Композиты общего назначения на основе термопластов

Технология осциллирующей печи (Циклический процесс)

Сжигание в осциллирующей печи является распространенной вспомогатель­ной технологией Laurent Bouillet Ingйnierie Со и EDF, французского поставщика электроэнергии, который конструирует, строит, а в некоторых случаях и эксплу­атирует заводы по сжиганию МТО средней мощности, работающие по техноло­гии осциллирующего прокаливания. Такой завод был построен в 1990 г.

Процесс «Cyclergie» [83], показанный на рис. 11.11 и 11.12, включает:

• Систему загрузки: бункер с гидравлическим поршнем.

• Камеру сгорания. Наклонная осциллирующая цилиндрически-кониче - ская камера сгорания наклоняется туда и обратно 40 раз в течение одноча­сового цикла сжигания. Производительность установки 4 т/ч. Движение и форма камеры обеспечивают очень хорошее выгорание за счет управляе-

Мою турбулентного горения при высоких температурах и при избытке кис­лорода. Общее время нахождения отходов печи составляет 1 ч, в течение которого происходит 40 осцилляций. Это дает очень низкий уровень не­сгоревших материалов. Полное сгорание ведет к низкому уровню несго­ревших материалов в шлаке и содержание СО и диоксинов/фуранов ниже, чем при использовании колосниковой установки. Время нахождения при 850 °С > 2 с. Температура горения задается балансом первичного и вторич­ного воздуха. Камера сгорания работает при небольшом отрицательном давлении.

• Систему удаления тепла. Удаление тепла из топочного газа осуществля­ется в вертикальном бойлере Stein Fasel. После прохождения через непо­движную камеру (в течение не менее 2 с для уменьшения скорости и вырав­нивания температуры) горячие газы (температура между 850 и 1000 °С) поступают в зону отбора тепла. Бойлер производит перегретый пар под дав­лением 3,6 МПа и при температуре 360 °С, который расширяется в турбину, установленную для подачи электроэнергии в местную сеть.

• Блок обработки топочного газа. Установка для обработки включает элек­тростатический осадитель или тканевый фильтр, кислотный газоочисти­тель (сухой или влажный) и иногда повторное охлаждение для обеспече­ния требований наиболее жестких нормативов.