защиты каменной кладки.

Наполнители

Наполнители — неорганические соединения, имеющие более низкий коэффициент преломления, чем пигменты (согласно DIN 55943, 55945 значение коэффициента преломления для наполнителей менее 1,7). Перечень стандартных пигментов и наполнителей различных кристаллических форм и значения их коэффициентов преломления приведены в табл. 15. Большинство наполнителей — это природные минералы: кальцит, мел, доломит, каолин, тальк, слюда, диатомитовая земля, барит, кварц. Но некоторые из них получены реакцией осаждения (карбонат кальция или сульфат бария, пирогенный диоксид кремния). Плотность обычных наполнителей составляет 2,5–2,8, барита — 4 г/см³.

Функциональные добавки

Функциональные добавки — это вспомогательные вещества, применяемые для улучшения процессов пленкообразования и нанесения ЛКМ, повышения стабильности и долговечности красок и покрытий, а также для придания им каких-либо специальных свойств. Основные используемые в настоящее время добавки можно разделить по их назначению на следующие группы:

Основные требования

Как говорят старые мастера-отделочники, краска хороша настолько, насколько хороша поверхность, на которую её наносят. Поэтому для выравнивания дефектов подложки и улучшения адгезии отделочного покрытия на окрашиваемую поверхность (древесину, металл и минеральные строительные материалы) в качестве «подслоя» наносят специальные пигментированные или непигментированные грунты. В данной главе рассмотрены грунты по минеральным подложкам.

Водно-дисперсионные грунты на основе акриловых дисперсии

Раньше фунты изготавливали из растворов полимеров (олигомеров), так как они хорошо проникают внутрь пористых подложек и повышают их прочность на достаточную глубину.

Рецептуры грунтов

Непигментированные фунты с хорошей проникающей способностью содержат приблизительно 10% нелетучих веществ и состоят, как правило, из следующих компонентов.

Лакокрасочные материалы для наружных работ

ЛКМ для наружных отделочных работ включают фасадные краски, материалы для минеральных подложек, окрашивания древесины и для текстурированных покрытий. Фасадные краски в свою очередь могут быть водно-дисперсионными, силикатными или силиконовыми. В данной главе рассмотрены белые классические водно-дисперсионные фасадные краски.

Фасадные краски, содержащие органические растворители

Так как в рецептурах водно-дисперсионных фасадных красок используют широкий ассортимент дисперсий различного состава и Тст, они могут содержать значительное количество коалесцентов, являющихся органическими растворителями.

Натурные испытания фасадных покрытий

При производстве и применении фасадных красок постоянно сравнивают чисто акриловые и стиролакриловые дисперсии. Ответы на вопросы по выбору дисперсий, сходство и различие двух типов акриловых дисперсий обсуждаются ниже.

Фасадные краски, не содержащие растворителей

В настоящее время возрастает спрос на водно-дисперсионные ЛКМ, не содержащие даже небольших количеств растворителя. Это требование может быть удовлетворено при использовании дисперсий с МТП ниже 5°С. К таким продуктам могут относиться как акриловые, так и стиролакриловые сополимеры.

Фасадные краски с высоким значением ОКП

В ряде случаев, особенно исходя из соображений экономичности, выпускают высоконаполненные фасадные краски со значением ОКП > 50% вплоть до КОКП.

Такие фасадные краски обычно применяют при реставрации зданий для окрашивания оштукатуренных поверхностей, поэтому покрытия на их основе должны обладать отличной паропроницаемостью.

Рецептуры красок на основе стиролакриловых и акриловых дисперсий

В результате определения и анализа параметров, влияющих на атмосферостойкость фасадных покрытий, предложены рецептуры фасадных красок на основе стиролакриловой дисперсии с массовой долей нелетучих веществ 66% и ОКП 50% (ниже КОКП), и чисто акриловой дисперсии, с массовой долей нелетучих веществ 58% и ОКП 41% (ниже КОКП), представленные, соответственно в табл. 32 и 33. В качестве примеров пленкообразователей выбраны дисперсии Acronal. Рецептуры приводятся в порядке рекомендуемой загрузки.

Лакокрасочные материалы для глянцевых покрытий

ВД-ЛКМ для глянцевых покрытий — это высококачественные материалы, предназначенные для декоративной отделки, образующие покрытия с различным блеском.

Пленкообразователи для красок, образующих глянцевые покрытия

Обычно в качестве пленкообразователей для красок этого типа используют акриловые дисперсии с небольшим размером частиц, массовой долей нелетучих веществ 45–50%, Тст = 15-50С, содержащие в некоторых случаях до 30% стирола. Их выбор зависит от области применения и требований к атмосферостойкости покрытия. Твердые полимеры с высокой Тст используют в рецептурах красок для высокоглянцевых интерьерных покрытий с высокой устойчивостью к царапанию и слипанию. Такие композиции требуют высокого содержания коалесцента (до 10%).

Диоксид титана и процесс диспергирования для красок, образующих глянцевые покрытия

Отрицательное влияние пигментирования на блеск вследствие повышения неровности покрытия обсуждалось выше. Поэтому ясно, что высокий блеск покрытий можно обеспечить только краска с минимальной дисперсностью (рис. 45).

Свойства акриловых водно-дисперсионных красок для глянцевых покрытий

Качество водно-дисперсионных красок, образующих глянцевые покрытия, приближается к качеству традиционных алкидных эмалей, однако по некоторым показателям последние ещё имеют преимущества. В табл. 37 приведены сравнительные свойства водно-дисперсионных акриловых и органоразбавляемых алкидных красок.

Лакокрасочные материалы для внутренних работ

К ЛКМ для внутренних работ относятся краски, используемые для отделочных работ внутри помещений, покрытия на основе которых не подвергаются атмосферному воздействию и УФ-облучению. Как правило, к ним относятся ЛКМ, используемые для окрашивания бетонных, оштукатуренных поверхностей и ДВП, образующие матовые покрытия.

«Пигментная емкость» критическая объемная концентрация пигмента

Пигментная емкость — это способность дисперсии «соединять» пигменты и наполнители, образуя пленку с определенными потребительскими свойствами.

Если в рецептуре краски ОКП < КОКП, образуется сплошная пленка, а при ОКП > КОКП образуется пленка с открытыми порами. Чем выше КОКП краски, обусловленная свойствами дисперсии, тем меньшее её количество требуется для достижения желаемых потребительских свойств, т.е. КОКП определяет экономичность пленкообразователя.

Укрывистость мокрой и высушенной пленки

Укрывистость — это способность ЛКМ скрывать цвет подложки. Желательно, чтобы укрывистость краски была более высокой, что позволит сократить расход материала. Укрывистость зависит от различия коэффициентов преломления используемых материалов (дисперсии, пигментов и наполнителей): чем больше разница, тем выше укрывистость (рис. 48). Значения коэффициентов преломления для основных сырьевых компонентов приведены в табл. 40.