ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Определение выработки продукции и производительности

Выработку продукции мельницы сухого помола следует учи­тывать весовым способом. При наличии пневмокамерных насо­сов допускается определение выработки мельниц по количеству циклов работы этих насосов.

Если материал подвергается учету перед поступлением в мельничные бункера, необходимо, чтобы бункера и все проме­жуточные емкости в начале. и конце испытания были заполнены одинаково.

При мокром помоле сырья выработка шлама мельницей может быть определена замером уровня наполнения бассейна, в который поступает шлам только от испытываемой мельницы.

Количество выработанного шлама пересчитываете я на су­хой материал. по формуле

Г _ Ушл ЇШЛ (100—Ц>шл) .. .

Где Gc. u — количество выработанного мельницей шлама в пе - ; ч. ресчете на сухой материал в т\ ^шл— выход шлама за. испытание в м3; Тшл— средний удельный вес шлама в кг/л; wmn —средняя влажность шлама в %. При отсутствии отдельного учета выработки шлама только от испытываемой мельницы (по емкости в бассейне) ее произ­водительность можно определить путем учета расхода воды по

Показатели

Перечень замеров при испытании мельниц, работающих по открытому циклу при мокром помоле сырьевой смеси

Периодичность и способ определения

Выработка шлама за исиытание в Л(3

Часовая производительность мель­ницы:

А) по шламу в м3

Б) пересчитанная на сухой мате­риал в т/ч

В) приведенная к 10% остатка на сите № 008 в т/ч

Г) приведенная к эталонной раз - малываемости в т/ч

Измеритель использования полезной мощности в кг/квт-ч

То же, условного объема в кг/ч ед Удельный расход энергии, потреб ляемой мельницей в квт-ч/т

То же, потребляемой помольной установкой (включая вспомогательное оборудование), в квт-ч/т

Хронометраж работы мельницы и питателей

Процентное содержание компонен­тов в размалываемой сырьевой смеси в %

Гранулометрический состав разма­лываемой сырьевой смеси в %

Размалываемость сырьевой смеси в кг/квт-ч

Влажность глиняного компонента в %

Влажность известкового компонента в %

* Титр глиняного компонента в %

Известнякового компонента

В %

Расход воды по расходомеру в м3

Тонкость помола шлама по остат кам на ситах^№ 02 и 008 в % Титр шлама в % Влажность шлама в % Вес 1 л шлама в г/а Растекаемость или вязкость Температура выходящего из мель ницы шлама в °С "

Выход гальки сТконтрольного сита мельницы за испытание в кг

Замеряют объем каждый час и полностью за испытание

Рассчитывают делением выработ­ки на время работы

Рассчитывают по приведенной на стр. 236 формуле То же стр. 242

„ стр. 242

Стр. 243

Стр. 243 „ стр. 244

Стр. 244

Учитывается количество и пр. - должительность остановок

Определяется из средней пробы за испытание

То же

Определяется один раз за испы­тание из средней пробы То же

Определяется почасовой и общий расход за испытание Определяется каждый час

То же

Определяется каждые два часа

Учитывается полностью взвеши­ванием

Выработка материала за испытание в г

Часовая производительность мель­ницы:

А) по натуральной продукции в т/ч

Б) приведенная к 10% остатка на сите № 008 в т/ч

В) приведенная к эталонной раз - малываемости в т/ч

Измеритель использования полезной мощности в кг/квт-ч

Измеритель использования условно­го объема в кг/ч ед

Поверхностная производительность в Л12/Ч

Удельный расход энергии, потреб ляемой мельницей, в квт-ч/т

Удельный расход энергии, потреб­ляемой помольной установкой, в квт-ч/т

Хронометраж работы мельницы, пи­тателей и аспирационньтх устройств

Процентное содержание компонен­тов в размалываемой шихте в %

Химический состав каждого компо­нента размалываемой шихты в %

Гранулометрический состав разма­лываемой шихты в %

Размалываемость в кг/квт-ч Влажность в %

Тонкость помола размолотого мате­риала по остаткам на ситах № 02 и 008 в %

Удельная поверхность размолотого материала в см2/г

Влажность размолотого материала в %

Прочность цемента (при испытании цементных мельниц) в кГ/см?

Температура поступающего в мель­ницу материала в °С

Температура выходящего из мельни­цы материала в °С

Влагосодержание аспирациоиного воздуха за мельницей в г/м3

Показатели

Влагосодержание подсасываемого в систему наружного воздуха в г/м3

Непрерывно взвешивают весь ма­териал

Рассчитывают делением выработ­ки на время работы

Рассчитывают по приведенным ниже (на стр. 242) формулам То же на стр. 243

На стр. 243

„ на стр. 243

„ на стр. 243

„ на стр. 244

На стр. 244

Учитывают количество и продол­жительность остановок

Определяют из средней пробы за испытание

Определяют из средней пробы за испытание То же

Определяют из каждой средней пробы

Устанавливают из каждой сред­нечасовой пробы

То же

Находят из средней пробы за испытание

Определяют каждый час

То же

Определяют два раза за испыта­ние

Перечень замеров при испытании мельииц, работающих по открытому циклу при помоле сухого сырья, угля и цемента

Периодичность и способ определения

То же

Разряжение:

А) перед мельницей (в устье входной горловины в мм вод. ст.

Б) после мельницы (в аспирацион­ной коробке) в мм вод. ст.

В) после каждого пылеуловителя (при двух - или трехступенча­той пылеочнстке) в мм вод. ст.

Температура аспирационного воз­духа:

А) после мельницы (в аспирацион­ной коробке) в °С

Б) после каждого пылеуловителя в °С

Показатели

Температура в °С подсасываемого в систему наружного воздуха

Периодичность и способ определения

Определяют каждый час микро­манометром с резиновой трубкой, вставляя ее одним концом в горло­вину мельницы

Устанавливают каждый час U-образным манометром через спе­циальный штуцер То же

Определяют два раза за испы­тание ртутным термометром через специально вваренный штуцер То же

Определяют два раза за испыта­ние ртутным термометром

Количество духа:

Аспирационного воз-

А) просасываемого через мельни­цу в мъ/ч и в нм^/ч

Б) в трубопроводе за мельницей в нм3/ч

В) в трубопроводе после каждого пылеуловителя в м3/ч и в нм3/ч

Количество осаждающейся в каж­дом пылеуловителе пыли в кг/ч

Запыленность уходящего в атмос­феру аспирационного воздуха в г/нм3

Количество безвозвратного пылеуно - са в кг/ч

К. п.д. пылеуловителей

Диаграмма помола материала по длине мельницы

Выход крупки с контрольного сита мельницы за испытание

Замеряют скорость во входной горловине пневмометрической труб­кой с микроманометром или анемо­метром два раза за испытание

Замеряют скорость в трубопро­воде пневмоме трической трубкой с микроманометром два раза за ис­пытание То же

Производят два непрерывных взвешивания за испытание по два часа каждое

Определяют два раза за испыта­ние

Рассчитывают по запыленности и количеству воздуха

Рассчитывают по приведенной формуле

Составляют один раз за испыта­ние

Учитывают полностью за испы­тание взвешиванием

Выход высушенной сырьевой муки за испытание в т То же, из циклона в т/ч

То же, из электрофильтра в т/ч Часовая производительность мельницы по натуральной продук­ции в т/ч

То же, приведенная к эталонной размалываемости, в т/ч

То же, приведенная к 10% ос татка на сите № 008, в т/ч

Измеритель использования по­лезной мощности в кг/квт-ч

То же, условного объема в кг/ч ед

Удельный расход энергии, по­требляемой мельницей, в квт-ч/т

То же, потребляемой помольной установкой, в квт-ч/т

Удельный расход тепла на испарение влаги из материала в ккал/кг влаги Безвозвратный пылеунос в т/ч

Возврат крупки из сепаратора в мельницу в кг/ч

Тонкость помола готовой продук­ции по остаткам на ситах № 02 и 008 в %

То же, материала из циклона в %

То же, материала из электро­фильтра в %

То же, безвозвратного пылеуно - са в %

То же, крупки (возврата"из се­паратора) в %

Удельная поверхность м готовой продукции в см2/г

Химический состав каждого ком­понента размалываемой шихты в %

Показатели

Гранулометрический состав раз­малываемой шихты в %

Непрерывное взвешивание всего материала

Пятиминутное взвешивание каждый час То же

Рассчитывается делением выработки на время работы

Рассчитывают по формуле на стр. 243 То же, стр. 242

То же, стр. 243

» стр. 243

» стр. 244

» стр. 244

» стр. 244

Запыленность опреде­ляется два раза за испы­тание

Десятиминутное взвешива­ние каждый час

Определяют нз каждой среднечасовой пробы

То же

Определяют из средней пробы пыли, уловленной при определении запылен­ности

Определяют из каждой среднечасовой пробы То же

Исходят из средней про­бы каждого компонента шихты То же

№ п/п

№ точек

По рис. 95

Показатели

Периодичность и способ определения

22

6

Размалываемость шихты в

Исходят из средней про­

Кг/квт-ч

Бы каждого, компонента

Шихты

23

6

Влажность размалываемой ших­

Определяют каждый час

Ты в %

24

1

Влажность размолотого материа­

Определяют каждый час

Ла в %

25

1

Процентное содержание компо­

Устанавливают по химиче­

Нентов в размалываемой шихте

Скому составу средней

В %

Пробы готовой продукции

И каждого размалываемого

Компонента

26

6

Температура поступающего в

Определяют каждый час

Мельницу материала в °С і

27

1

Температура размолотого мате­

То же

Риала в °С

28

7

Разрежение перед мельницей в

Определяют каждый час

Мм вод. ст.

Микроманометром

29

8, 8а

Разрежение после мельницы в

Определяют каждый час

30

10

Мм вод. ст.

U-образным манометром

То же, после сепаратора

То же

В мм вод. ст.

31

» после циклона

»

В мм вод. ст.

32

14

» в газоходе топоч­

»

Ных устройств

В мм вод. ст.

33

» (давление) перед

»

Электрофильтром в

Мм вод. ст.

34

4

Разрежение (давление) после

»

35

Электрофильтра в мм вод. ст.

7

Температура горячего газа перед

Устанавливают каждый

Мельницей в °С

Час термопарой с гальвано­

35а

Метром

14

Температура топочных газов и °Г

То же

36

12

Н Vj

Температура рециркулирующего

Определяют каждый час

Сушильного агента в °С

Ртутным термометром

37

13 ,

Температура газа в трубопрово­

То же

38

*

Де «поддува» в °С

8

Температура после мельницы

»

В °С

39

10

То же, после сепаратора в 'С

»

40

» » циклона

»

В °С

41

Температура перед электро­

»

42

Фильтром в °С

4

» после электро­

»

Фильтра в °С

Показатели

JVs

П/п

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

34

Периодичность и способ определения

Количество горячего газа перед мельницей в м3/ч

Количество горячего газа перед мельницей в нм3/н Количество топочных газов в м3/ч То же, В НМ3/Ч

Количество рециркулирующего сушильного агента в м3/ч То же, в нм3/ч

Количество газа в трубопроводе „поддува" в м3/ч То же, в нм3/ч

Количество газа после мельницы в м3/ч То же, в нм3/ч

Количество газа после сепарато­ра в м3/ч То же, в нм3/'ч

Перед электро­

После электро-

Количество газов после циклона в м3/ч

То же, в нм3/ч Количество газа фильтром в м3/ч То же, в нм3/ч Количество газа фильтра в м3/ч То же, в нм3/ч Влагосодержание щего агента в г/м3

Рециркулирую-

Запыленность газа после цикло­на в г/нм3 То же, перед электрофильтром

В г/нм3

То же, после электрофильтра в г/нм3

Хронометраж работы мельницы, питателя и топки

Температура подсасываемого в систему наружного воздуха в °С

Расход топлива на сушку мате­риала в мельнице в кг/кг, испа­ренной влаги

Теплотворная способность топ­лива в ккал/кг

Выход недожога топлива (шла­ка и провала) в кг/ч

Теплотворная способность недо­жога топлива в ккал/кг

Замеряют скорость пнев - мометрической трубкой с микроманометром два раза за испытание То же

Замеряют скорость пнев - мометрической трубкой два раза за испытание То же

Определяют психрометром Ассмана два раза за испы­тание

Определяют два раза за испытание

То же

Устанавливают два раза за испытание

Учитывают количество и продолжительность остано­вок

Определяют два раза за испытание

Непрерывно учитывают все топливо

Определяют из средней пробы за испытание

Взвешивают при выгре­бе

Определяют из средних проб за испытание

Выход готового угольного порошка за испытание в т

Возврат крупки из сепаратора в т/ч

Выход готового угольного порошка из циклона в т/ч

Количество не осевшего в циклоне угольного порошка в т/ч

Тонкость помола осевшего в цикло­не угольного порошка в %

Тонкость помола не осевшего в циклоне угольного порошка в %

Тонкость помола крупки (возврата из сепаратора) в %

Влажность поступающего в мель­ницу угля в %

Влажность угольного порошка В %

Гранулометрический состав разма­лываемой шихты в 96

Размалываемость в кг/квт-ч Процентное содержание компо­нентов в размалываемой шихте В %

Температура поступающего в мель­ницу угля в °С

Перед мельницеи в

После мельницы в

После сепаратора в

После циклона в

Угольного порошка

Температура в °С

Разрежение мм вод. ст.

То же, мм вод. ст.

То же, мм вод. ст.

То же, мм вод. ст.

Температура горячего газа перед мельницей в °С Температура топочного газа в °С Температура горячего газа после мельницы в °С

Показатели

Амеров при испытании мельниц, работающих по замкнутому циклу їздушно-проходньїм сепаратором и одновременными сушкой и помолом угля

Периодичность и способ определения

Температура после сепаратора в °С

Весовой учет поступаю­щего материала с последую­щим пересчетом на конеч­ную влажность

Пятиминутное взвешива­ние каждый час То же

Запыленность определяют два раза за испытание

Из каждой среднечасовой пробы

Из средней пробы улов­ленной пыли

Из каждой среднечасовой пробы Каждый час

То же

Из средней пробы ших­ты То же

По содержанию 'летучих веществ в средних пробах шихты и каждого размалы­ваемого компонента Каждый час

П/п

1

2

З

4

5

6

7

8

9

10

11

12

ІЗ

14

15

16

17

18

19

20

21

22

То же

№ точек

По рис. 96

№ п/п

Показатели

Периодичность и способ определения

Температура после циклона в СС Количество горячего газа перед мельницей в м3/ч, в нм3/ч

Количество горячего газа после мельницы в м3/ч, в нм3/н То же, после сепаратора в нм3/ч То же, после циклона » » Влагосодержание газа после мель­ницы в г/м3

Температура подсасываемого в сис­тему наружного воздуха в °С Расход топлива на сушку угля в мельнице в кг/кг испаренной влаги

Теплотворная способность сгорев­шего топлива в ккал/кг

Выход недожога топлива (шлака и провала) в кг/ч

Теплотворная способность недожога в ккал/кг

4

5

7 4 6

Часовая производительность и удельные расходы, см. табл. 60

Каждый час

Два раза за испытание

То же

Непрерывный учет всего топлива

Из средней пробы за ис­пытание

Взвешивание при вы­гребе

Из средней пробы за ис­пытание

Расходомеру, влажности готового шлама и исходных сырьевых компонентов, а также их соотношения. Расчет 'ведут по следующим формулам.

1) Производительность мельницы по сухому материалу (без учета влажности исходных сырьевых компонентов)

Сс.„ = Р Ш, (2)

ЬУшл

Где Ос. м—количество выработанного мельницей сухого матери­ала в г;

Р —количество поступившей в мельницу воды по пока­занию водомера в лі3; ^шл — средняя влажность шлама в %.

2) Производительность мельницы в пересчете на сухое ве­щество с учетом первоначальной влажности одного исходного компонента (при помоле однокомпонентного материала)

Сс.„= --------------------- ------------ , (3)

Ч"шл _ ^изв

100 — шнзв

Где гУизв—средняя первоначальная влажность материала В %;

Показатели

Перечень замеров при испытании мельииц, работающих иутому циклу с циркуляционными сепараторами на помоле цемента

Периодичность и способ определения

По

С

С

Й

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Выход готовой продукции за испы­тание в т

Выход тонкой фракции из сепаратора № 1 в т/ч

То же, из сепаратора № 2 в т/ч Возврат крупки в мельницу из сепара­тора № 1 в т/ч

То же, из сепаратора № 2 в т/ч

Выход материала из циклона в т/ч

То же, из электрофильтра в т/ч

Учитывают весь мате­риал по показаниям рабо­ты пневмокамерного насоса Десятиминутное взвеши­вание каждый час, обяза­тельно обеспечивают од­новременность взвешива­ния во всех четырех точ­ках

Десятиминутное взвеши­вание каждый час при обеспечении равномерной выгрузки материала

Тонкость помола тонкой фракции из сепаратора № 1 в %

То же, из сепаратора № 2 в % Тонкость помола крупной фракции из сепаратора № 1 в % То же, из сепаратора № 2 в % То же, материала из циклона в % То же, из электрофильтра в %

Тонкость помола материала нз второй, камеры мельницы в % То же, из третьей камеры в %

Тонкость помола крупной фракции, поступающей в третью камеру (при од­новременном возврате крупки се­паратора № 1 в первую и третью камеры) в %

Удельная поверхность готового це­мента в см?/г

Хронометраж работы мельницы, пи­тателей, сепараторов и аспирационных устройств

Процентное содержание компонентов в размалываемой шихты в %

Химический состав каждого компонен­та размалываемой шихты в %

Гранулометрический состав размалы­ваемой шихты в %

10

Разламываемость шихты в кг/квт-ч Влажность шихты в % Разрежение на входе в первую каме­ру в мм вод. ст.

Определяют в каждой отбираемой при взвеши­вании пробе

Определяют в каждой среднечасовой пробе То же

Учитывают количество и продолжительность ос­тановок

Определяют из средней пробы за испытание То же

Определяют каждый час

Разрежение на входе в третью каме­ру в мм вод. ст.

Разрежение после мельницы в мм вод. ст.

Разрежение после циклона в мм вод. ст.

Разрежение после электрофильтра в мм вод. ст.

Температура аспирационного воздуха в °С

Количество проходящего через пер­вую и вторую камеры аспирационного воздуха в м3/ч, в нм/ч*

То же, через третью камеру в м3/ч, в нм3/ч

Количество аспирационного воздуха перед циклоном в м3/ч, в нм3/ч

То же, после электрофильтра в нм3/ч

Запыленность уходящего аспирацион­ного воздуха в г/нм3

13

14

15

16 14 12

13

14 16 16

Показатели

Часовая производительность и удель­ные расходы—см. табл. 60

Определяют каждый час

То же »

» »

Определяют два раза за испытание

Периодичность и способ определения

То же

1®шл „

----------- —количество воды в шламе, приходящейся на одну

100 —шшл

Весовую часть сухого размолотого материала, в том числе:

—-------- количество воды, внесенной с исходным материа-

100—ш„зв

Лом.

3) .Производительность мельницы в пересчете на сухое ве­щество с учетом первоначальной влажности каждого из двух исходных компонентов:

А) при определении соотношения известнякового и глиняно­го компонентов путем титрования их .и готового шлама выра­ботку рассчитывают по формуле

Сс. м =--------------------------------------------------- —, (4)

Ц*шл _ Шизв* _ ЦУл (1 — *) 100 — wmjl 100 — шизв 100 —И)гл

Где л; — количество известняка в весовой единице сырьевой смеси.

Пример расчета величины х методом' «креста»:

Таблица 63

Материал

Удельная производительность, характеризующая размалываемость материалов

Удельная производительность в кг/квт-ч

Мокрый помол сухой помол

Мергель с сопротивлением размолу:

Высоким.................................................................

Средним..................................................................

Низким.....................................................................

Сырьевая шихта из известняка и глины с сопро­тивлением размолу:

Высоким.................................................................

Средним..................................................................

Низким....................................................................

Сырьевая шихта:

Из мела и глины.....................................................

Из доменного шлака н известняка с высоким

Сопротивлением размолу.....................................

То же, со средним сопротивлением размолу.

Клинкер вращающихся печей......................................

Шлаки доменные гранулированные..........................

Опока, трепел................................................................

Трасс................................................................................

40—60 70—90 100—120

50—70 70—90 100 -150

150—200

Песок кварцевый..........................................................

95 5 95 — титр известыяка; \ / 5 — титр глины;

79 79 — титр готового шлама; / \ 79— 5=74 вес. ч. известняка; 74изв 26гл 95—79=16 вес. ч. глины.

Х - -------- — = 0,822;

74+16

Б) при определении расхода глиняного шлама путем замера уровня в расходном баке или по времени наполнения контроль­ного бачка выработку рассчитывают по формуле

Р I Г шгл — WM3B

' гл. шл. (yi

Gc м =---------------------- 100-шиз„ (5)

С И1,„л Lew ' v '

100 —шшл 100 — шизв

Ч

Где Grj| шл х Шгл~Шизв — величииа, равная количеству воды, 100 — w„3D

Внесенной глиняным шламом в счет разницы между его влажностью и влажностью основного компонента (известняка).

В случае выхода с контрольного сита мельницы значитель­ного количества недомолотого материала — «гальки» — из рас-

Рис. 96. Схема располо­жения точек замеров при испытании мельниц, работающих по замкну­тому циклу с воздуш­но-проходным сепара­тором и одновременны­ми сушкой и помолом угля

Горячие

Т / 'газы 7 1H

Рис. 95. Схема располо­жения точек замеров при испытании мельниц, работающих по замкну­тому циклу с воздуш­но-проходным сепарато­ром и одновременными сушкой и помолом сырья

А — циклон; б — электро­фильтр; е — сепаратор; г — мельница

Горячие газы

А — циклон; б — воздуш­но-проходной сепаратор

Считанной по приведенным формулам выработки вычитается кол ичество ее в пересчете «а сухое вещество.

Часовая производительность определяется делением всей полученной за испытание выработки на время работы мельни-

Рис. 97. Схема расположения точек замеров при испытании мельниц, работающих по замкнутому циклу с циркуляционными сепараторами на помоле цемента

А — бункер; б — сепаратор № 1; в — сепаратор № 2; г — электрофильтр; д — вентилятор; с — циклон; ж — пневмокамериый насос

Цы. Учитывают действительное время работы мельницы за вы­четом ее остановок, причем остановки питателей при работаю­щей

Мельнице в расчет не принимаются и считаются рабочим временем.

Производительность мельниц, работающих с одновременной сушкой и помолом, определяется по высушенному материалу.

Если количество выработанного материала определяют взве­шиванием продукта питания (материала с первоначальной влажностью), то. производительность мельницы рассчитывают по следующей формуле:

.МО-.

2 100 —И»! ' V '

Где G —количество материала, идущего «а помол, їв г;

2— часы работы мельницы за вычетом ее остановок; w — первоначальная влажность материала в %;

Wi — влажность высушенного материала в %.

Предварительные и окончательные испытания должны про­изводиться при примерно одинаковой тонкости помола матери­ала, принятой на данном цементном заводе

Если выполнить эти условия по той или иной причине не удается, то полученная производительность должна быть при­ведена к тонкости помола, равной 10% остатка иа сите № 008, по формуле

В10 = f/lg, (7)

Где Вю—производительность мельницы, приведенная к 10% остатка на сите № 008, в г/ч;

Br — производительность мельницы в натуральной про­дукции в г/ч;

Т — показатель, зависящий от свойств измельчаемого ма­териала (для цемента—1, шлама — 0,8, для сухого известняка — 0,5, для угля при одновременном помо­ле и сушке — 1,5%);

Ro — остаток на сите № 008 в материале, поступающем на помол (принимается— 100%); .^—остаток на сите № 008 в размолотом материале в %- При остатке 6—15% на сите № 008 для всех материалов т= 1; тогда значение поправочного коэффициента на тонкость помола можно 'будет определить из соотношения:

Поправочный коэффициент на тонкость помола

1,3

1,22

1,155

1,097

1,045

1,00

Остаток на сите № 008 в %

5

6

7

8

9

10

Поправочный коэффициент на тонкость помола

0,9585

0,9206

0,8865

0,8537

0,8241

Остаток на снте № 008 в %

11

12

13

14

15

Для сравнения эффективности работы и качества эксплуата­ции помольных установок, а также оценки их технического со­вершенства определяют:

1) производительность, приведенную к эталонной в 40 кг/квт-ч и тонкости помола 10% остатка на сите № 008;

В\о = В10 ~ , (8)

Ь

Где Ъ — величина удельной производительности, характеризую­щая размалываемость данного материала. Величину удельной производительности можно определить по методике Гипроцемента. Ориентировочные значения удель­ной производительности указаны в табл. 63; 2) измеритель использования полезной мощности

В|0-1000 Bf0-1000

Bn = —F~ =-------------------------- — / G \о.8 ■ (9>

6,45V YD J

Где N — полезная мощность в кет;

V — внутренний объем мельницы в мъ;

D — внутренний диаметр мельницы за вычетом толщины бронефутеровки в м (при конусной футеровке вычита­ется средняя толщина брони);

G —загрузка мельницы мелющими телами в т;

3) измеритель .использования условного объема. Приведен­ный выше энергетический измеритель в силу того, что величи­на полезной мощности рассчитывается по фактическим данным заполнения мельницы мелющими телами, ,не учитывает коэффи­циента заполнения, т. е. степень использования объема. мельни­цы. Наиболее же полно характеризует степень использования возможностей повышения производительности барабанных мельниц объемный измеритель, отражающий производитель­ность, приходящуюся на единицу условного объема:

Вэю-1000 В\0.\Ш

^=~VYTT - (10)

Величина объемного измерителя, приведенная к эталонной тонкости помола и размалываемости материала, зависит от следующих факторов:

1) коэффициента заполнения мелющими телами и их ассор­тимента;

2) схемы помола;

3) качества эксплуатации.

Сопосгавление величин объемного измерителя помогает вскрывать резервы. производительности мельничного парка.

Для сравнения эффективности работы мельниц по измельче­нию до различной удельной поверхности определяют удельную поверхностную производительность (Sуд в м2/кет-ч) и поверх­ностную производительность S в м2/ч:

С. (Snp-S„cx) 1000В

^уд — щ >

Где <Snp—удельная поверхность готового продукта в м2/кг;

Sue*— то же, исходного продукта в м2/кг; В—производительность мельницы в т/ч; г] — коэффициент использования полезной мощности ДЛЯ процесса измельчения

S = Nr\ 5уД.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Измельчение твердого технологического топлива в порошко­образное форсуночное — трудоемкая операция. Обычно перед тонким измельчением осуществляется предварительное дробле­ние углей, горючего сланца или коксовой мелочи в быстроход­ных молотковых дробилках до кусков размером …

Налаживание режима питания мельницы материалом

Эффективность работы мельницы во многом зависит от рав­номерной и правильной загрузки мельницы. размалываемым ма­териалом. О загрузке мельницы материалом можно судить по силе звука, издаваемого мелющими телами. По этому принципу работают …

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Во многих отраслях промышленности в процессе производ­ства большие количества твердых материалов перерабатывают­ся в тонкодисперсный порошок. Для интенсификации процессов производства и увеличения скорости химических реакций в ря­де случаев необходимо. повышать удельную …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.