Приглашаем разработчиков полезного оборудования к сотрудничеству

кирпич

Изготовление глазурованного кирпича

Изготовление кирпича
В настоящее время заводы вырабатывают глазурованный кирпич двукратным обжигом. После первого обжига изделия шлифуются или зачищаются карборундовым камнем, поверхность их очищается от пыли и увлажняется и на нее пульверизатором наносится глазуркое покрытие. Большое количество ручных операций и двукратньй обжиг обусловливает высокую стоимость глазурованного кирпича. В связи с этим НИИ Стройкерамикой разработана технология глазурованного кирпича с однократным обжигом. Непосредственно после сушки сырец поступает на глазуровочный конвейер, на котором производят однорядный подогрев его до температуры 70° С, очистку лицевой поверхности от загрязнений, глазурование пульверизацией под давлением 2 атм и подсушку глазурного покрытия. После этого сырец поступает в обжиг. Укладывают его на вагонетки туннельных печей плашмя. Глазури применяются сырые или фриттованные, легкоплавкие. В НИИСтройкерамике разработаны составы легкоплавких фриттованных глазурей из дешевых материалов — стеклобоя, перлита и глины. В состав сырых глазурей Кудиновского завода входит полевой шпат, кембрийская глина, мел, марганцевая руда и различные красители.
Изготовление двухслойного кирпича
Светложгущиеся глины являются огнеупорными или тугоплавкими, и их месторождения встречаются относительно редко. В связи с этим производство лицевых изделий из светложгущихся глин для большинства районов СССР является практически недоступным и экономически невыгодным, так как должно базироваться на привозном, а иногда и дефицитном сырье. Еще большие трудности возникают при организации производства цветного лицевого кирпича. Окраску принимают практически только светложгущиеся глины. Керамические краски являются довольно дорогими материалами, и окрашивание всего массива керамического изделия сильно удорожает его стоимость и по экономическим соображениям почти исключает возможность организации производства цветных лицевых изделий.
Изготовление двухслойного кирпича исключает эти трудности. В двухслойном кирпиче или камне основная часть формуется из местных красножгущихся глин, а из светложгущихся окрашенных или неокрашенных глин формуется лишь лицевой слой толщиной 3—8 мм. В этом случае небольшой расход светложгущихся привозных глин —0,15—0,2 м3 на 1000 шт. условного кирпича, или 6—8% от общего объема массы, обусловливает возможность и экономичность широкого развития производства лицевого кирпича цветного или светлого тона фасадной поверхности.
Подбирают составы основного и облицовочного слоев так, чтобы максимально сблизить их усадку. На колпинском заводе «Победа» основную массу готовят из 60—62% кембрийской глины, 13—15% шамотного порошка, приготовленного из боя кирпича, и 23—25% песка. Облицовочная масса состоит из 65—70% часовярской глины и 30—35% песка. Должно быть обеспечено по- /
стоянство состава исходных компонентов и высокая точность их дозировки.

Основную массу можно готовить по сухому и пластическому способам. При сухом способе глиняный порошок и отощители дозируются в лопастной сухой смеситель, затем смесь увлажняется горячей водой и перерабатывается в двухзальной глиномялке, из которой масса поступает в бегуны, где можно окончательно корректировать влажность (до 18—19%). С этой влажностью основная масса поступает в вакуум- пресс СМ-443.

Компоненты облицовочной массы дозируют в двухзальную глиномялку с паровым увлажнением, затем массу обрабатывают на бегунах СМ-21А и гладких вальцах СМ-24 и подают в ленточный пресс СМ-296, который формует валюшку. Она обязательно вылеживается в течение 4—5 суток, после чего ее подают в пресс, нагнетающий облицовочную массу. Формовочная влажность облицовочной массы 20—23%-

Принцип двухслойного формования показан на рисунке. Головка пресса 1 имеет осевое отверстие для прохода основной массы и периферийный Г-образный паз клиновидного сечения 2 для прохода облицовочной массы. При совместном их движении облицовочный слой сцепляется с основным. Окончательную фор-му брусу придает калибрующая рамка 3.
Установка для двухслойного формования изделий представляет два перпендикулярно расположенных ленточных пресса, соединенных переходной головкой. В качестве основного пресса используют вакуум-пресс СМ-443, а для нагнетания облицовочного слоя — пресс СМ-712. Создан также специализированный агрегат СМ-821 для двухслойного формования керамических камней.
Дальнейшие операции технологического процесса такие же, как и для однослойного лицевого кирпича. Двухслойный кирпич на печные вагонетки укладывают плашмя. Стоимость двухслойного кирпича примерно в 1,5 раза ниже, чем однослойного, изготовленного из беложгущихся глин.
Продажа вторичные каолины

кирпич

Саман

Вопросы и ответы о самане Что такое саман? Это необожженные кирпичи (адоб)? Саман - это композитный материал, смесь земли, глины, песка, соломы и воды, укладываемый вручную при возведении монолитных земляных стен. Никаких форм, цемента, утрамбовки, оборудования. Адоб - это высушенные на солнце земляные блоки. Термин относится как к материалу, так и к методике строительства. Слово […]

СТРОИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ БЕЗ ЦЕМЕНТА Блоки изготавливаются без цемента, на основе веществ, которые при определенных условиях образуют цементирующий состав, превосходящий по прочности цемент. Основной компонент — жидкое стекло. Жидкое стекло широко применяется в быту, например, как конторский силикатный клей. В строительстве — на заводах бетонных изделий, там его можно достать в любых количествах. Компоненты […]

Клинкерная брусчатка

Клинкерная брусчатка Klinkerwerke MUHR, выпускаемая под этой торговой маркой, экологически безопасена, обладает большим запасом прочности и не теряет своих свойств на протяжении длительного времени. Сегодня клинкерная брусчатка MUHR является одним из самых прочных и долговечных строительных материалов, поскольку она способена на протяжении десятков лет выдерживать интенсивную перманентную нагрузку, не меняя своей формы и сохраняя насыщенный […]



Производимое оборудование

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83
Оперативная связь
(здесь Вы можете оставить свой телефон и тему запроса — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время):