кирпич > технологии

Производство керамзитового песка

Эффективность применения керамзитового гравия для легких бетонов в настоящее время ослабляется использованием в качестве мелкозернистого заполнителя кварцевого песка, сильно утяжеляющего бетон и понижающего его тепло-защитные свойства. В связи с этим возникла необходимость обеспечения бетонной промышленности легким песком. Одним из видов такого песка является керамзитовый, который можно получать двумя способами: дроблением «козлов» и негабаритных фракций керамзита и обжигом глины в реакторах кипящего слоя.
Дробленый керамзитовый песок согласно МРТУ должен иметь размер зерен не более 5 мм по насыпному весу в кг/м3 он может быть шести марок — от 500 до 1000 с шагом через 100 кг/ж3. Рекомендуемый зерновой состав песка регламентируется специальным графиком (рис. 127).
Керамзит дробят на молотковых или валково-зубчатых дробилках с последующим отсевом негабаритной фракции на грохоте.
Гранулы дробленого песка не имеют наружной спекшейся оболочки н потому обладают повышенными водопоглощением и потреблением цементного теста и пониженной прочностью. Кроме того, дробленый песок является относительно дорогим материалом
получение керамзита
Рис. 128. Схема технологического процесса получения керамзитового песка в печах кипящего слоя
териалом, так как при дроблении 1 м3 керамзитового гравия получается примерно 0,5 мъ песка. Поэтому себестоимость 1 м3 дробленого керамзитового песка превышает 10 руб.
Наиболее качественным является керамзитовый песок, полученный в реакторах кипящего слоя. Его зерна имеют такую же структуру, как и гранулы керамзитового гравия: снаружи они покрыты спекшейся плотной оболочкой, а внутри имеют пористую керамзитовую (ячеистую) структуру. Примерный гранулометрический состав такого песка дан ниже.
Размер отверстий сит в мм 5 2,5—5 1,2—2,5 0,6—1,2 0,3—0,6 0,15—0,3 0,1
фракции в % 1,5 6 14 30,5 25 10 13
Насыпной объемный вес песка 600—700 кг/м3, прочность при сдавливании в цилиндре 65—70 кГ/см2.
На рис. 128 приведена схема технологического процесса получения керамзитового песка в печах кипящего слоя. Глину подают в ящичный подаватель 1, из которого она поступает в вальцы грубого помола 2. Дробленую глину направляют в сушильный барабан 3, в котором она подсушивается до влажности 7—9% и одновременно измельчается подвешенными в нем цепями. Подсушенную и измельченную глину подвергают просеву на грохоте 4. «Проход» через сито направляют в расходный бункер 5, а «отказ» возвращают в сушильный барабан для досушки и домола. Иногда в глину добавляют уголь, который хранится в расходном бункере 6. Глину и уголь тарельчатыми питателями 7 подают в печь (реактор) термоподготовки 8. Здесь она подогревается и перетекает в реактор обжига (вспучивания) 9, в который через нижнюю (подовую) решетку поступают горячие газы из мазутной или газовой топки. Вспученный керамзитовый песок самотеком направляется в холодильник 10, также работающий по принципу кипящего слоя. Тяга в реакторах обеспечивается воздуходувкой, создающей разрежение в несколько тысяч мм вод. ст. Охлажденный песок через пересыпное устройство 11 пневмотранспортом подают в расходный бункер 12.

кирпичтехнологии

Кирпич ручной формовки: самобытная эстетика, проверенная временем

Старейший способ изготовления кирпича – ручная формовка – вновь приобрел актуальность. Потребителю приелись гладкие силуэты и искусственный глянец. Натуральные материалы, наследующие черты грубой выработки, стали новым трендом архитектурного дизайна. Непреходящая …

Клинкер плитка: идеальный материал для внешней и внутренней отделки

Искусственные камни и керамические плитки все чаще используются дизайнерами при отделки помещений. Строители с таким же успехом применяют эти материалы для наружной облицовки дома. Несмотря на достаточно большой выбор, многие …

Саман

Вопросы и ответы о самане Что такое саман? Это необожженные кирпичи (адоб)? Саман - это композитный материал, смесь земли, глины, песка, соломы и воды, укладываемый вручную при возведении монолитных земляных …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.