Котельные установки

Основные законы измельчения материалов

Зерновая характеристика выражает определенный физический закон дробления

Rx =100 e~bx,

Где е = 2,718 - основание натурального логарифма; х - размер частиц; Ь, н - постоянные коэффициенты, для определения которых нужно знать остатки на двух каких-либо ситах;

, , 100 , , 100 lg ш--- lg In

N= R200 _ R90; b = —In100

. 200 ' 90" R

90

I

II

О2=с-

Lg

90

Коэффициент и для данного мельничного устройства практически постоянен для х = 60-200 микрон.

При измельчении топлива имеет место механическое отделение одних групп молекул от других, что сопровождается затратой энергии на преодоле­ние межмолекулярных связей. В результате разрушения тела раскрываются новые поверхности. Работа, затрачиваемая при дроблении или размоле, про­порциональна вновь полученной поверхности измельченного материала, кВт/кг

Э = А(02-01), где А - коэффициент пропорциональности, кВт • ч/м"; 02 и Oj — удельные поверхности до и после размола, м"/кг.

Основной величиной, характеризующей угольный порошок, является поверхность всех пылинок. Чем больше поверхность всех пылинок на единицу веса топлива, тем тоньше помол. Так, при остатке R90 = 6% поверхность пыли составляет 580 м"/кг.

Зная распределение пыли по крупности, можно определить ее поверх­ность, если предварительно задаться формой пылинок (шар, куб). В этом слу-

J.

Юох

1и----

R90 J

Г 450

Где С =----- ; ут - удельный вес топлива.

Ут

Более тонкая пыль быстрее сгорает благодаря наличию большей поверх­ности реагирования.

Существуют два термина: сопротивляемость размолу и размолоспособ - ность. Для получения пыли одинаковой тонкости для различных топлив рас­ходуется разное количество энергии, а мельница на разных топливах дает раз­личную производительность. Если то или иное топливо размалывается с
большим расходом энергии, то сопротивляемость размолу у него выше, а раз- молоспособность - ниже.

Наличие влаги в топливе снижает в ряде случаев прочность материала и создает условия для появления пластических деформаций (т. е. топливо теряет хрупкость), особенно если в золе имеется значительное количество глины. По­этому повышение влажности топлива сверх определенного предела сопровож­дается повышением сопротивляемости размолу.

Чрезмерный избыток влаги ведет к полной потере хрупких свойств топ­лива и снижению производительности мельницы до нуля вследствие ее зама­зывания. Обычно хрупкие свойства у топлива появляются при доведении влажности, близкой к воздушно-сухому состоянию.

Минимальные значения разрушающих напряжений, а следовательно, за­траты энергии, имеют место при растяжении. Они в 20-30 раз меньше напря­жений при раздавливании, в 15-20 раз меньше напряжений при срезе ив 6-10 раз меньше напряжений при изгибе.

Эффективность измельчения определяется количеством вновь образуе­мых поверхностей на единицу затрачиваемой энергии. С этой точки зрения наихудшие результаты получаются при разрыве, когда образуется лишь по­верхность, равная двойному сечению тела. Наилучшие результаты дает раз­давливание, при котором вновь образуемая поверхность в сотни раз превыша­ет поверхность, получаемую при разрыве.

Следовательно, наиболее эффективными методами являются раздавли­вание и удар.

Оценка процесса измельчения материала в различных устройствах мо­жет быть проведена путем сравнения их КПД.

Под КПД процесса размола подразумевают отношение теоретически не-

2 v

Обходимого количества энергии для получения 1 м" новых поверхностей в

Процессе размола к практически расходуемому количеству энергии:

_

Л лаб д >

Где 5 - количество энергии, которое необходимо затратить на обнажение 1 м" свежих поверхностей в процессе размола, кВтч/м";

И v^ 2

А - действительный расход энергии на помол (также в расчете на 1 м" обна­женной поверхности).

Значение величины 5 для многих твердых тел, в том числе и для углей, не может быть указано достаточно точно. Но ориентировочные подсчеты, про­веденные для тел, 5 которых известна (например для кварца), показывают, что КПД процесса размола очень низки и в шаровой барабанной мельнице, напри­мер, составляют сотые доли процента (при размоле кварца - 0,06 %).

Столь малые теоретические КПД размольных машин заставляют искать принципы размола и конструкции машин, обеспечивающих повышение КПД.

Исследованиями установлено, что в среднеходных мельницах вследст­вие более организованного размола топлива (давление валка на слой) достига­ется расход энергии, почти в 2 раза меньшей, чем в шаровых барабанных
мельницах, где в процессе размола имеют место непроизводительные удары шаров друг о друга.

Улучшением схемы работы мельницы можно добиться значительной экономии энергии на размол. Об этом говорят результаты подсчетов теорети­ческих КПД.

Котельные установки

Газовый котел “Tiberis Cube 24F”

Котел включает в себя два независимых пластинчатых теплообменника и трехходовой клапан с электроприводом, что увеличивает скорость нагрева горячей сантехнической воды.

Что такое незамерзайка и для чего она нужна

Согласно народной мудрости, чистые сапоги быстрее ходят. Тоже можно сказать и в отношении поддержания чистоты автомобиля и, в частности, в отношении его лобового стекла. Отличный обзор для водителя важен, прежде …

Дымоходы для твердотопливных котлов, преимущества перед нержавейкой.

Тепло в жилище – неотъемлемая часть комфортной жизни человека. Для того что бы правильно организовать подачу тепла, необходимо определиться с системой обогрева. Одним из самых рациональных решений этого вопроса является …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.