Лакокрасочные материалы строительного назначения

Производство водно-дисперсионных лакокрасочных материалов. (Часто задаваемые вопросы)

Здесь даны ответы на наиболее часто задаваемые вопросы — что, зачем, почему и т.д. Перед тем, как писать на e-mail, просьба ознакомиться с этим перечнем, скорее всего, ваш вопрос уже неоднократно нам встречался.

Часто задаваемые вопросы

1. Для кого предназначено ваше оборудование?
2. Чем ваше оборудование отличается от аналогичных предложений других производителей?
3. Возможно ли приобретение оборудования по частям?
4. С какого комплекта лучше всего начинать, чтобы не тратить лишних денег? И вообще, какие первые шаги надо предпринять, чтобы начать собственное производство ЛКМ?
5. Можно в дальнейшем увеличить производительность мини-завода и его степень автоматизации?
6. Где брать сырье?
7. Какое помещение потребуется?
8. Как решаются вопросы с санэпидстанцией, экологией, пожарниками и другими контролирующими органами?
9. Требуется ли лицензировать деятельность?
10. Как и где зарегистрировать ТУ и ТР, которые получаем в комплекте с оборудованием?
11. Вы занимаетесь производством ЛКМ?
12. Куда Вы уже продавали оборудование? Может ли регионально насытиться рынок ЛКМ?

1. Для кого предназначено ваше оборудование?

Наш комплект оборудования предназначен для:

• бизнесменов, занимающихся производством шпатлевки на оборудовании старого образца (краскотерка), желающих расширить свой вид деятельности. Для них оптимальный вариант – приобретение только диссольвера с комплектом технологической документации на 3 вида продукции (грунтовка, клей ПВА, интерьерная краска);
• магазинов строительного профиля, у которых появилось желание не только продавать, но и производить, в этом случае проще всего выбрать, что именно пользуется регулярным спросом;
• магазинов и оптовых баз канцтоваров — для разлива в мелкую тару клея ПВА, «штриха» и т.д.;
• строительных бригад и организаций, для которых выгодно производить и наносить свой же материал, извлекая тем самым больший процент прибыли;
• для людей, которым надоело заниматься «челночеством», и думающих, что пришла пора основательно встать на ноги.

2. Чем ваше оборудование отличается от аналогичных предложений других производителей?

Оборудование, производимое нашим предприятием, отличается, в первую очередь, сбалансированностью предложения. Мы предлагаем качественное и доступное по цене оборудование для широких слоев населения. Даже, если у Вас не хватает средств на приобретение полного комплекта оборудования, мы предложим вариант, которая удовлетворит обе стороны. Нередки случаи, когда человек горит желанием создать свой бизнес по производству ЛКМ, а денег не хватает. В этом случае мы предлагаем схему, в которой при затрате около 350 долларов человек получает собственное производство (в данном случае, производство акриловой грунтовки). Для сравнения — в других компаниях за эту сумму можно приобрести только технологическую карту производства и список поставщиков сырья. У нас нет жестких рамок, мы подбираем и производим именно то оборудование, которое необходимо нашим клиентам.

3. Возможно ли приобретение оборудования по частям?

Да, это возможно, Вы можете приобрести любую единицу в “металле”, как и любые технологические документы. Более того, мы предлагаем комплект чертежей для самостоятельного изготовления оборудования в Вашем регионе.

4. С какого комплекта лучше всего начинать, чтобы не тратить лишних денег? И вообще, какие первые шаги надо предпринять, чтобы начать собственное производство ЛКМ?

Опираясь на собственный опыт, можем дать следующий совет — если для Вас производство строительных материалов дело совершенно новое, то приобрести можно только диссольвер и 3 технологические карты (грунтовка, клей ПВА и интерьерная краска). Нет необходимости покупать систему подачи жидкостных компонентов, фасовочную машину и т.д. В дальнейшем, когда получите первоначальный опыт в производстве и реализации ЛКМ, имеет смысл в укрупнении Вашего предприятия за счет приобретения дополнительных модулей, указанных выше.

Первым шагом в производстве должен быть мониторинг рынка. Вы должны четко представлять себе, какие компании, с какой продукцией и в каком ценовом диапазоне пользуются успехом на рынке Вашего региона. После этого, выбрав наиболее «ходовые» позиции, составить мини-бизнес план, в каком количестве Вы сможете реализовывать свою продукцию на рынке, какие накладные расходы Вам предстоят. Себестоимость по сырью, применительно к Воронежскому региону, можно посмотреть здесь.

5. Можно в дальнейшем увеличить производительность мини-завода и его степень автоматизации?

Да, увеличить производительность оборудования можно приобретением дополнительных диссольверов. Автоматизация будет возможна после того, как мы закончим испытания новой системы. Выглядеть новая система будет так — вы выбираете на экране монитора наименование необходимого материала (допустим, грунтовка), нажимаете «ENTER». Автоматически открывается электромагнитный клапан дозирующего устройства, подается вода. При достижении необходимого объема воды клапан закрывается, скорость вращения фрезы увеличивается. Затем подаются другие компоненты, заметьте — без Вашего участия. Вам останется только, после звукового сигнала, сигнализирующего, что процесс смешивания завершен, передвинуть дежу с готовым раствором на участок фасовки готовой продукции.

6. Где брать сырье?

В основном, комплексные поставщики сырья расположены в Москве, некоторые компоненты (полимерные дисперсии) можно брать и в других городах. Мы предложим Вам схему поставки сырья применительно к Вашему региону. Также все сырье можно брать через нас, комиссионные составят 3-5% в зависимости от региона. Доставка производится транспортными компаниями или ж/д транспортом, в зависимости от региона.

http://www.evropak.com — производитель тары в Киеве
http://www.utsrus.com — поставщик сырья с представителями(филиалами) в Киеве и Чернигове

7. Какое помещение потребуется?

Разместить производство можно практически в любом помещении, где есть крыша и электричество (гаражи, подсобки магазинов, летом даже под навесом на стройплощадке). Наличие воды желательно, но необязательно, (можно поставить накопитель и пользоваться услугами водовозов).

8. Как решаются вопросы с санэпидстанцией, экологией, пожарниками и другими контролирующими органами?

Как показывает практика, на начальном этапе развития регистрация в этих органах не обязательна. Пока вы производите 20-30 тонн продукции в месяц, никому вы из вышеперечисленных органов неинтересны и замечать Вас они не будут. Потом будет нужно получить санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию, справку об отсутствии обязательной сертификации и, в принципе, все (лучше, конечно, получить эти документы до начала производства).

9. Требуется ли лицензировать деятельность?

Производство водо-дисперсионных покрытий не требует лицензирования. Достаточно лишь внести эту деятельность в Устав ООО или виды деятельности индивидуального предпринимателя.

10. Как и где зарегистрировать ТУ и ТР, которые получаем в комплекте с оборудованием?

Существует два метода передачи технических условий. Первый — Вы получаете наши ТУ с актом разрешения пользования ими. Второй — мы подготавливаем проект ТУ применительно к Вашей организации, Вы самостоятельно регистрируете их в Вашем Центре стандартизации и метрологии (ЦСМ). Стоимость регистрации в Воронеже составляет около 400 рублей с НДС. Технологический регламент является нормативным документом для внутреннего использования и не требует регистрации.

11. Вы занимаетесь производством ЛКМ?

У нас (МСД) пока только намерения заниматься производством ЛКМ. Т.к. производство оборудования для нас родное направление — мы начали с этого. Компания Aquarella в России занимается производством и продажей ЛКМ.

12. Куда Вы уже продавали оборудование? Может ли регионально насытиться рынок ЛКМ?

Наш опыт подсказывает, что независимо от концентрации продаж оборудования предприниматели в регионах не чувствуют конкуренции, если подходят к продажам «глобально». Хотя основные заказы на оборудование ЛКМ в основном с юга Украины, насыщение произойдет не скоро, а при «глобальном подходе» к сбыту — возможно и не произойдет. На примере линий по семечкам ведущая область в Украине по покупкам линий — Винницкая (более десяти предпринимателей постоянно расширяются и докупают у нас оборудование в этом направлении из Винницкой обл., а так же появляются новые потребители из этой же области), но на падение сбыта видимо конкуренция не влияет, т.к. большинство из предпринимателей нашли сбыт на свою продукцию во всех областях Украины и за границей.

Список продаваемых рецептур и технологий производства ЛКМ:

Все рецепты и технологии продаются без оборудования за 120 долларов США (эквивалент).

При желании купить все рецепты Вы можете нажать кнопку оплатить ниже и выбрать удобный для Вас способ проплаты, затем распечатать или записать полученный счет (или скопировать его в другую систему электронных переводов для проплаты) и проплатить по выбранной Вами системе 120 долларов США (эквивалент). О проплате сообщите нам на эл. почту msd@inbox.ru и в ближайшее время Вам будет отправлены рецепты по эл. почте плюс по почтовому адресу дополнительные рекламные и видео материалы.

Производитель оборудования для ЛКМ в России — компания AQUARELLA

Лакокрасочные материалы строительного назначения

Введение

Е. Е. Казакова, к.т.н. О. Н. Скороходова
«Водно-дисперсионные акриловые лакокрасочные материалы строительного назначения»: М.: изд-во ООО «Пэйнт-Медиа». — с. 136: табл. 44, ил. 54.

Водно-дисперсионные пленкообразователи, их свойства и способы получения

Полимеры в воде могут существовать в виде раствора или дисперсии. Для растворения в воде макромолекулы полимера должны содержать ионные группы (карбоксильные, аммониевые) или значительное количество неионных гидрофильных групп либо сегментов (гидроксильные, карбонильные, аминнные, амидные группы и/или полиэфирные цепи). Если гидрофильность полимерной молекулы недостаточна для образования истинных растворов (гидрозолей), несколько полимерных макромолекул ассоциируются в крупные агрегаты и образуют вторичные коллоидные системы — гидрогели. Ещё более крупные агрегаты полимерных частиц образуют дисперсии (эмульсии). Основные свойства водных систем полимеров, используемых в технологических процессах, приведены в табл. 1.

Эмульсионная полимеризация

Наиболее важными типами пленкообразователей являются сополимеры, получаемые радикальной сополимеризацией, свойства которых могут быть заданы определенными сочетаниями различных мономеров (а, б-ненасыщенных органических соединений).

Полиакрилаты, акриловые и стиролакриловые сополимеры

Полимерные акриловые дисперсии делятся на акриловые и стиролакриловые. Акриловые — дисперсии полимеров, полученных из акриловых или метакриловых мономеров, стиролакриловые — при сополимеризации производных акриловой (метакриловой) кислоты со стиролом. В табл. 3 приведены характеристики мономеров, используемых для получения дисперсий обоих типов. Так как акриловую кислоту и её производные получают из пропана, метакриловую и её эфиры — из 2-гидрокси-2-метилпропилонитрила, изобутана или изобутиральдегида в результате многостадийных процессов, эти мономеры более дороги, чем стирол и винилацетат. Поэтому акриловые сополимеры дороже стиролакриловых и сополимеров винилацетата.

Свойства пленкообразователей, используемых для ЛКМ

Основными показателями водных дисперсий, предназначенных для изготовления ЛКМ, являются:

• содержание нелетучих веществ (полимера);
• наличие гелей и микрогелей (крупинок);
• размер частиц;
• вязкость;
• значение рН;
• коллоидная стабильность (к сдвигу, воздействию электролитов, циклам замораживание — оттаивание);
• МТП (или Тст);
• молекулярная масса сополимера;
• поверхностное натяжение;
• содержание остаточных мономеров и летучих веществ (запах);

Влияние технологических параметров получения пленкообразователей на их свойства

Рецептура акриловых пленкообразователей, получаемых методом эмульсионной полимеризации, столь же сложна, как и рецептура ЛКМ на их основе. Характеристики получаемого сополимера и возможность его использования в составе тех или иных ЛКМ зависят от мономерного состава, инициатора, эмульгаторов, буферной системы, агента передачи цепи, используемых при проведении эмульсионной полимеризации, а также от таких параметров процесса, как давление, температура и время.

Общие закономерности

Пленкообразование для дисперсий протекает значительно сложнее, чем для растворов полимеров, и рассматривается как процесс ликвидации межфазной границы полимер — среда на поверхности подложки при одновременном удалении дисперсионной среды. Внешними признаками этого процесса являются уменьшение объема и оптической плотности пленок (для непигментированных материалов) и увеличение их объемного электрического сопротивления. Различают три фазы пленкообразования водных дисперсий, схематично изображенные на рис. 6.

Пленкообразование дисперсий Acronal (BASF)

Типичной стиролакриловой дисперсией, выпускаемой фирмой BASF, является продукт Acronal 290 D. Эта дисперсия предназначена для изготовления ЛКМ строительного назначения, которыми можно окрашивать древесину, штукатурку, асбоцемент, бетон, образующих покрытия с различным блеском (от высокоглянцевых до матовых) и эксплуатирующихся как внутри помещений, так и в атмосферных условиях. Кроме того, на основе этой дисперсии можно выпускать клеевые составы различного назначения, нетканые материалы и текстильные пропиточные составы.

Пленкообразование дисперсий Primal (Rohm & Haas)

Из широкого ассортимента акриловых дисперсий, выпускаемых одним из крупнейших химических концернов Rohm & Haas, остановимся на продукте Primal E-822K — акриловой дисперсии, предназначенной для использования в составе лаков и красок для окрашивания бетонных, оштукатуренных, деревянных, шиферных поверхностей, эксплуатирующихся в промышленности и быту.

Пленкообразование дисперсий Rhodopas (Rhodia)

Одной из широко представленных на российском рынке стиролакриловых дисперсий является продукт Rhodopas DS 910, выпускаемый французской фирмой Rhodia. Это дисперсия анионного типа, устойчивая к пенообразованию, не содержащая алкилфенолэтоксильных ПАВ, с повышенной «пигментной емкостью» (более подробно это понятие рассматривается в гл. 3), позволяющая получать водо- и атмосферостойкие покрытия с хорошими деформационно-прочностными свойствами.