Лакокрасочные материалы строительного назначения

Диспергатор диссольвер

Производим и продаем диссольверы, стоимость на март 2015г. 38000грн.
Контакты для заказов:
+38 050 4571330
kraska@msd.com.ua
Все рецепты, технологии, ТУ(России) изготовления ЛКМ входят в продажу диссольвера или продаются отдельно за 120 дол.США

Вы можете оставить свой контакт, нажав на кнопку:
Свяжитесь со мной

Видео работы диссольвера:

Диссольвер (дисольвер) ДС 1.02

Стоимость 1800 у.е.

Отличие от диссольвера ДС 1.01 заключается в отсутствии весовой платформы. Загрузка компонентов осуществляется вручную, что не позволяет осуществлять точную дозировку. К тому же перед загрузкой компоненты необходимо предварительно взвешивать, что увеличивает время операции и снижает производительность. В остальном отличий нет. Ассортимент и качество производимой продукции остается неизменным.

Технические характеристики дисольвера
Напряжение питания 380 В (по заказу возможно исполнение 220 В)
Габариты (Д × Ш × В, мм) 960 × 680 × 1670
Установленная мощность, КВт 1,5
Масса, кг не более 100
Производительность, кг/час не менее 120
Обслуживающий персонал 1 человек

Комплектация:

  • программируемый частотный инвертор
  • пандус для удобства съема дежи;
  • фреза для низко и средне-вязких продуктов (углеродистая сталь, порошковая окраска);
  • быстросъемный патрон типа SDS для ускоренного съема/замены фрезы;
  • направляющая система для подачи жидкостных компонентов в дежу (полипропиленовые трубы и шаровые краны);
  • регулируемые опоры для точного выставления диссольвера на плоскости;
  • дежа полиэтиленовая 127 л.

Сфера применения — приготовление грунтовок, красок, клеев, шпатлевок, декоративных штукатурок и т.д.

Узел дозировки модифицирующих компонентов

Предназначен для точной подачи компонентов, которые подаются в сверхмалых количествах (20—100 г.). На данный момент дозировка происходит с помощью шприцов. Дозировка насосов настраивается в пределах 0,8—100 г. Те же самые насосы применяются в диспенсере для дозировки пигмента.

Приготовление краски в дисольвере в лабораторном масштабе

В лаборатории зачастую применяют пасту для приготовления различных красок взвешивают пасту, при медленном перемешивании добавляют дисперсию и аддитивы. По необходимости удаляют пузырьки (антивспениватель), выставляют рН по необходимости на значение 8. Хранят краску минимум один день.

Для производства дисперсионных красок преимущественно применяются высокопроизводительные мешалки с фрезами — дисольверы. Фокус заключается в том, что в непосредственной близости зубьев и поверхности быстро вращающейся фрезы действуют наивысшие силы сдвига, так что агломераты пигмента и наполнителя разбиваются вследствие взаимного рекошета. При этом наполнитель проходит зоны высокого давления, которые тут же сменяются зонами разрежения, что приводит к образованию так называемых кавитационных пузырей (пустот), в которые наполнитель «выстреливается» как будто с силой гидравлического удара. Благодаря этой быстрой смене давлений происходит интенсивное смачивание, так важное для правильного диспергирования.

Условия приготовления краски в дисольвере

d — диаметр фрезы дисольвера; D — диаметр дежи (от 2 до 3 d); FH — высота наполнения ёмкости (от 1 до 2 d); расстояние фрезы до дна ёмкости минимум 1/2d.

Важным параметром также является линейная (тангенциальная) скорость фрезы. Скорость вращения фрезы (об/мин) должна быть выбрана в зависимости от её диаметра таким образом, чтобы достигалась минимальная линейная скорость зубьев. Для высоконаполненных матовых дисперсионных красок достаточна уже скорость около 10 м/сек. В случае дисперсионных лаков выбирают более высокие скорости.

Вместе с тем значение правильного выбора линейной скорости часто недооценивают. В качестве подмоги на практике на след рис. приведены взаимозависимости скоростей, линейной и угловой, которые обсчитываются по формуле:

V = (d n)/6000
V — линейная скорость, м/с
пи = 3,1415
d — диаметр фрезы, см
n — угловая скорость фрезы, об/мин

Линейная скорость в зависит от числа вращений фрезы и её диаметра.

Для лабораторного диссольвера

Для промышленного диссольвера

Для идеального перемешивания от стены ёмкости к фрезе должна образовываться горбообразная волна (Doughnut — эффект), на поверхности которой вначале будут образовываться «царапины» частичками еще не продиспергированного наполнителя.

По мере вращения эта постоянно обновляемая поверхность будет становиться всё более гладкой и ровной. В образовавшейся воронке должно быть видно примерно 1/3 фрезы дисольвера. В случае очень низковязких материалов (напр. грунтовок или красок для нанесения шприцеванием) нужно начинать с минимальным содержанием воды.

Для достижения Doughnut — эффекта имеются следующие методы:

  • добавить воды (при слишком высокой вязкости наполнители «закозляются»)
  • изменить глубину опускания фрезы
  • изменить число оборотов привода

Сама фреза может быть выполнена из 2-х мм листа нержавейки с соблюдением следующих примерных параметров:
R2 = 86 — 87 % от R1

Высота зуба R1 — R2 0,7 от шага между зубьями. Число зубьев должно быть четным с тем, чтобы после отгибки их в разные стороны два соседних зуба не оказались бы отогнутыми в одну и ту же сторону.

Лакокрасочные материалы строительного назначения

Термоизоляционное покрытие

Термоизоляционное покрытие «Акварелла ТМ-150» Сверхтонкое теплоизоляционное покрытие «Акварелла ТМ-150» ТУ 5768-001-99799327-2010 для нанесения на минеральные и металлические поверхности. Состав жидкой теплоизоляции «Акварелла ТМ-150»: вакуумированные алюмосиликатные микросферы, термостойкая стирол-акрилатная дисперсия, ингибиторы …

Рецепты светящихся красок

Явление фосфоресценции можно хорошо наблюдать на сульфидах щелочноземельных металлов. Оно заключается в том, что некоторые вещества, будучи предварительно подвергнуты освещению, продолжают затем некоторое время светиться в темноте. Сущность явления состоит …

Олифа и краски, Сургучи, лаки

Приготовление олифы. Так как варка олифы требует специального котла и опасна в пожарном отношении, приводим способ приготовления олифы без варки. На 20 весовых частей льняного масла берется 1 часть глета …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.