кирпич > технологии

Производство керамзитового песка

Эффективность применения керамзитового гравия для легких бетонов в настоящее время ослабляется использованием в качестве мелкозернистого заполнителя кварцевого песка, сильно утяжеляющего бетон и понижающего его тепло-защитные свойства. В связи с этим возникла необходимость обеспечения бетонной промышленности легким песком. Одним из видов такого песка является керамзитовый, который можно получать двумя способами: дроблением «козлов» и негабаритных фракций керамзита и обжигом глины в реакторах кипящего слоя.
Дробленый керамзитовый песок согласно МРТУ должен иметь размер зерен не более 5 мм по насыпному весу в кг/м3 он может быть шести марок — от 500 до 1000 с шагом через 100 кг/ж3. Рекомендуемый зерновой состав песка регламентируется специальным графиком (рис. 127).
Керамзит дробят на молотковых или валково-зубчатых дробилках с последующим отсевом негабаритной фракции на грохоте.
Гранулы дробленого песка не имеют наружной спекшейся оболочки н потому обладают повышенными водопоглощением и потреблением цементного теста и пониженной прочностью. Кроме того, дробленый песок является относительно дорогим материалом
получение керамзита
Рис. 128. Схема технологического процесса получения керамзитового песка в печах кипящего слоя
териалом, так как при дроблении 1 м3 керамзитового гравия получается примерно 0,5 мъ песка. Поэтому себестоимость 1 м3 дробленого керамзитового песка превышает 10 руб.
Наиболее качественным является керамзитовый песок, полученный в реакторах кипящего слоя. Его зерна имеют такую же структуру, как и гранулы керамзитового гравия: снаружи они покрыты спекшейся плотной оболочкой, а внутри имеют пористую керамзитовую (ячеистую) структуру. Примерный гранулометрический состав такого песка дан ниже.
Размер отверстий сит в мм 5 2,5—5 1,2—2,5 0,6—1,2 0,3—0,6 0,15—0,3 0,1
фракции в % 1,5 6 14 30,5 25 10 13
Насыпной объемный вес песка 600—700 кг/м3, прочность при сдавливании в цилиндре 65—70 кГ/см2.
На рис. 128 приведена схема технологического процесса получения керамзитового песка в печах кипящего слоя. Глину подают в ящичный подаватель 1, из которого она поступает в вальцы грубого помола 2. Дробленую глину направляют в сушильный барабан 3, в котором она подсушивается до влажности 7—9% и одновременно измельчается подвешенными в нем цепями. Подсушенную и измельченную глину подвергают просеву на грохоте 4. «Проход» через сито направляют в расходный бункер 5, а «отказ» возвращают в сушильный барабан для досушки и домола. Иногда в глину добавляют уголь, который хранится в расходном бункере 6. Глину и уголь тарельчатыми питателями 7 подают в печь (реактор) термоподготовки 8. Здесь она подогревается и перетекает в реактор обжига (вспучивания) 9, в который через нижнюю (подовую) решетку поступают горячие газы из мазутной или газовой топки. Вспученный керамзитовый песок самотеком направляется в холодильник 10, также работающий по принципу кипящего слоя. Тяга в реакторах обеспечивается воздуходувкой, создающей разрежение в несколько тысяч мм вод. ст. Охлажденный песок через пересыпное устройство 11 пневмотранспортом подают в расходный бункер 12.

кирпичтехнологии

Кирпич – качественный материал для строительства

Одним из самых популярных видов материала считается кирпич. Его популярность связана не только с красивым внешним видом, но и с его особыми свойствами и высоким качеством. Срок эксплуатации этого материала …

Особенности силикатного кирпича

Особенности силикатного кирпича Среди строителей особой популярностью пользуется силикатный кирпич, который стал незаменимым в ходе выполнения многих задач. Однако, до сих пор не все знают, какие отличительные характеристики имеет такой …

Set of equipment for production of concrete items includes: Machine, Mixer, Sifter

GENERAL INFORMATION DELIVERY SET LABELS ON EQUIPMENT APPEARANCE AND SPECIFICATIONS SAFETY INSTRUCTIONS GENERAL SAFETY REQUAREMENS FOR ACCIDENT PREVENTION PERSONAL PROTECTION EQUIPMENT CONDITIONS OF INSTALLATION REQUIREMENTS TO INSTALLATION PLACE REQUIRED SPACE …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.