ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДРОБЛЕНИЯ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Техническое перевооружение цементной промышленности и внедрение мощного основного технологического оборудования невозможны без применения новых, более совершенных дро­бильных машин.

Совершенствование дробильного оборудования должно ре­шить задачи дальнейшей автоматизации и механизации техно­логических операций, снижения удельного расхода электро­энергии, увеличения часовой производительности и повышения степени измельчения, уменьшения габаритов и веса и т. д.

В последнее время в Советском Союзе и за рубежом ведут­ся работы по модернизации щековых дробилок, предусматри­ваются увеличение высоты зоны дробления, замена прямолиней­ных дробящих плит криволинейными с 'безболтовьгм креплением, регулировка и поддержание в заданных пределах величины раз­грузочной щели, применение на главном эксцентриковом валу подшипников «ачения вместо подшипников скольжения, увели­чение числа качаний щеки и повышение жесткости станин и, на­конец, усовершенствование привода.

Все ЭТО ПОЗВОЛИТ увеличить Производительность ДриОИЛОК, удлинить межремонтные сроки, облегчить эксплуатацию и улуч­шить их энергетические показатели.

В современных крупных щековых дробилках значительно уменьшена ширина разгрузочной щели при сохранении и даже повышении ее производительности. Это достигается увеличе­нием высоты зоны дробления и введением криволинейного про­филя брони с переменным углом захвата, позволяющим повы­сить пропускную способность дробилки и выпускать из дробил­ки куски размером не более 310 мм.

Применение в цементной промышленности таких щековых дробилок позволит значительно улучшить эффективность дроб­ления известняка.

В последнее время в зарубежной цементной промышлен­ности [22] с успехом применяются ударные щековые дробилки.

Ударная щековая дробилка (рис. 17) имеет неподвижную и качающуюся щеку на пружинной опоре, отличающуюся от обычной большим наклоном и увеличенным ходом. Ширина вы­ходного отверстия регулируется. Параллельный участок в кон­це дробящей зоны 'служит для дополнительного измельчения выходящих кусков и получения равномерного продукта дроб­ления. При перегрузке или при попадании недробимых пред­метов нижняя щека может отодвигаться, предотвращая тем са­мым возможные поломки механизма.

Для дробилок (табл. 11) характерны высокая производи­тельность, незначительный износ основных частей, высокая сте­пень измельчения и большая равномерность размеров кусков

12 S 13 II 3 W

Рис. 17. Ударная щековая дробилка

Техническая характеристика ударных щековых дробилок фирмы «Крупп»

(фрг)

1 — качающаяся дробильная щека; 2 — неподвижная дробильная щека; S — ка­чающаяся челюсть; 4— ось челюсти; 5 — эксцентриковый вал; 6 — сферический роликовый подшипник; 7 — кожух тяги; 8 — тяга; 9 — гайка для регулировки ширины выходного отверстия; 10 — предохранительная пружина; II — труба с шайбой; 12 — подшипник упора; 13 — упорная часть; 14 — маховик; 15 — станина дробилки; 16 — установочная часть

Таблица 11

1

Дробилки

Показатели

№ 5

N° 6

М> 7

Размер загрузочного отверстия в мм Размер загружаемых кусков в мм,

До..............................................................

Ширина выводной щели в мм. . .

Производительность в т/ч....................

450x800 650

40—120 20-50 60 26,7

630x1000 900

50—150 35—90 88 42

Потребная мощность в кет.... Общий вес ВТ

Выпускаемого материала (0—15 мм). Они применяются для од - новременного крупного и среднего дробления твердых материа­лов (известняков, мергелей, клинкера и пр.).

Весьма перспективна для дробления известняков и мергелей

Невысокой крепости и мягких пород цементного сырья повышен­ной влажности щеч'но-валковая дробилка (рис. 18), валок кото­рой приводится в движение с помощью электродвигателя через двухступенчатый редуктор.

На валке имеются выступы, высота которых достигает 100 мм. Верхний конец подвижной щеки подвешен на шарнире,, ї'ижний удерживается тягами с мощной упорной пружиной на концах.

Техническая характеристика щечио-валковой дробилки

Производительность при дроблении известняка с

Пластичным мергелем.................................................. 500 т/ч

Максимальный размер кусков поступающего мате­риала 1000 мм

Допускаемая влажность материала.................................. до 20%

Размер кусков выходящего материала............................. 300 мм

Диаметр валка................................................................. 1700 „

Длина валка...................................................................... 2400 „

Число оборотов валка..................................................... 33,9 об)мин

' Номинальная мощность приводного электродвига­теля..... 400 кет.

Привод............................................................................ электродвига­тель и двух ступенчатый редуктор с пе редаточным числом 29,05

Вес с электрооборудованием... ............................... 177 т

Габариты:

Ширина . . ..... 7 270 мм

Длина.... . . •.............................................. 10672 „

Высота................................................................. 3 250 „

Такая дробилка установлена на цементном заводе «Гигант» и дает хорошие результаты при дроблении влажных материа­лов.

"Институтом ВНИИСтройдормаш разработан проект дробиль­ного агрегата ударного действия для дробления влажного и гли­нистого известняка, 'мергеля и тому подобных материалов (рис. 19). Основная особенность новой установки — возмож­ность совмещения в одном агрегате двух стадий дробления.

Первая осуществляется в однороторной дробилке ударного действия с жестко закрепленными билами, вторая — в молотко­вой дробилке с 'молотками, шарнирно закрепленными на рото­ре, и подвижной разгрузочной плитой (типа Дикси).

Техническая характеристика агрегата

Предел прочности дробимого материала (коэффи­циент крепости по Протодьяконову—до 10) . . до 1000 кГ/см2

Предельный размер наибольших кусков, поступаю­щих в дробилку до 1000 мм

Размер кусков продукта дробления...................................... 25—0 мм

Максимальная степень измельчения......................................... до 40

Часовая производительность при материале с на­сыпным весом 7 = 1,5 т/ж3 (например, извест­няк) 500 т/ч

Ширина приемного отверстия........................................ 2000 мм

Техническая характеристика дробилки для первой стадии дробления

Диаметр ротора..................................................................... 1400 мм

Длина „..................................................................................... 1950 „

Число оборотов............................................................. 485 об/мин

Количество бил........................................................................... 2

Мощность электродвигателя.......................................... 350 кет

Ширина щели между колосниками................................... 150 — 200 мм

Техническая характеристика дробилки для второй стадии дробления

Диаметр ротора......................................................... 2100 мм

Длина „ ....................................... • . •...................................... 1800 „

Число оборотов......................................................... 490 об/мин

TOC \o "1-3" \h \z Количество рядов молотков........................................................ 6

„ молотков (общее).............................................................. 42

Мощность электродвигателя................................................... 525 кет

Размер выпускной щели (зазор между ротором

И плитой)................................................................ 25 мм

Пределы регулирования зазора.................................................. ± 7 г

Скорость движения подвижной плиты.... 0,172—0,343 м/сек

Мощность электродвигателя подвижной плиты 10 кет

Общий йес дробилки................................................. 100 т

Исходный материал © кусках подается пластинчатым пита­телем в дробилку ічерез 'вертикальное загрузочное окно. По на­клонному лотку материал направляется їв камеру первой стадии дробления и дробится под ударами 'бил ротора. При этом кус­ки мелкого и. среднего размера дробятся частично ударом о броню верхней части дробилки или о фигурные колосники.

Из первой камеры куски, прошедшие колосниковую решет­ку, поступают іво вторую. Крупные же куски, оставшиеся на ре­шетке, возвращаются вниз на ротор первой камеры и здесь до­полнительно дробятся. Нижняя часть передней торцовой стенки камеры оборудована очистным устройством.

В последнее время Урал'машзаводом созданы усовершенст­вованные конструкции конусных дробилок, которые можно использовать в цементном. производстве.

В новых конусных дробилках применена нижняя централь­ная разгрузка дробленого материала вместо боковой. Это дает

Возможность устранить забива­нием дробилки при дроблении влажного цементного сырья, уменьшить строительную высо­ту и вес машины. Применение гидромуфты позволяет умень­шить установочную мощность приводного электродвигателя. Криволинейный профиль брони дробилки дает возможность обес­печивать нужный размер раз­грузочной щели до полного из­носа брони и способствует по­лучению более равномерного продукта. Уралмашзаводом соз­даны также образцы конусных дробилок с гидравлической ре­гулировкой разгрузочной щели.

Перспективными для цементной промышленности являются как однороторные, так и двухроторные ударно-отражательные дробилки (рис. 20 и 21). В этих дробилках. можно получить ма­териал с заданной степенью измельчения (до 20) іпри минималь­ном содержании 'мелких фракций, что не достигается в щековых и в дробилках других типов. Отличительная конструктивная особенность этих дробилок — специальные отбойные бронепли - ты. Подвешивают плиты совершенно свободно или снаїбжают их п ружинн ы м и а морти з а то р а м и.

Показатели, 'приведенные в табл. 12, характеризуют работу ударных, щековых и конусных дробилок и подтверждают значи­тельные 'преимущества ударных дробильных машин [20].

Рис. 20. Однороторная дробилка Выксунского завода

І

В та-бл. 13 приведена техническая характеристика ударных однороторных дробилок, выпускаемых отечественными заводами

Таблица 12

Сравнительные показатели работы щековых и конусных дробилок

Показатели

Дробя лки

Ударные

Щековые

Конус­ные

Размер загрузочного от­

Верстия в мм............................

1000x600

1500x1000

650x400

1000x650

1450

Средняя производитель­

Ность в мя/ч..............................

45—75

100—180

12—15

35-45

40-50

Установленная мощность

В кет........................................

40—60

75-120

- 15-30

45—60

40—50

Вес вт...................................

9,4

20,4

11,2

31,2

28,2

Относительная стоимость

Дробилки на 1 м3/ч произво­

Дительности.............................

1

1,25

5,9

4,8

4,5

К применяемых для дробления неабразивных пород с пределом прочности до 1500 кЙсм2.

На Нижне-Тагильском цементном заводе с успехом использует­ся для дробления клинкера одна из ударно-отражательных дро­билок фирмы «Хацемаг» (ФРГ) (рис. 22), техническая характе­ристика которой представлена в табл. 14. Отличительной чертой этих дробилок является наличие массивного 'вращающегося ро-

О О

Тора со вставленными в него молотками, форма которых даег возможность использовать. молотки с двух сторон.

Двухроторные ударные дробилки (рис. 23) изготовляют с роторами, вращающимися один навстречу другому или в проти­воположные стороны. Ука­занные дробилки предназ­начены для первичного дробления 'Известняков

Прочностью до 2000 кГ/см2, а дробилка СМ-559, обору­дованная очистным конвейе­ром, пригодна для дробле­ния материалов, имеющих повышенную влажность.

Машиностроительный за­вод им. Тельмана (ГДР) изготовляет двухроторные дробилки (рис. 24) с тех­нической характеристикой, приведенной в табл. 15, ко­торые также рекомендуются для применения в цементном про­странстве.

Техническая характеристика дробилок

СМ-429

СМ-559

Диаметр ротора в мм.....................................

100t)

1250

Количество роторов в шт................................

2

2

Ширина загрузочного отверстия в мм. .

750

1250

Максимальный размер куска загружаемо­

Го материала в мм.......................................

650

1000

Производительность (при дроблении из­

Вестняка) в т/ч...........................................

100—200

200—400

Окружная скорость ротора в м/сек. . .

20-30-40

20—30—40

Установленная мощность в кет. . . .

110

156

Вес вт..............................................................

19,5

64,5

Завод-изготовитель..........................................

Выксунский

Таблица 14

Техническая характеристика однороторных дробилок фирмы «Хацсмагх

Тип дробилки

Размер загру­зочного от­верстия в мм

Произво­дитель­ность в т/ч

Потребляе­мая мощ­ность в кет

Вес в г

Основные размеры в мм

Длина

Ширина

Высота

АР-4......................

АР-5......................

430x1000 1000x1500

25-80 80—250

30—70 60—150

9

23,5

3000

Зъио

2620 3428

2275 3500

Институтом Механобр создана и испытана новая конструк­ция конусной безэксцентриковой «нерционной дробилки. В от­личие от обычных конусных дробилок эксцентрикового типа

Рис. 22. Однороторная дробилка (раз­рез) фирмы «Хацемаг»

3 Зак. 823 65

I

Vo

<u 4

К С.

Cura

Эта машина является инерционной и приводится в движение от дебалансного вибратора (рис. 25).

Подача

Рис. 24. Схема двухроторной дробилки машзавода им. Тельмана

Дробилка состоит из вала с насаженным на него дробя­щим конусом, дробящей чаши, стальной полусферы на верхнем конце дробящего вала и сферической пяты в тра­версе корпуса. Дебаланс - ный вибратор размеща­ется внутри вала, кото­рый вращается от элект - материала родвигателя при помощи карданного соединения.

Материал в этой дро­билке дробится в кольце­вом зазоре между двумя конусами за счет сил, развиваемых при враще­нии дебаланса и конуса. Пружинные подвески вос­принимают вес конуса и чаши и служат для изо­ляции опорной конструкции от воздействия неуравновешенных сил и моментов, возникающих при дроблении. Регулируют за­зор, поднимая или опуская дробящий конус вместе с обоймой, несущей сферический шарнир.

Таблица 15

Техническая характеристика двухроторных дробилок завода им. Тельмана

Дробилки для дробления

Показатели

Первичного

Вторичного

Диаметр ротора в мм..................................................

1250

800

Длина „ „ ......................................................................

1600

1000

Максимальный размер куска загружаемого ма­

Териала в мм....................................................................

700

350

Крупность дробленого продукта в мм.......................

0—70

0—20

Производительность по известняку в т/ч....

200

120

Установленная мощность в кет...................................

2x100

2x63

Вес вт............................................................................

40

16

Испытания модели инерционной дробилки диаметром 2100 мм показали, что она может обеспечить степень измельче­ния твердых материалов до 30—40. На каждую тонну веса ма­шины приходится 11 кет мощности, в то время как обычные дробилки потребляют от 3 до 3,7 кет.

67

Применение на цементных заводах инерционной дробилки диаметром 1650 мм (табл. 16) в качестве агрегата прёдвари-

/-Р-------

Л-

Рис. 25. Безэксцентриковая конусная дробилка института Механобр

/ — дробящий конус; 2 — футеровка; 3 — сферический шартф; 4 — вибратор дебалаисиого типа; 5 — вал; 6 н 7 —карданные муфты; Я— приводной электродвигатель; 9 — трос; 10 — пружины; // — рама; 12— обойма - 13 — неподвижный коиус; 14 — траверса; /5 — подшипник ка­чения

3* Зак. 823 тельного измельчения клинкера позволит получить дробленый продукт размером до 2—3 мм. Установка такой дробилки сов­местно с трубной мельницей даст возможность создать эффек­тивный и 'высокопроизводительный помольный агрегат.

Таблица 16

Техническая характеристика инерционных дробнлок Механобра

Показатели

Механобр-600

Механобр-1650 (проект)

Диаметр основания дробящего конуса в мм. .

620

1650

Максимальная производительность в т[ч ....

25

180—200

Предельная крупность питания в мм...........................

120

250—300

Крупность конечного продукта ..................................

80% менее

80—95% ме­

3 мм

Нее 3—5 мм.

Из них мель­

Че 0,3 мм

35%

Мощность электродвигателя в кет.............................

75

620

Число оборотов электродвигателя и качаний дро­

985

735

Бящего конуса в минуту.................................................

Общий вес дробилки с электродвигателем в т.

12,4

96

Габаритные размеры в мм:

2500

4400

Длина и ширина........................................................

Высота.......................................................................

6200

7700

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Измельчение твердого технологического топлива в порошко­образное форсуночное — трудоемкая операция. Обычно перед тонким измельчением осуществляется предварительное дробле­ние углей, горючего сланца или коксовой мелочи в быстроход­ных молотковых дробилках до кусков размером …

Налаживание режима питания мельницы материалом

Эффективность работы мельницы во многом зависит от рав­номерной и правильной загрузки мельницы. размалываемым ма­териалом. О загрузке мельницы материалом можно судить по силе звука, издаваемого мелющими телами. По этому принципу работают …

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Во многих отраслях промышленности в процессе производ­ства большие количества твердых материалов перерабатывают­ся в тонкодисперсный порошок. Для интенсификации процессов производства и увеличения скорости химических реакций в ря­де случаев необходимо. повышать удельную …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.