КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И ПАРОГЕНЕРАТОРЫ

Характеристики твердого топлива

Выход летучих веществ. Если твердое топливо постепенно на­девать в инертной среде без доступа воздуха, то при высоких темпера­турах сначала выделяются водяные пары, а затем происходит разложение кислородосодержащих молекул топлива с образованием газообразных ве­ществ, получивших название летучие вещества (СО, Н2, С02, C77lHn, H2S, CN, HCN и др.). Выход летучих веществ из твердых топлив происходит в интервале температур — от 160 до 1 100°С, но наибольший имеет ме­сто в области температур 400-800°С (рис. 3.3). Условно количественный выход летучих веществ из твердого топлива определяют по уменьшению массы пробы топлива после выдержки в тигле при температуре 850 ± 25°С в течение 7 минут без доступа воздуха и относят к составу горючей массы топлива —

Характеристики твердого топлива

Рис. 3.3. Выход летучих веществ в зависимости от температуры для разных групп топлив: обозначения те же, что на рис. 3.2%

Поскольку выход летучих веществ прежде всего определяется содер­жанием кислорода в топливе, то он тем больше, чем топливо моложе по химическому возрасту.

Количество летучих веществ в пересчете на натуральное топливо мож­но определить, если известен внешний балласт топлива:

-г (100 - 1FP ЛР)

1/р = V--------------------------- - (3 14)

100 ' ^}

Летучие вещества, выделившиеся из топлива, обеспечивают более ран­нее воспламенение оставшейся твердой частицы кокса, так как они вое-
3.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ГОГІЛИВ

[іламсняются при более низкой температуре (350-600°С), чем коксовый остаток (950 - f 1 000°С), быстро поднимая тем самым температуру коксовых частиц. Их влияние особенно велико на начальной стадии горения топлива. цсм выше выход летучих веществ, тем быстрее воспламеняется топливо,, ісм глубже оно выгорает.

В связи с этим выход летучих оказывает непосредственное влияние на организацию топочного процесса, выбор объема топочной камеры, эф­фективность (полноту) сжигания топлива. Эта характеристика положена в основу классификации твердых топлив.

Структура кокса. Оставшаяся после выхода летучих твердая часть юплива состоит в основном из углерода и минеральной части и называется коксом. Термические преобразования исходного вещества топлива в про­цессе выхода летучих приводят к изменению структуры твердой части, в результате чего коксовый остаток может быть спекшимся (твердым, сплав­ленным), слабоспекшимся (разрушающимся при надавливании или ударе) и порошкообразным (рассыпающимся после нагрева).

Некоторые каменные угли с большим содержанием битума при нагре­ве образуют плотный спекшийся кокс, используемый в металлургических печах. Такой уголь называется коксовым, и поскольку он является ценным сырьем промышленности, то подвергается обогащению после добычи, т. е. отделяется крупнокусковое чистое топливо (концентрат), а оставшееся мел­кое топливо с повышенным содержанием минеральных примесей (отсевы, промежуточный продукт, шлам) направляется для сжигания на электростан­ции. Структура коксового остатка играет роль при сжигании угля в печах на колосниковых решетках. В энергетических котлах при факельном сжигании топлива в объеме топки или в циркулирующем кипящем слое характери­стика кокса значения не имеет.

95

Стия заданного размера

Температуры плавления золы. Поскольку золовые части­цы представляют собой смесь минералов с различной температурой их плавления, то по мере нагрева спрессованного образца из золы в ла­бораторной печи происходит постепенное размягчение золовой частицы вплоть до расплавленного состояния (рис. 3.4). Состояние золы при вы­сокотемпературном нагреве характеризуется следующими температурны­ми точками: Ьд • (tі) — начала деформации золовой пирамидки за счет небольшого количества расплавленных компонент (для большинства топ­лив — tA — 1000 - 1200° С); t[3 • — начала размягчения золы, ко - гДа она переходит в состояние структуированной жидкости, но со зна­чительным количеством в жидкой массе твердых (нерасплавленных) ми­нералов (hi = 1 200 — "1 350° С); tc • (t^) — жидкоплавкого состояния, ха­рактеризующего медленное растекание образца из золы на плоскости ^с = 1280 - 1450° С). Нормальное жндкотекучее состояние шлака соот­ветствует температуре устойчивого вытекания расплава (шлака) из отвер - (3.15

<н.« - tc + (50 * 100)°С.

Характеристики твердого топлива

И

С

Исходный образец

Рис. 3.4. Метод определения характерных температур плавкости золы.

Температурные характеристики плавкости золы приводятся в табли­цах котельных топлив. Их учет имеет важное значение для обеспечения надежности работы топки и поверхностей котла. При температурах газо­вого потока, а следовательно, и частиц золы, соответствующих значениям между Ьа и tQ, золовые частицы становятся липкими и обладают способ­ностью шлакования экранных труб и конвективных поверхностей нагрева. Жидкотекучее состояние шлака имеет место при температурах газов и футе­рованной поверхности топки выше значения £н. ж. Исключение шлакования экранов топки и конвективных поверхностей достигается, если температу­ра газов вблизи этих поверхностей будет ниже значения для данного топлива.

КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И ПАРОГЕНЕРАТОРЫ

Электрокотел — оптимальное решение для безопасного отопления

Нельзя подвести газопровод или пользоваться централизованным отоплением? Тепло и горячую воду все равно можно получить! Gazovyy-kotel.ua предлагает оптимальное решение – мощные и доступные электрокотлы.

Требования к котельной (топочной) на твердом топливе: основные нюансы от специалистов компании Статус 24

Проектирование и сборка составляющих для системы обогрева должна быть четко согласовано со строительными стандартами к отопительным помещениям.

ТТ котлы, электричество и тепловой насос, как альтернатива газу.

Тарифы на центральное отопление постоянно растут, оплата этой коммунальной услуги отнимает большую часть платежей семьи. Отличным выходом может стать выбор альтернативного источника тепловой энергии, который должен стать энергосберегающим, недорогим и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.