Легкие пенопласты

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАРБАМИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ

Пенопласта, применяемые в качестве тепло - и звукоизоля ции, должны быть легкими, огне - и биостойкими, нетоксичными, технологичными в производстве, экономически выгодными. В настоящее время нет таких материалов, которые полностью бы отвечали всем эгим требованиям. Карбамидные пснопласты привлекли к себе ышмание низкой кажущейся плотностью (до 5 кг/м3), доступностью, дешевизной исходного сырья, простотой технологии изготовления, отличными теп ю - и звукоизоляцион­ными свойствами. Они лучше других пенопластов отвечают большинству этих требований и давно нашли применение в про­мышленном строительстве.

В зависимости от исходного полимера п технологии изготов­ления каобамидные пенопласты обладают различными физико - механическими свойствами.

Технология получения мипоры к:осгонт из нескольких опера­ций: приготовления растворов смолы и пенообразователя (ком­понентов I и II), рамчюра фосфорнокислого а имении, 1*ёпепн - ваипя полимера, отверждения и сушки (рис. 1, а). В мешалке пенообразователя 4 из компонент* II (2) получают пепу, кото­рая дополнигельно взбивается и перемешивается с компонен­том I (1) и раствором фосфорпо-кнслого аммония 3. Готовая смесь из мешалки подастся па непрерывно движущийся транс­портер 5 и разрезается провв-локой па блоки необходимого раз­мера.

Отверждение влоков происходит в специальной камере в эта­жерках с поддоном 6 при температуре 18—2f4C в течение 4—5 ч. В дальнейшем блоки мипоры загружают в ф/шильные камеры 7 где они находятся непрерывно при температуре 30- 50° С в течение 72 ч. Сушка может быть ускорена нрн помощи высокочастотного электронагрева, после аег» блоки шпоры вы­держивают на складе 8 в "вечепне 72 ч при температуре 20* Cj При отверждеппи и сушке блоков мипоры происходит процесс по. здконденсацин, сопровождающийся удалением форм, тьдегида выделением влаги с одновременной усадкоп материала.

Такая технология производства мипоры довольно трудоемка. Поиски более прогрессивной технологии и вместе с нею расши­рения области применения карбамндных пенопластов привели к созданию у нас в стране заливочных карбамндных пеноплас­тов, приготовляемых на месте применения. К ним относятся карбамидоформальдегидны^ пенопласты марок МФП-1. МФП-2 п МФП-В [1, 91 а также быстротвсртсющие марок БТП [3] п БТП-М [10. 12, 18, 191.

Для получения (алпвочпых карбамндных пенопластов вед) щимп институтам!, разрабо-типы рабочие черт&жн и изготовлены отдельные опытные установки, которые работают на различных объектах страны. Установки для получения и заливки карбамнд­ных пепопластов можно разделить на дне группы: э-кекторные и пепогеперпрующпе (*ибл. 1).

Эжекторпые установки могут быть стационарными я пере­движными: нослсдппе смонтированы на базе автоцистерн и разработаны в трех вариантах: с эжектором и воздушным сме­сителем, с эжектором и пеногенератором, а также с воздушно - пепным стволом (рис. 1, г, д). Для этих установок необходимы насосы и компрессоры. Установки легко изготовляются, просты в эксплуатации, но имеют существенный недостаток: трудно регулируется подача кислотного отвердптеля.

Другой вид установок (рис. 1, б, в с) разработан по прин­ципу получения пены с помощью реакторов-смесителей или пе - ногенераторов. Подача раствора и вспенивание осуществляются под давлением с помощью компрессора. Такие установки ис­ключают недостатки эжекторных, но их аппаратурное оформ­ление сложнее: они могут быть стационарными и передвиж­ными. В зависимости от области применения установки бывают разных типов и различной производигельности. В настоящее время эти установки изготовляются только кустарным способом, так как их серийное производство еще не организовано. Прос­тота изготовления конструкции этих машин позволяет органи­зовать производство пенопластов на любом предприятии и даже на строительной площадке.

Заливочный карбамидоформальдсгндный пенопласт мар hi МФП-1 а р 15 2Г. KI-/M3 (Ti 6 05-221-276- 81), рачрабо, шпый

Вач'птшым научно iнч'аг^'Д»>п, п<.MiI. с 14.1 м.......... пмтм спи ir пие

Ских смол (1ШППСС, г. Владимир), и погон шлея па установке УЗМФП-1 из двух компонентов: карбамидоформальдегпдной смолы марки КФ-МТ[2] (компонента 1) и агента вспенивания и отверждения АВО-1 (см. рис. 1, б).

С учетом недостатков установки УЗМФП-1 ВНИИССом раз­работаны другие универсальные пеногепорирующие установки, на которых были получены пенопласты марок МФП 1, МФП-2 и МФП-3 (см. табл. 1). Пенопласт марки МФП-2 с р=15н - •^30 кг/м3 изготовлялся из карбамидоформальдегпдной смолы марки КФ-МТ и агента вспенивания и отверждения АВО-2 в со­ответствии с ТУ 6 05-221-276—81 (рис. !, в) [12] Пенопласт мар­ки МФП-3 с р= 15-н30 кг/1»3 был получен на основе карбамидо­формальдегпдной смолы марки КФ-МТ п агента вспенивания и отверждения АВО-2 в соответствии с ТУ 6 06-221-276—81. Этот пенопласт отличается от предыдущих марок тем, что при получении пенопласта содержание жидкости па 1 м3 было спн - жено на 40—60 л. При заливке композиции в строительную конструкцию уменьшается «дренаж» жидкости снижается усад­ка и увеличиваются адгезионные свойства пенопласта к обшив­кам конструкций [9].

Для получения пенопласта марки МФП-3 институтом раз­работаны специальные установки для стационарных условий и передвижные непрерывного действия. Производство пеноплас­тов марок МФП-1, МФП-2 и МФП-3 осуществляется в соответ­ствии с технологическими инструкциями BHlIHClfc

Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротех­ники им Б. Е. Веденеева (ВНИИГ) разработал эжекториую установку для получения быстротвердеющей пены марки БТГ1. Приготовление пены сводится к дозированию и механическому смешиванию с помощью эжекторпого устройств i водного раст­вора карбамидоформальдегпдной смолы п пенообразователи с добавкой отвердителя — соляной кислоты [3J.

Ленинградский зональный научно-исследовательский инсти­тут типового и экспериментального проектирования жилых и об­щественных зданий (ЛенЗНИИЭП) усовершенствовал эжектор­иую и разработал пеногенерирующие установки для получения пенопласта марок БТП-М с р= 10-^40 кг/м3 (рис 1, д, е) [10, 12, 18, 19]. Установка может быть стационарной либо передвиж­ной. Для этого можно использовать пожарную технику, обору­дованную комплексом средств для пенотушения, с небольшими изменениями.

Создание у нас в стране серийного производства универсаль-

НЫ. Ч.in 11НН1Ч11Ы * УСЫНЯИОК С, IKI4>.M. I Al'KVKIIM U> ИЦПИМНИОМ КИМ

Попешоп шиш) и iiiiHiiiiTiiT, качгспи» получаемого пенопласта ii у л 11111111i. 11111 тки М(Л. П1ПЧ1'ГМ|Г г Hum i и i m:i при i 1.1