Котельные установки

Взрывобезопасность пылевоздушных смесей

Пылевидное топливо способно при лежании самовозгораться (особенно топлива с большим выходом летучих). Самовозгорание происходит вследствие соединения горючих элементов с кислородом воздуха. Если на каком-либо участке пылеприготовительной установки пыль залеживается (горизонтальные участки, тупики, коллекторы), то здесь могут возникнуть очаги воспламене­ния. Чем система проще по конструкции, чем она имеет меньше мертвых уча­стков, тем система менее взрывоопасна.

Опыт показал, что слежавшаяся пыль не взрывается. Взрыв может про­изойти только при взрыхлении. Чаще всего это происходит при неустановив­шейся работе системы (пуск, остановка и т. д.). Пыль оседает, слеживается, начинает тлеть. При взрыхлении происходит взрыв.

По правилам ПТЭ, после остановки и перед пуском всю систему пыле­приготовления необходимо провентилировать холодным воздухом.

Взрывоопасность увеличивается при следующих обстоятельствах:

1) с увеличением выхода летучих веществ. При содержании летучих меньше 10 % на горючую массу пыль практически невзрываема и в эксплуата­ции безопасна. Ощутимая опасность появляется при топливах, содержащих более 25 % летучих на горячую массу;

2) при пересушках топлива;

3) с увеличением тонкости помола;

4) при невысокой концентрации порошка в воздухе. Наиболее опасная концентрация 0,4-0,6 кг/м ;

5) присосы воздуха повышают опасность взрыва, так как при этом по­вышается процент содержания кислорода в системе;

6) высокая температура пылевоздушной смеси.

Одним из самых надежных способов предотвращения взрыва является применение для сушки топлива и транспортировки пыли смеси воздуха с газа­ми, отбираемыми из газохода.

Практически установлено, что при взрыве в системе пылеприготовления развивается максимальное давление не более 2,2-2,5 атм. Если элементы пы - лесистемы рассчитать на давление более 3 атм, то система будет безопасной.

Однако увеличение толщины стенок пылепроводов и других удорожает установку. Поэтому систему рассчитывают на давление 1,5 атм и устанавли­вают в различных частях системы пылеприготовления взрывные клапаны. Эти клапаны изготовляют из алюминиевого листа (0,5 мм). Сечение клапанов вы-

Г~ 2 3

Бирают из расчета 0,07 м" сечения клапана на 1 м емкости системы.

Для соблюдения мер предосторожности должны иметься в наличии средства для тушения горящей пыли (углекислотой, паром). Предельное со­держание 02 в сушильном агенте, ниже которого топливная пыль не взрывает­ся, равно:

Для пыли бурых углей - 18 %; для пыли каменных углей - 19 %.

Средствами гашения пыли являются: полное прекращение доступа воз­духа к тлеющей пыли и подача пара или углекислоты в систему.

Для установки с промбункером пыли при сушке воздухом предельная температура пылегазовой смеси за мельницей составляет: тощий уголь - 130 °С; экибастузский - 110 °С каменный и бурый уголь - 70 °С; при сушке смесью топочных газов и воздуха при каменных углях - 80°С. Прямое вдувание:

А) сушка воздухом: каменные угли - 130 °С;

Бурые угли и сланцы - 100 °С;

Б) сушка смесью воздух + газ: каменные угли - 170 °С;

Бурые угли - 140 °С. Угли Канско-Ачинского бассейна весьма взрывоопасны. Поэтому при их использовании особенно важно создание взрывобезопасных условий при всех возможных режимах работы оборудования.

На пылезаводе блока 500 МВт Назаровской ГРЭС произошло несколько хлопков и взрывов пыли, которые привели к разрушению оборудования (кор­пусов мельниц и циклонов) и повреждению здания, выполненного из сборного железобетона.

Тщательное обследование показало, что одной из главных причин воз­никновения взрывов является загорание угля, застревающего в трубах суши­лок. В них были установлены неподвижные винтовые вставки для повышения интенсивности сушки топлива. Застревание угля происходило из-за наличия в нем крупных кусков (59-70 мм). Они перекрывали свободное сечение трубы, движение угля в них прекращалось, уголь быстро высыхал, загорался и вместе с отработавшим воздухом из сушилки выносились горящие частицы, которые попадали в циклоны для очистки этого воздуха или в мельницы вместе с уг­лем. Если в это время воздух, находящийся в сушильной или мельничной сис­теме, был недостаточно забалластирован парами влаги и концентрация пыли или продуктов ее разложения была достаточной, происходил взрыв.

Второй причиной возникновения хлопков и взрывов являлись отложения пыли, которые были обнаружены во многих местах сушильных и мельничных систем: в воздуховодах перед вентиляторами и циклонами, в мельницах, на клапанах мигалок, в шнеках в месте разрыва лопастей около подшипников. Кроме того, не были выполнены подводы воды в мельницы и блокировка за­крытия пара, поступающего в сушилку при остановке питателя и при повыше­нии температуры отработавшего воздуха более 130 °С.

Для создания взрывобезопасных условий работы сушилок в первую оче­редь были удалены винтовые вставки из труб (при этом влажность сушенки повысилась с 16 до 20-26 %). Кроме того, были поданы вода и пар в разгру­зочные камеры и на них установлены по 3 взрывных клапана диаметром 1 м.

Для устранения отложений пыли в трубопроводах скорость воздуха на этих участках была увеличена в 1,5 раза. Конусные мигалки заменены шлю­зовыми затворами.

Радикальным средством устранения самовоспламенения сырого угля и пыли в бункерах оказалась подача в них углекислого газа или азота. Более эф­фективен углекислый газ. Подача инвертных газов ликвидирует очаги горения и снижает температуру топлива в бункере, если начался процесс самовозгора­ния. На бункер вместительностью 150 т расходуется Уі баллона ССЬ или 1 бал­лон

Сырой назаровский уголь начинает разогреваться при хранении в бунке­рах через 12-20 часов, а при подаче инертного газа были случаи хранения его в течение более месяца.

Водяной пар, находящийся в воздухе, является также инертным газом и балластирует воздух. Паровоздушная смесь становится полностью взрыво­опасной (объемное содержание кислорода 16 %) при влагосодержании, равном 200 г/кг, что соответствует температуре точки росы 64 °С. Таким образом, ус­ловия взрывоопасности работы сушилок и мельниц в прямой степени зависят от количества испаряемой из топлива влаги. В этом отношении наиболее опасными являются пуск и останов сушилок и мельниц, во время которых в них поступает уменьшенное количество топлива, и содержание кислорода в проходящем через них воздухе может мало отличаться от содержания его в наружном воздухе.

Для получения взрывобезопасных условий работы мельниц во время пуска или останова было предложено подавать в вентиляционные системы мельниц отходящие газы парогенераторов вместо свежего воздуха, поступаю­щего из цеха. Использование отходящих газов в вентиляционных системах мельниц дает небольшую экономию топлива в связи с тем, что они уходят при более низкой температуре.

Котельные установки

Выбор котла для дома

На современном рынке представлено большое количество различных котлов. Чтобы правильно выбрать котельное оборудование, нужно хотя бы немного разбираться в принципе его работы.  Газовое оборудование Данный тип - наиболее распространённая разновидность …

С какой целью покупают твердотопливные котлы?

Многие слышали о таком виде оборудования, как твердотопливные котлы. Но далеко не все знаю, по какому принципу они работают, и чем так привлекают пользователей.

Установка дымохода на твердотопливный котел. Какую трубу выбрать?

Многие неопытные застройщики недооценивают важность системы дымоотвода. А зря. Ведь от особенностей циркуляции газовой смеси будет зависеть сила тяги горения и качество выработки тепла.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.