кирпич

Изготовление глазурованного кирпича

Изготовление кирпича
В настоящее время заводы вырабатывают глазурованный кирпич двукратным обжигом. После первого обжига изделия шлифуются или зачищаются карборундовым камнем, поверхность их очищается от пыли и увлажняется и на нее пульверизатором наносится глазуркое покрытие. Большое количество ручных операций и двукратньй обжиг обусловливает высокую стоимость глазурованного кирпича. В связи с этим НИИ Стройкерамикой разработана технология глазурованного кирпича с однократным обжигом. Непосредственно после сушки сырец поступает на глазуровочный конвейер, на котором производят однорядный подогрев его до температуры 70° С, очистку лицевой поверхности от загрязнений, глазурование пульверизацией под давлением 2 атм и подсушку глазурного покрытия. После этого сырец поступает в обжиг. Укладывают его на вагонетки туннельных печей плашмя. Глазури применяются сырые или фриттованные, легкоплавкие. В НИИСтройкерамике разработаны составы легкоплавких фриттованных глазурей из дешевых материалов — стеклобоя, перлита и глины. В состав сырых глазурей Кудиновского завода входит полевой шпат, кембрийская глина, мел, марганцевая руда и различные красители.
Изготовление двухслойного кирпича
Светложгущиеся глины являются огнеупорными или тугоплавкими, и их месторождения встречаются относительно редко. В связи с этим производство лицевых изделий из светложгущихся глин для большинства районов СССР является практически недоступным и экономически невыгодным, так как должно базироваться на привозном, а иногда и дефицитном сырье. Еще большие трудности возникают при организации производства цветного лицевого кирпича. Окраску принимают практически только светложгущиеся глины. Керамические краски являются довольно дорогими материалами, и окрашивание всего массива керамического изделия сильно удорожает его стоимость и по экономическим соображениям почти исключает возможность организации производства цветных лицевых изделий.
Изготовление двухслойного кирпича исключает эти трудности. В двухслойном кирпиче или камне основная часть формуется из местных красножгущихся глин, а из светложгущихся окрашенных или неокрашенных глин формуется лишь лицевой слой толщиной 3—8 мм. В этом случае небольшой расход светложгущихся привозных глин —0,15—0,2 м3 на 1000 шт. условного кирпича, или 6—8% от общего объема массы, обусловливает возможность и экономичность широкого развития производства лицевого кирпича цветного или светлого тона фасадной поверхности.
Подбирают составы основного и облицовочного слоев так, чтобы максимально сблизить их усадку. На колпинском заводе «Победа» основную массу готовят из 60—62% кембрийской глины, 13—15% шамотного порошка, приготовленного из боя кирпича, и 23—25% песка. Облицовочная масса состоит из 65—70% часовярской глины и 30—35% песка. Должно быть обеспечено по- /
стоянство состава исходных компонентов и высокая точность их дозировки.

Основную массу можно готовить по сухому и пластическому способам. При сухом способе глиняный порошок и отощители дозируются в лопастной сухой смеситель, затем смесь увлажняется горячей водой и перерабатывается в двухзальной глиномялке, из которой масса поступает в бегуны, где можно окончательно корректировать влажность (до 18—19%). С этой влажностью основная масса поступает в вакуум- пресс СМ-443.

Компоненты облицовочной массы дозируют в двухзальную глиномялку с паровым увлажнением, затем массу обрабатывают на бегунах СМ-21А и гладких вальцах СМ-24 и подают в ленточный пресс СМ-296, который формует валюшку. Она обязательно вылеживается в течение 4—5 суток, после чего ее подают в пресс, нагнетающий облицовочную массу. Формовочная влажность облицовочной массы 20—23%-

Принцип двухслойного формования показан на рисунке. Головка пресса 1 имеет осевое отверстие для прохода основной массы и периферийный Г-образный паз клиновидного сечения 2 для прохода облицовочной массы. При совместном их движении облицовочный слой сцепляется с основным. Окончательную фор-му брусу придает калибрующая рамка 3.
Установка для двухслойного формования изделий представляет два перпендикулярно расположенных ленточных пресса, соединенных переходной головкой. В качестве основного пресса используют вакуум-пресс СМ-443, а для нагнетания облицовочного слоя — пресс СМ-712. Создан также специализированный агрегат СМ-821 для двухслойного формования керамических камней.
Дальнейшие операции технологического процесса такие же, как и для однослойного лицевого кирпича. Двухслойный кирпич на печные вагонетки укладывают плашмя. Стоимость двухслойного кирпича примерно в 1,5 раза ниже, чем однослойного, изготовленного из беложгущихся глин.
Продажа вторичные каолины

кирпич

Особенности силикатного кирпича

Особенности силикатного кирпича Среди строителей особой популярностью пользуется силикатный кирпич, который стал незаменимым в ходе выполнения многих задач. Однако, до сих пор не все знают, какие отличительные характеристики имеет такой …

Set of equipment for production of concrete items includes: Machine, Mixer, Sifter

GENERAL INFORMATION DELIVERY SET LABELS ON EQUIPMENT APPEARANCE AND SPECIFICATIONS SAFETY INSTRUCTIONS GENERAL SAFETY REQUAREMENS FOR ACCIDENT PREVENTION PERSONAL PROTECTION EQUIPMENT CONDITIONS OF INSTALLATION REQUIREMENTS TO INSTALLATION PLACE REQUIRED SPACE …

Кирпич ручной формовки: самобытная эстетика, проверенная временем

Старейший способ изготовления кирпича – ручная формовка – вновь приобрел актуальность. Потребителю приелись гладкие силуэты и искусственный глянец. Натуральные материалы, наследующие черты грубой выработки, стали новым трендом архитектурного дизайна. Непреходящая …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.