Диоксид циркония: его виды и внедрение
Беря во внимание быстрый рост и популяризацию использования диоксида циркония в медицине вообщем и в стоматологии а именно, производители заготовок для фрезерования каркасов расширяют ассортимент продукции, вследствие чего становится вероятным расширить диапазон показаний к применению данного материала.
Принципно имеются 2 варианта подготовки цирконий-оксидной заготовки для фрезерования:
1. Фрезерование оксида циркония в стопроцентно агломерированном (синтеризированном) состоянии, просит внедрения массивного фрезерного станка для обработки сверхпрочного материала. Это долгий процесс (2 часа на изготовка одной единицы), сопровождающийся резвым износом рабочих инструментов.
2. Обработка оксид циркониевой заготовки в предагломерированой, так именуемой известковоподобной смеси, при всем этом за процессом фрезерования следует процесс спекания. Такая разработка позволяет уменьшить время фрезерования до 10 минут на единицу, а расход инструментов сокращается.
Работа с оксидом циркония в известковоподобной смеси позволяет проводить персональную расцветку каркаса в цвет, соответственной тону дентина, при погружении открыто-пористого каркаса в краситель перед конечной агломерацией. Процесс обжига присваивает каркасу окончательные размеры и твердость.
В процессе промышленного производства заготовок из диоксида циркония может быть одноосевое прессование. Данный вид производства заготовок делает некие трудности в предстоящем определении степени усадки материала во время синтеризации.
Для получения полностью гомогенных заготовок приоритетным является способ CIP (cold isostatic pressed) - прохладное изостатическое прессование.
В технологии CIP частички цирконий оксида находятся в виде суспензии в водянистой среде (масле, воде либо др.), потому в процессе прессования давление распределяется через жидкость умеренно, что обеспечивает высшую гомогенность заготовки.
На заготовках, сделанных по CIP технологии имеется цифровое обозначение - четкие данные будущей усадки каркаса во время синтеризации. Компьютер просчитывает размер фрезерования каркаса с учетом этих данных, что обеспечивает получение конструкции с точностью до десятитысячных.
Внедрение качественных заготовок в купе с четким сканированием и фрезерованием позволяет изготавливать протяженные мостовидные конструкции с высочайшей точностью припасовки.
