клинкер

Технология производства тротуарной плитки

Производим и продаем вибростанки для изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования двух видов "Кирпичик" и "Старый Город", станки стоимостью от 5400 грн, подробнее и технологий на стр.: http://msd.com.ua/svoj-biznes/vibrostanok-dlya-trotuarnoj-plitki/, заказы по тел. +38 050 4571330 или +38 067 5612271
Основным достоинством предлагаемой нами технологии является простота производственных операций, которая при этом позволяет получить большую гамму разнообразных бетонных элементов с идеальной лицевой поверхностью. Для организации простейшего производства Вы можете приобрести у нас минимум оборудования: бетоносмеситель, вибростол, выбивочный столик и пластиковые формы. Если часть перечисленных компонентов у Вас есть. Вы можете заказать комплектацию производства в любой конфигурации и количестве.
Элементы мощения (брусчатка) изготавливается из тяжелого бетона методом вибролитья бетонной смеси в пластиковые формы с последующей выдержкой изделий в естественных условиях.
Исходные компоненты:
• портланд-цемент, марки не ниже 450/500, бездобавочный;
• щебень твёрдых нерудных пород фракции до 10 мм;
• песок;
• красители;
• пластификатор (С-3), фибра.
ОСНОВНЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ОПЕРАЦИЯМИ ЯВЛЯЮТСЯ:
1. приготовление бетонной смеси:
приготовление бетонной смеси
Для изготовления плитки применяется метод поочередной заливки в форму двух разных по составу растворов, с вибрированием каждого.
Первый - фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:
• низкую истираемость и водопоглощение;
• высокую морозостойкость. Состав 1 м куб. готового бетона:
• цемент - 500 кг;
• щебень с песком (2:1) - 1 м куб.;
• пластификатор - 2,5-3,5 кг;
• краситель - 7,5-12 кг.

2. формование изделий:
формование изделий
(укладка и уплотнение бетона уложенного в формы на вибростоле) Второй - основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности. Состав 1 м куб. готового бетона:
• цемент - 250 кг;
• щебень с песком -1м куб.;
• пластификатор - 2/5-3/5 кг;
• краситель отсутствует.
Приготовленный бетон равномерно заносится в формы с отвибрированным лицевым слоем и вибрируется не более 30 с. После заполнения формы бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). При недостаточном количестве бетона в форме добавить раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев - не более 15.

3. выдержка изделий в формах в естественных (нормальных) условиях в течение 48 часов (изделия могут укладываться послойно в штабель с разделением слоев листами из фанеры, оргалита и подобных материалов. Поддоны с формами допускается передвигать не ранее, чем через 36 часов после заливки.
выдержка - формование изделий

4. выбивка (распалубка) изделий на специальном выбивочном столике, на котором изделия отделяются от формы.
Перед выбивкой форму необходимо нагреть до 60-70 градусов Цельсия в водяной ванне, выдерживая каждую форму в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки.
распалубка
5. Готовые изделия укладываются на транспортные поддоны послойно "спина к спине", "лицо к лицу", увязываются упаковочной лентой в двух местах и транспортируются на склад. В первые двое суток после изготовления поддоны с плиткой допускается штабелировать не более чем в два яруса. При этом формы готовы к дальнейшему использованию (смазка их не требуется).
транспортные поддоны

При производительности цеха, равной 100 кв.м в смену, необходим следующий комплект оборудования и оснастки:
1. два бетоносмесителя объемом 250 л;
2. два вибростола;
3. 3.600 шт. форм (для плитки типа "Волна" с учетом 2-х дневной выдержки.);
4. один выбивочный столик.
Расход бетонной смеси для плитки типа "Волна" толщиной 6 см. составит б куб.м в смену (на 100 кв.м.). Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв.м составит: цемент- 3,5 т; щебень гранитной фракции 5-10 мм - 5 т; песок - 4,5 т; пластификатор СЗ до 0,7% от кол-ва цемента, пигмент 3-5% от количества цемента.
Установленная мощность электрооборудования составит 4,0 кВт.
Производство изделий по описанной выше схеме потребует 9-10 человек персонала и помещения площадью 150-200 кв.м, желательно оснащенного грузоподъемными устройствами.

Содержание ИСКУССТВЕННЫЙ ДЕКОРАТИВНЫЙ КАМЕНЬ - технология

клинкер

кровельные мембраны

AquaTec — это трехслойная водонепроницаемая супердиффузионная мембрана, обеспечивающая полную гидроизоляцию кровли и надежный вывод водного пара из кровельной системы. Благодаря высокой паропропускающей способности мембраны AquaTec могут быть смонтированы непосредственно на …

ВОДОСТОЧНЫЕ СИСТЕМЫ И КРОВЕЛЬНЫЕ АКСЕССУАРЫ

На сегодняшний день Zambelli – одна из самых распространенных торговых марок в Европе. Под этим знаменитым брендом производятся водосточные аксессуары для 400 немецких кровельных компаний, а за пределами Германии, приблизительно …

мансардные окна

С открыванием по центральной оси Наиболее популярные модели VELUX. Удобная ручка в верхней части окна позволяет установить его на оптимальной высоте, а также разместить под окном мебель. Раму окна можно …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.