Изготовление глазурованного кирпича
Изготовление кирпича
В настоящее время заводы вырабатывают глазурованный кирпич двукратным обжигом. После первого обжига изделия шлифуются или зачищаются карборундовым камнем, поверхность их очищается от пыли и увлажняется и на нее пульверизатором наносится глазуркое покрытие. Большое количество ручных операций и двукратньй обжиг обусловливает высокую стоимость глазурованного кирпича. В связи с этим НИИ Стройкерамикой разработана технология глазурованного кирпича с однократным обжигом. Непосредственно после сушки сырец поступает на глазуровочный конвейер, на котором производят однорядный подогрев его до температуры 70° С, очистку лицевой поверхности от загрязнений, глазурование пульверизацией под давлением 2 атм и подсушку глазурного покрытия. После этого сырец поступает в обжиг. Укладывают его на вагонетки туннельных печей плашмя. Глазури применяются сырые или фриттованные, легкоплавкие. В НИИСтройкерамике разработаны составы легкоплавких фриттованных глазурей из дешевых материалов — стеклобоя, перлита и глины. В состав сырых глазурей Кудиновского завода входит полевой шпат, кембрийская глина, мел, марганцевая руда и различные красители.
Изготовление двухслойного кирпича
Светложгущиеся глины являются огнеупорными или тугоплавкими, и их месторождения встречаются относительно редко. В связи с этим производство лицевых изделий из светложгущихся глин для большинства районов СССР является практически недоступным и экономически невыгодным, так как должно базироваться на привозном, а иногда и дефицитном сырье. Еще большие трудности возникают при организации производства цветного лицевого кирпича. Окраску принимают практически только светложгущиеся глины. Керамические краски являются довольно дорогими материалами, и окрашивание всего массива керамического изделия сильно удорожает его стоимость и по экономическим соображениям почти исключает возможность организации производства цветных лицевых изделий.
Изготовление двухслойного кирпича исключает эти трудности. В двухслойном кирпиче или камне основная часть формуется из местных красножгущихся глин, а из светложгущихся окрашенных или неокрашенных глин формуется лишь лицевой слой толщиной 3—8 мм. В этом случае небольшой расход светложгущихся привозных глин —0,15—0,2 м3 на 1000 шт. условного кирпича, или 6—8% от общего объема массы, обусловливает возможность и экономичность широкого развития производства лицевого кирпича цветного или светлого тона фасадной поверхности.
Подбирают составы основного и облицовочного слоев так, чтобы максимально сблизить их усадку. На колпинском заводе «Победа» основную массу готовят из 60—62% кембрийской глины, 13—15% шамотного порошка, приготовленного из боя кирпича, и 23—25% песка. Облицовочная масса состоит из 65—70% часовярской глины и 30—35% песка. Должно быть обеспечено по- /
стоянство состава исходных компонентов и высокая точность их дозировки.
Основную массу можно готовить по сухому и пластическому способам. При сухом способе глиняный порошок и отощители дозируются в лопастной сухой смеситель, затем смесь увлажняется горячей водой и перерабатывается в двухзальной глиномялке, из которой масса поступает в бегуны, где можно окончательно корректировать влажность (до 18—19%). С этой влажностью основная масса поступает в вакуум- пресс СМ-443.
Компоненты облицовочной массы дозируют в двухзальную глиномялку с паровым увлажнением, затем массу обрабатывают на бегунах СМ-21А и гладких вальцах СМ-24 и подают в ленточный пресс СМ-296, который формует валюшку. Она обязательно вылеживается в течение 4—5 суток, после чего ее подают в пресс, нагнетающий облицовочную массу. Формовочная влажность облицовочной массы 20—23%-
Принцип двухслойного формования показан на рисунке. Головка пресса 1 имеет осевое отверстие для прохода основной массы и периферийный Г-образный паз клиновидного сечения 2 для прохода облицовочной массы. При совместном их движении облицовочный слой сцепляется с основным. Окончательную фор-му брусу придает калибрующая рамка 3.
Установка для двухслойного формования изделий представляет два перпендикулярно расположенных ленточных пресса, соединенных переходной головкой. В качестве основного пресса используют вакуум-пресс СМ-443, а для нагнетания облицовочного слоя — пресс СМ-712. Создан также специализированный агрегат СМ-821 для двухслойного формования керамических камней.
Дальнейшие операции технологического процесса такие же, как и для однослойного лицевого кирпича. Двухслойный кирпич на печные вагонетки укладывают плашмя. Стоимость двухслойного кирпича примерно в 1,5 раза ниже, чем однослойного, изготовленного из беложгущихся глин.
Продажа вторичные каолины
