кирпич > технологии

Производство керамзитового песка

Эффективность применения керамзитового гравия для легких бетонов в настоящее время ослабляется использованием в качестве мелкозернистого заполнителя кварцевого песка, сильно утяжеляющего бетон и понижающего его тепло-защитные свойства. В связи с этим возникла необходимость обеспечения бетонной промышленности легким песком. Одним из видов такого песка является керамзитовый, который можно получать двумя способами: дроблением «козлов» и негабаритных фракций керамзита и обжигом глины в реакторах кипящего слоя.
Дробленый керамзитовый песок согласно МРТУ должен иметь размер зерен не более 5 мм по насыпному весу в кг/м3 он может быть шести марок — от 500 до 1000 с шагом через 100 кг/ж3. Рекомендуемый зерновой состав песка регламентируется специальным графиком (рис. 127).
Керамзит дробят на молотковых или валково-зубчатых дробилках с последующим отсевом негабаритной фракции на грохоте.
Гранулы дробленого песка не имеют наружной спекшейся оболочки н потому обладают повышенными водопоглощением и потреблением цементного теста и пониженной прочностью. Кроме того, дробленый песок является относительно дорогим материалом
получение керамзита
Рис. 128. Схема технологического процесса получения керамзитового песка в печах кипящего слоя
териалом, так как при дроблении 1 м3 керамзитового гравия получается примерно 0,5 мъ песка. Поэтому себестоимость 1 м3 дробленого керамзитового песка превышает 10 руб.
Наиболее качественным является керамзитовый песок, полученный в реакторах кипящего слоя. Его зерна имеют такую же структуру, как и гранулы керамзитового гравия: снаружи они покрыты спекшейся плотной оболочкой, а внутри имеют пористую керамзитовую (ячеистую) структуру. Примерный гранулометрический состав такого песка дан ниже.
Размер отверстий сит в мм 5 2,5—5 1,2—2,5 0,6—1,2 0,3—0,6 0,15—0,3 0,1
фракции в % 1,5 6 14 30,5 25 10 13
Насыпной объемный вес песка 600—700 кг/м3, прочность при сдавливании в цилиндре 65—70 кГ/см2.
На рис. 128 приведена схема технологического процесса получения керамзитового песка в печах кипящего слоя. Глину подают в ящичный подаватель 1, из которого она поступает в вальцы грубого помола 2. Дробленую глину направляют в сушильный барабан 3, в котором она подсушивается до влажности 7—9% и одновременно измельчается подвешенными в нем цепями. Подсушенную и измельченную глину подвергают просеву на грохоте 4. «Проход» через сито направляют в расходный бункер 5, а «отказ» возвращают в сушильный барабан для досушки и домола. Иногда в глину добавляют уголь, который хранится в расходном бункере 6. Глину и уголь тарельчатыми питателями 7 подают в печь (реактор) термоподготовки 8. Здесь она подогревается и перетекает в реактор обжига (вспучивания) 9, в который через нижнюю (подовую) решетку поступают горячие газы из мазутной или газовой топки. Вспученный керамзитовый песок самотеком направляется в холодильник 10, также работающий по принципу кипящего слоя. Тяга в реакторах обеспечивается воздуходувкой, создающей разрежение в несколько тысяч мм вод. ст. Охлажденный песок через пересыпное устройство 11 пневмотранспортом подают в расходный бункер 12.

кирпичтехнологии

Set of equipment for production of concrete items includes: Machine, Mixer, Sifter

GENERAL INFORMATION DELIVERY SET LABELS ON EQUIPMENT APPEARANCE AND SPECIFICATIONS SAFETY INSTRUCTIONS GENERAL SAFETY REQUAREMENS FOR ACCIDENT PREVENTION PERSONAL PROTECTION EQUIPMENT CONDITIONS OF INSTALLATION REQUIREMENTS TO INSTALLATION PLACE REQUIRED SPACE …

Кирпич ручной формовки: самобытная эстетика, проверенная временем

Старейший способ изготовления кирпича – ручная формовка – вновь приобрел актуальность. Потребителю приелись гладкие силуэты и искусственный глянец. Натуральные материалы, наследующие черты грубой выработки, стали новым трендом архитектурного дизайна. Непреходящая …

Клинкер плитка: идеальный материал для внешней и внутренней отделки

Искусственные камни и керамические плитки все чаще используются дизайнерами при отделки помещений. Строители с таким же успехом применяют эти материалы для наружной облицовки дома. Несмотря на достаточно большой выбор, многие …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.