ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Одностадийный помол в замкнутом цикле с центробежными сепараторами

Можно выделить четыре основные принципиальные схемы помола в замкнутом цикле для установок одностадийного по­мола.

Рис. 68. Основные схемы помола цемента по замкнутому циклу

А — с выгрузкой материала в конце мельницы и возвратом крупки в первую ка­меру; б — с выгрузкой материала из середины и загрузкой крупки в камеру тон­кого помола; в — с загрузкой крупки из сепаратора в камеру помола через цент­ральное эагруэочио-разгрузочное устройство; г — с выгрузкой материала из середи­ны и двумя сепараторами, раздельно работающими для камер грубого и тонкого помола; I — исходный продукт; 2 — центробежный сепаратор; 3 — цемент; 4 — круп­ка нз сепараторов; 5 — ковшовый элеватор

6 Зак. 823 16 li

Согласно схеме, изображенной на рис. 68,а, продукт, выхо­дящий из последней камеры мельницы, поступает в один или
два сепаратора, крупка из которых попадает в первую камеру; тонкая фракция из сепараторов представляет собой готовый продукт.

Эта схема предусматривает удлиненный путь прохождения материала перед сепаратором. При необходимости такая уста­новка может работать и по открытому циклу, т. е. без сепарато­ров.

По другой схеме (рис. 68,6) материал, измельченный в пер­вой камере до 40—50% остатка на сите № 008, через разгру­зочное устройство в середине мельницы поступает в сепаратор; крупка из последнего попадает во вторую камеру для тонкого помола, которая работает в замкнутом цикле с сепаратором. По схеме, изображенной на рис. 68,в, продукт из первых двух камер поступает в сепаратор, крупка из которого домалывается окончательно в третьей камере, а тонкая фракция поступает в общий поток готового продукта третьей камеры.

Схема, изображенная на рис. 68,6, предусматривает корот­кий путь прохождения материала перед сепаратором. Такие схемы рекомендуются для помола многокомпонентных цементов с различной размалываемостью компонентов; легкоразмалыва - емый компонент, попадая в сепаратор после камер грубого по­мола, выводится из процесса.

Техническая характеристика цементных мельниц замкнутого цикла, установленных в различных странах в 1958—1961 гг., а также строящихся и проектируемых, приведена ниже, в табл. 43.

В США л Канаде помол цемента осуществляется преимуще­ственно ffo схеме, изображенной на рис. 68,а. По такой схеме с двумя сепараторами «Стюртевант» диаметром 4,9 м работа­ют мощные установки на новых цементных заводах в Данди, штат Мичиган (США) и под Монреалем (Канада). Эти заво­ды оборудованы мельницами размером соответственно 3,65X11 и 3,65X10,4 м производительностью порядка 75 т/ч каждая.

По такой же схеме, но с одним сепаратором «Стюртевант» диаметром 5,5 м введена в эксплуатацию в 1960 г. высокопроиз­водительная мельница размером 3,65x11 м на цементном заво­де в Элпене (штат Мичиган). Проектная производительность установки при помоле клинкера стандартного портландцемен­та — 54 т/ч, фактическая — 58 тіч.

Удельный расход электроэнергии при помоле до удельной поверхности 3000—3500 см2/г обычно составляет 34—40 квт-чіт, а до 4500 — 5000 см2!г — 70—75 квт-ч/т.

В ФРГ размол цемента производится в основном по схемам, изображенным на рис. 68, 6, в и г. Как видно из приведенных данных, самую высокую производительность (60 т/ч) имеет мельница размером 3x14 м. При выпуске рядового цемента (с удельной поверхностью 2500—2600 см21г) удельный расход энергии составляет в среднем 25 квт-ч/т. Данные табл. 44 евн-

Таблица 4-І

Зависимость производительности мельииц н удельного расхода энергии от тонкости помола цемента в мельницах, работающих по замкнутому циклу (ФРГ)

Размер мель­ниц в м

Производи­тельность в т/ч

05щий удель­ный расход электроэнергии в квт-ч/т

Удельная по­верхность в см'/г

Вид цемента

2,8x10,5

38,5

25,5

2500

1

30,5

32

3300

2,6x15

40

30

2600

Портландцемент

28

41,5

3400

26

45

3700

20

50,5

4000

Шлакопортландцемент

16

71

4900

2,6x10,5

30

27

2600

20

39,5

3300

2,8x13

12

65,5

4500

Портландцемент

50

23,3

2700

22

59

4000

Детельствуют о том, что с увеличением тонкости помола значи­тельно снижается часовая производительность и соответствен­но увеличивается удельный расход электроэнергии.

В отечественной цементной промышленности в настоящее время эксплуатируются семь мельниц размером 2,4x10,5 м, работающих в замкнутом цикле с двумя сепараторами разме­рами 2,8 и 3,2 м по схеме, изображенной на рис. 68, г. Мельницы установлены на Ново-Здолбуновском, Красноярском и Перво­майском заводах.

Техническая характеристика таких мельниц и показатели их работы (по результатам испытаний, проведенных Гипроцемен - том на Красноярском заводе и НИИЦементом — на Ново - Здолбуновском) приведены в табл. 45 и 46.

Таблица 45

Техническая характеристика сепараторной мельиицы размером 2,4хЮ,5 м

Размер мельницы в м....................................................................... 2,4хЮ,5

TOC \o "1-3" \h \z Количество камер* в шт....................................................................... 3

Длина первой камеры в м..................................................................... 3,01

Второй „ „ ................................................................................ 2,74

„ третьей „ „ „................................................................................... 4,01

Ширина щелей в междукамерных перегородках

В мм........................................................................................ 7

Живое сечение между камерных перегородок в % . 5,6

Загрузка мельницы мелющими телами в т. . . . 51 В том числе по камерам:

Первой (шары диаметром 110—70 мм) ......................... 18,4

Второй (шары диаметром 70—30 мм)............................ 14,6

Третьей (цнльпебс) . . . ..................................................................... 18

Скорость вращения мельницы в об/мин................................................ 19

Мощность электродвигателя в кет.................................... 650

Футеровка первой камеры......................................................... Сортирующие плиты

„ второй „ .......................................................................... Ступенчатые плиты

„ третьей „ ................................................................. Рифленые ПЛИТЫ

Количество центробежных сепараторов.................................................. 2

Первый сепаратор:

Диаметр в....................................................................... 2,8

Мощность привода в кет................................................ 20

Максимальная скорость вращения в об! мин. . . 274 Второй сепаратор:

Диаметр в................................................................................................ 3,2

Мощность привода в кет............................................... 28

Максимальная скорость вращения в об[мин. . . 245

Схема аспирационного устройства.................................. Двухстадийная

Первая стадия очистки.................................................................. Циклон 03,5 м

Вторая „ „ .......................................................................... Электрофильтр типа

„Лурги"

* На Ново-Здолбуноаском и Первомайском заводах мельницы переоборудованы в двухкамерные.

Таблица 46

Основные показатели работы сепараторных мельниц размером 2,4x10,5 м на Красноярском и Ново-Здолбуиовском цементных заводах

Заводы

Часовая произ­водительность в т/ч

Удельная поверхность в см2/г

Удельный рас­ход электро­энергии в квт-ч/т

Красноярский ...........................................

23,6

2600

_

17,3

3130

41,8

17

3280

42,3

12

4020

59,8

Ново-Здолбуновскнй ................................

17,6

3120

13

3950

11

4450

5

5080

Интересны данные о наладке и пуске мельницы 3X14 н, ра­ботающей по замкнутому циклу на заводе «Гигант». Результа­ты наладки, проведенной Оргпроектцементом, представлены в табл. 47.

Путем увеличения размеров контрлопастей сепараторов ти­па «Полидор» 0 4 м создана возможность регулировать в ши­роких пределах тонкость помола цемента. Производитель­ность мельницы доведена до проектной, т. е. 53 т/ч, при тонко­сти помола цемента 8% остатка на сите № 008.

Сравнительные испытания мельницы цементного завода «Гигант» размером ЗХІ4 м при помоле практически чистого клинкера (добавки — гипс и 2—3% трепела) доказали, что ча­совая производительность мельницы при работе ее по замкну­тому циклу выше, чем по открытому при одинаковой тонкости комола, на 15%, а расход электроэнергии ниже на 10%. При­мерно такие же результаты получены институтами Гипроцемент и НИИЦемент при наладке работы аналогичной мельницы на

Я я с; \о

I I I I

Цементном заводе Пунане—Кунда. Здесь так же были увели­чены контрлопасти, а кроме того, установлен аэрожелоб, соз­дающий возможность подавать часть крупки из сепараторов в первую камеру мельницы при перегрузке второй камеры.

В литературе приводится ряд данных, свидетельствующих о преимуществах замкнутого цикла помола перед открытым цик­лом.

Так, к этому выводу пришел Ансельм [47]. Такого же мнения придерживается и Бернер, который подробно проанализировал материал о работе трехкамерной мельницы без сепаратора и такой же трехкамерной мельницы, работающей в замкнутом цикле с центробежным сепаратором, а также короткой сепара­торной мельницы при помоле шлакопортландцемента. Все это позволило сделать следующие выводы.

1. С увеличением степени загрузки мельниц мелющими те­лами (с 24 до 27%), а следовательно, и с повышением мощ­ности, потребляемой сепараторной мельницей, удельная поверх­ность размалываемого материала увеличивается в большей сте­пени, чем у трехкамерной мельницы без сепаратора, причем в последнем случае при помоле шлакопортландцемента эффект тем меньше, чем выше содержание клинкера в цементе. Изуче­ние зависимости расхода электроэнергии от степени заполнения мельницы показало, что при помоле в мельнице без сепарато­ра целесообразна сравнительно небольшая степень заполнения мелющими телами, особенно при высоком содержании клинке­ра в шлакопортландцементе. Наоборот, загрузка сепараторной мельницы должна быть как можно большей (до 27—30%) особенно при содержании клинкера до 60%; при более высо­ком содержании клинкера в шлакопортландцементе степень за­грузки сепараторных мельниц рекомендуется также несколько снижать. При помоле клинкера целесообразна сравнительно не­большая загрузка, а при помоле шлака — большая загрузка мельницы.

2. Многокамерная мельница открытого цикла может конку­рировать по производительности с мельницей замкнутого цик­ла только при помоле однородного и не слишком легко разма­лывающегося материала. При очень тонком измельчении ее мож­но рекомендовать только для помола самых трудноразмалывае - мых материалов.

Сепараторную же мельницу можно применять в широком диапазоне показателей размалываемости материала, т. е. она оказывается производительней при помоле как сравнительно мягких, так и более твердых материалов или смесей твердых материалов с мягкими.

3. В короткой мельнице замкнутого цикла создаются благо­приятные условия при помоле шлакопортландцемента, состоя­щего из двух компонентов с различной сопротивляемостью раз­молу. Однако при этом рекомендуется повышать скорость прохождения материала через систему, поскольку при быстром многократном проходе больших количеств материала через мельницу в единицу времени удельная поверхность будет при­близительно вдвое больше, чем при медленном однократном про­ходе через мельницу меньших количеств материала. Благопри­ятную роль играет при этом охлаждение размалываемого ма­териала в сепараторе.

4. Помол в замкнутом цикле представляет интерес также и при раздельном измельчении шлака и клинкера, так как в этих условиях легче использовать пневматический транспорт и не требуется специальное смесительное оборудование для полу­чения шлакопортландцементов однородного состава.

5. В сепараторе обеспечивается разделение материала как по величине зерен, так и по удельному весу. Вследствие этого при помоле шлакопортландцемента компоненты с большим удельным весом (клинкер) отделяются в сравнительно большом количестве в нижней части сепаратора, выходя из него вместе с крупной фракцией (через внутренний конус), направляющей­ся затем в мельницу для домола. Между тем зерна такой же величины, но меньшего удельного веса (шлак) попадают в го­товый цемент, выходящий через внешний конус сепаратора. Та­ким образом, сепаратор предотвращает бесполезный тонкий помол шлака.

6. Опыты показали далее, что по сравнению с цементом, по­лученным в мельнице другого типа, сепараторный цемент гид­равлически более активен, поэтому, чтобы обеспечить одина­ковую прочность цемента при его помоле в многокамерной мельнице открытого цикла, приходится осуществлять более тон­кий помол, а именно, увеличивать удельную поверхность на 350 см2/г. Вследствие этого при помоле цемента в открытом цикле удельный расход электроэнергии повышается.

7. В мельницах замкнутого цикла может быть достигнута тонкость помола цемента в пределах до 5000 см2/г и выше без существенного изменения состава мелющих тел — путем регу­лировки сепараторов.

8. При выпуске цемента высоких марок и цемента из шихт с различной размалываемостью компонентов производитель­ность мельниц замкнутого цикла на 10—12% выше, чем мель­ниц открытого цикла. При выпуске рядовых цементов марок 400—500 с удельной поверхностью 2500—3200 см2/г производи­тельность мельниц, работающих по замкнутому циклу, при по­моле клинкера средней твердости повышается на 10—15%. Удельный же расход энергии снижается на 10—15% при помоле высокомарочных цементов и на 8—10% при помоле рядового це­мента. В известной степени это объясняется тем, что для полу­чения одной и той же марки цемента в сепараторных мельни­цах требуется молоть его до меньшей удельной поверхности.

При работе по замкнутому циклу также снижается удель­ный расход мелющих тел и удлиняется срок службы футеровки. Конструкция сепараторов

В цементной промышленности применяются сепараторы двух типов: воздушно-проходные и с замкнутым потоком воздуха, называемые циркуляционными, центробежными или механиче­скими.

Первые используются при помоле угля и сырья, вторые — при помоле сырья и клинкера.

В воздушно-проходном сепараторе тонкая фракция материа­ла и воздух отделяются от крупки и отводятся из сепаратора в пылеуловитель.

В центробежном сепараторе не только размолотый матери­ал разделяется на тонкую и грубую фракции, но и из воздуха выделяется готовый продукт, т. е. в конструкции этого сепара­тора совмещены собственно сепаратор (пылеразделитель) и циклон (пылеуловитель).

На рис. 69 изображен воздушно-проходной сепаратор ЦКТИ. Аэросмесь из мельницы по трубопроводу через патрубок падает - ся со скоростью 18—20 м/сек в сепаратор в пространство между двумя конусами (наружным и внутренним). Сечение для аэросмеси после выхода из патрубка расширяется, и на­чальная скорость аэросмеси падает до 4—6 м/сек. В связи с этим наиболее крупные и тяжелые частицы выпадают из по­тока и спускаются по отсекам наружного конуса в патрубок для выхода возврата крупки, возвращаясь на домол в мельницу.

Освобожденная от крупных частиц аэросмесь направляется в верхнюю часть сепаратора, где она проходит через тангенци­ально установленные створки (жалюзи) и получает вращатель­ное движение. Под действием образующихся центробежных сил материал вторично классифицируется. Крупные частицы отбра­сываются к периферии, спускаются по внутреннему конусу вниз и также подаются в трубопровод возврата. Более мелкие фрак­ции потоком воздуха выносятся из сепаратора через другой па­трубок 'и осаждаются в пылеуловителе в виде готового про­дукта.

В сепараторе данного типа, изменяя первоначальную ско­рость воздуха, можно влиять на конечную тонкость готового про­дукта.

При этом с повышением скорости воздуха из мельницы вы­носятся более грубые частицы. Прохождение аэросмеси с боль­шими скоростями через сепаратор также способствует выносу из него крупных частиц материала. Наоборот, при снижении скорости степень дисперсности готового продукта повышается.

Изменить тонкость помола можно путем изменения воздуш­ного режима в установках, не меняя положения створок сепара­тора.

Кроме того, тонкость помола можно регулировать также пу­тем изменения положения створок сепаратора при постоянном воздушном режиме. При установке лопаток в радиальном по­ложении (так называемые открытые створки) сводится к ми­

Рис. 69. Пылеразделитель (сепа­ратор) мельницы (по нормалям ЦКТИ)

/ — внешний конус; 2 —■ внутренний коиус; 3 — вход запыленного воздуха; 4 — отбойный коиус; 5 — выход круп­ки; Є — выход готового продукта; т — управление створками; 8 — регулирую­щие створки (жалюзи)

Нимуму влияние центробежных сил во внутреннем конусе и по­лучается наиболее грубый помол. Устанавливая створки под оп­ределенным углом, можно. повышать істепень дисперсности гото­вого продукта.

В табл. 48 приведена характеристика воздушно-проходных сепараторов.

Таблица 48

Техническая характеристика воздушио-проходиых сепараторов

Завод-изготовитель

Показатели

Черновицкий меха­нический

Машиностроительный им. Тельмана

Диаметр в м.......................

2,5

2,85

3,42

3,3

3,4

3,6

Высота „.............................

....

4,18

4,65

5,35

3,4

3,6

3,8

Пропускная способность

В ж3/ч

Воздуха..................................

22 500

30 000

43 500

39 000

78 000

84 000

Вес вт.................................

2,49

3,25

5

. 4,6

5,4

6,3

Особенность центробежных сепараторов — наличие вращаю­щегося диска, рассеивающего материал, непрерывно подавае­мый ковшовым элеватором или другим транспортом. Дальней­ший процесс воздушной сепарации осуществляется в потоке воздуха, который создается внутренним вентилятором и регули­руется теми или иными вспомогательными устройствами.

При этом измельченный материал разделяется обычно на две фракции в результате комбинированного воздействия на него силы тяжести и центробежной силы. Почти во всех центробеж­ных сепараторах классифицирующий воздушный поток создает­ся в самом сепараторе, и поэтому их называют также сепарато­рами с замкнутой циркуляцией воздуха. Тонкодисперсная фрак­ция материала может выделяться из воздушного потока как сна­ружи, так и в основной камере сепаратора.

В настоящее время зарубежные машиностроительные фир­мы изготовляют центробежные сепараторы различных типов, которые можно подразделить на следующие группы:

1) сепараторы с постоянным числом оборотов контрлопаст­ной крыльчатки;

2) сепараторы с регулируемым числом оборотов контрло­пастной крыльчатки;

3) сепараторы, в которых сепарируемый продукт подвергает­ся преимущественно воздействию поля цеИтробежных сил.

К первой группе относятся сепараторы конструкции фирм «Стюртевант» и «Раймонд», «Полизиус», «Шильде», «Хишманн», «Гутенхофнунгсхютте», «Пфейфер», «Альпине» (типы «Венто - плекс» и «Супервентоплекс»), «Эшер — Висс» (тип УСФ).

В сепараторах этой группы все вращающиеся части имеют один общий привод. Загрузка сепараторов осуществляется свер­ху через центральную питательную течку.

Разделение продукта помола в сепараторе происходит сле­дующим образом.

Материал поступает в загрузочную воронку сепаратора, а затем через полый вал (течку) — на распределительный диск. Под действием центробежной силы материал разбрасывается с тарелки равномерно во все стороны. Создаваемый вентилятором
восходящий воздушный поток, проходя через разбрасываемый материал, увлекает мелкие частицы вверх и выносит их во внеш­нюю полость сепаратора, где из пылевоздушного потока выделя­ется тонкая фракция.

Выделившийся готовый продукт через патрубок отводится из сепаратора, а освободившийся от пыли воздух через жалюзи возвращается во внутреннюю полость — зону сепарации.

Более крупные частицы, не увлекаемые восходящим потоком воздуха, выпадают вниз во внутренней полости сепаратора и от­водятся в мельницу на домол.

В сепараторах «Стюртевант» (рис. 70) границу разделения фракций регулируют как путем дросселирования воздушного потока с помощью задвижек, р

Без остановки сепаратора, так и путем изменения размера и количества контрлопастей, для чего, сепаратор необходи­мо останавливать.

Рис. 70. Схема сепаратора фирмы

«Стюртевант» 1 — загрузка; 2 — распределительный

Диск; 3 — вертикальное колесо; 4 — зона сепарации; 5 — пространство для тонких фракций; 6 —жалюзи; 7 — система коитр - лопастей; 8 — задвижка; 9 — разгрузка тонких фракций; 10 — разгрузка крупных фракций

Рис. 71. Центробежный сепаратор «Полидор-симплекс» диаметром 4 ж

1 — корпус; 2 — жалюзийиый цилиндр; 3 — крышка; 4 — верхний вентилятор; 5 — нижний вентилятор; б—главный вал; 7 — разбрасывающая тарелка: 8 — внут­ренний кожух; 9 — контрлопасти; 10 —

Промежуточный кожух; ---------------------- * выход

Крупной фракции;--------------------- выход мел

Кой фракции

Применяются два типоразмера сепараторов — диаметром 4,9 и 5,5 м. Требуемая мощность электродвигателя сепаратора диа­метром 5,5 м 185 кет. Производительность достигает 70 т/ч.

В сепараторах «Полидор-Симплекс» (рис. 71) границу раз­деления фракций регулируют, изменяя число оборотов вала без остановки сепаратора, а также изменяя количество контрлопа­стей (при остановке сепаратора). Применяют три типоразмера сепараторов — диаметром 2,8; 3,2 и 4 м.

В сепараторах «Гіолизиус» предусмотрены три способа регу­лирования границы разделения фракций без остановки сепара­тора. Диаметр самого крупного сепаратора 4,8 м.

Для более четкой сепарации в сепараторе «Эшер-Висс»

Рис. 73. Схема сепаратора фирмы «Ведаг» с приводом системы контрлопастей, уста­новленным вне сепаратора

1 — загрузка; 2 — распределитель­ный диск; 3 — вентиляторное ко­лесо; 4 — зона сепарации; Б — пространство для тонких фрак­ций; 6 — жалюзи; 7 — система контрлопастей; 8 — привод систе­мы контрлопастей; 9 — разгрузка тонких фракций; 10 — разгрузка крупных фракций

(рис. 72) применен метод подачи свежего воздуха небольшим вен-

Рнс. 72. Сепаратор фирмы «Эшер - Висе»

1 — крыльчатка прямого направления вра­щения; 2 — крыльчатка обратного на­правления вращения; 3 — рассеивающая тарелка; 4 — полость для мелкой фрак­ции; 5 — жалюзи; 6 — подача свежего воздуха; 7 — полость для крупных фрак­ций; 8 — выход крупных фракций: 9 — подача материала; 10 — шибер; И — по­лость для сепарации; 12 —мелкие фрак­ции. дополнительно выделяемые и> па­дающего потока крупных частиц; 13 — кольцевой канал; 14 — камера обеспыли­вания; 15 — канал отсасывания; 16 — вы­ход мелкой фракции

Тилятором в сепаратор непосредственно под жалюзи. В резуль­тате этого падающие вниз частицы крупных фракций подверга­ются вторичной сепарации в воздушном потоке. Одновременно б зависимости от температуры вдуваемого воздуха можно. при­менить дополнительное охлаждение или подогрев материала.

Излишний воздух из общей массы, циркулирующей в замкну­том потоке, отводится в камеру обеспыливания.

С регулированием числа оборотов системы контрлопастей работают сепараторы «Ведаг» и «Хейд», а также типа УСФ и УСФ/РСЗ (фирмы «Смидт»). В этих сепараторах контрлопаст­ная крыльчатка имеет отдельный привод.

В сепараторах фирмы «Ведаг» (рис. 73) удельную поверх­ность готового продукта можно регулировать в пределах 2000— 5800 см[3]/г, хотя на практике верхний предел (5800 см2/г) дости­гается крайне редко. Эти сепараторы выпускаются диаметром до 5 м.

Привод контрлопаст - ной системы может встра­иваться в сепаратор или устанавливаться под ним.

Сепаратор «Хейд» (рис. 74) отличается ря­дом конструктивных осо­бенностей. Сепаратор за­гружается не сверху, а сбоку, материал подает­ся под контрлопастную крыльчатку по аэрожело­бу. Это позволяет умень­шить габариты сепарато­ра по высоте и обеспечи­вает также предвари­тельное разрыхление материала. Распределительный диск кре­пится на валу контрлопастной крыльчатки. Привод этой систе­мы установлен над сепаратором. Выпускается несколько видов сепараторов диаметром до 5 м.

На рис. 75 представлена последняя конструкция сепарато­ра «Пфейфер». Для создания более равномерного потока и улучшения процесса сепарации в вертикальном потоке сепара­тор снабжен двумя крыльчатками; вращающимися навстречу друг другу. Регулируя скорости одной из крыльчаток, можно без остановки сепаратора изменять величину сепарируемых частиц.

Фирма «Смидт» изготовляет два типа сепараторов с регу­лированием числа оборотов контрлопастной крыльчатки. Сепа­раторы УСФ загружаются сверху через центральную питатель ную течку, их производительность достигает 60 т/ч, диаметр — 5 м. Для сепараторов типа УСФ/РСЗ характерна загрузка ма­териала сбоку — при помощи аэрожелоба, шнека или вибротран­спортера.

/ —загрузка; 2 — распределительный конус; 3 — вентиляторное колесо; 4 — зона сепарации; 5 — пространство для тонких фракций; Є — жалюзи; 7 — система контрлопастей; 8 — разгрузка тон­ких фракций; 9 — разгрузка крупных фракций

К сепараторам, в которых сепарируемый материал подвер­гается воздействию поля центробежных сил, относятся «Альпи-

Не» (типа «Микрогілекс» с на­правляющими лопастями и без них) (рис. 76) и «Сан-Жак».

В вертикальном спираль­ном сепараторе типа «Микро - плекс» с направляющими ло­пастями фракции резделяются в спиральном потоке, перехо­дящем в вихревой поток. В се­паратор встроен вентилятор

Рис. 76. Схема сепаратора типа «Микроплекс» с направляющими лопастями фирмы «Альпине»

Рис. 75. Сепаратор фирмы «Пфей- фер»

1 — загрузка; 2 — распределительный диск; 3 — вентилятор с перекрещива­ющимися потоками; 4 — эоиа сепара­ции; 5 — направляющие лопасти; 6 — циклон; 7 —рычаг для направляющих лопастей; 8 — лопасти для крупных фракций; 9 — буфер; 10 — разгрузка тонких фракций; 11 — разгрумса крупных фракций

Специальной конструкции, который засасывает воздух в цик­лон под распределительным диском. Этот воздух выносит в циклон тонкие фракции, которые там осажлаются. Очищенный

Воздух снова засасывается вентилятором, поступает в простран­ство для крупных фракций. Изготовляют несколько типоразме­ров сепараторов диаметром до 2 м.

Сепараторы фирмы «Сан-Жак» не имеют внутренних под­вижных частей, материал разделяется на фракции с зернами в пределах 100 мк. Производительность достигает 60 т/ч.

Фирма «Шюхтерман и Крамер-Баум» выпустила воздушные сепараторы (рис. 77) для обработки влажных и глинистых ма­териалов и угольного порошка. Для предотвращения налипание материала стенки таких сепараторов выложены гладкими камен­ными плитами или снабжены вибраторами. На дне сепаратора имеется скребковое устройство, направляющее сепарированный материал в разгрузочную течку.

Фирма «Ведаг» разработала комбинированный воздушный сепаратор (рис. 78), особенностью которого является наличие внешнего вентилятора и циклонов, установленных вокруг кор-

Рис. 77. Сепаратор фирмы Рнс. 78. Сепаратор фирмы «Ведаг»

«Шюхтерман и Крамер — Баум»

Пуса сепаратора. Циркуляция воздуха в сепараторе обеспечи­вается внешним вентилятором, а тонкомолотый материал выде­ляется из воздуха перед его возвратом в вентилятор в циклонах.

В табл. 49 приведена характеристика центробежных сепара­торов.

В отечественной цементной промышленности применяются центробежные сепараторы с одним общим приводом конструк­ции НИИЦеммаша. Выпускаются центробежные сепараторы диаметром 3,2; 4 и 5 м.

(виІІНеЛф)

Cs

1

1

1

1 о

О СО

Ira

1 CS І

In - і - 1 со

1

„неж-неэ-

•га cs"

1

1

1

1 .га

Ira со cs

1 ira і ao cs 1

1

(jdO)

„ЭНЭ1Ш0.1НЭН

Oo cs

1

13,3

О СО

Со

CD

CO

1 !

-(і. міА;)" пи|

Ira cs

1

О

СО

00

1 1

Ira

CO

(JdC>) - ЭЯЭ1Ш - О1НЭ0" UHJ_

Ю

CO

1

CO

Cs

О f^

Ira t-

8 1

1

Cs

CO

1

Cs

О о

CS

O CD

8 1

T

In

1

О

О СТ.'

О О

1 1

1

(jdcp)

00

1

CO

О

О СТ.'

О 00

О і

Ira 1

1

Ira

1

С - 1 -

О о

СЧ

Ira CD

CO I CO 1

1

(JdcM .JBKag"

Ira

1

77,5

О CD

О cs

О і ira 1

1

Со

1

Г -

Ira

0

1 -

О

СП

CO I CO 1

1

Ira

1

Со

О ira

О о

Ira і ->r 1

1

(Jd0)

„(Зэфиэфц"

Oo

ЧГ

1

Cs о

О ь-

О

ОО

Во I

Со 1

1

Ira •t

1

73,6

О о

О t-

Cs I

CO 1

1

(JdC>)

Ira

1

66,5

О CD

О

Ira

00 I

■4" 1

1

Cs

1

■ч"

Ira ь-

С

CO 1

CO 1

1

(jd<t)

„ННЕИПТНу"

Cs

1

00

О о CS

Ira cs

CS 1

1

(jd<t)

„ОЛНЕНІҐОЦ"

00 f

1

50,5

Ira

Ira со

Ira і CO 1

1

Cs t

1

8

О о

CS

Ira ira

CS I

Cs 1

1

Дор"—модель леке" (ФРГ)

5,77

О

ІО

О со

CS CS CS

1

CO I ira 1

О

....

Cs со"

5,36

ОО

Cs

1 дга о - f

СО CS

1

13,8

1

Я s СО

Oo cs"

Ira

О CS

U

Со

СО CS

1

10,2

1

(BMdBhyaHjj])

Cr> ■Ч-"

1

CS

Ira

О с-

С CO

CO 1 - Ч - 1

26,5

CO

1

40,5

О

CS CS

О

CO 1

Cs 1

1

О. ч с о S о с

О о. о

Общий вид центробежного сепаратора диаметром 3,2 м по казан на рис. 79.

Ф2700

Ф3200

Рис. 79. Центробежный сепаратор диаметром 3,2 м конструк­ции НИИЦеммаша

1 — наружный кожух сепаратора; 2 — внутренний кожух сепаратора; 3 — верхний центробежный вентилятор; 4 — съемные контрлопастн; 5 — рассеивающая тарелка; 6 — нижний вентилятор; 7 — загрузочная теч­ка; 8 — приводной вал; В — патрубок для крупки; 10 — патрубок для готового продукта; 11 — жалюзи

В данном сепараторе тонкость помола готового продукта ре гулируют тремя способами:

1) скорость восходящего потока воздуха, создаваемого вен­тилятором 3, регулируется наклонными съемными контрлопа­стями 4, которые при вращении создают нисходящий поток воз­духа и тем самым уменьшают скорость подъема воздуха.

Рис. 80. Центробежный сепаратор диаметром 4 м конструкции НИИЦеммаша

1 — наружный кожух сепаратора; 2 — внутренний кожух се­паратора; 3 — центробежный вентилятор; 4 — съемные контр - лопастн; 5 — рассеивающая тарелка; 6 — загрузочная течка; 7 — привод; 8 — патрубок для крупки; 9 — патрубок для го­тового продукта; 10 — шибер для регулирования диаметра отверстия на входе в главный вентилятор; 11 — привод жа - люзийных лопаток

С увеличением числа контрлопастей скорость восходящего потока воздуха уменьшается, по мере же уменьшения количе­ства контрлопастей скорость воздуха возрастает. Этот способ позволяет регулировать скорость воздуха и тем самым круп­ность готового сепарируемого продукта;

Ции НИИЦеммаша

1 — разбрасывающая тарелка; 2 — жалюзнйная решетка; 3 — патрубок для выхода, крупкн; 4 — съемные контрлопастн осевого вентилятора; 5 — центробежный пылевой вентилятор; 6 — главный центробежный вентилятор; 7 — патрубок для выхода готового продукта: 8 — шиберы для регулировки диаметра отверстия на входе в главный вентилятор; 5 — привод сепаратора

£) для усиления степени закручивания восходящего потока воздуха, создаваемого вентилятором 3, в сепараторе установ­лен еще один вентилятор 6. Если требуется в основном центро­бежная сепарация, то лопатки вентилятора 3 вдвигают до ми­нимальных размеров, что уменьшает засасывание и усиливает закручивание воздушного потока нижним вентилятором 6. При увеличении размера лопаток вентилятора 3 усиливается восхо­дящий воздушный поток, приводя к увеличению размера частиц при повышении производительности сепаратора;

3) выделение тонкодисперсного материала из воздушного потока регулируется изменением направления потока воздуха путем поворота створок жалюзи 11. Общий вид сепаратора диа­метром 4 м показан на рис. 80. Для регулирования тонкости по­мола готового продукта в конструкции этого сепаратора пре­дусмотрены шиберные устройства 10, с помощью которых регу­лируют диаметр отверстия на входе в вентилятор в диапазоне 1900—2600 мм, в результате чего изменяется скорость потока воздуха.

Для этой же цели в нижней части внутреннего корпуса ус­тановлены жалюзи с 48 поворотными лопатками, при помощи которых изменяются степень закручивания потока воздуха и производительность аппарата. Поворот лопаток осуществляется через специальный привод с лебедкой.

Грубая регулировка степени разделения материала может быть осуществлена путем изменения количества отбойных контрлопастей. Устройство центробежного сепаратора диамет­ром 5 м показано на рис. 81. В этом сепараторе для регулиро­вания тонкости помола в верхней части также установлены 18 шиберов 8, прикрывая которые, можно уменьшать площадь се­чения входа воздуха в вентилятор, в результате чего увеличивает­ся его скорость. Для уменьшения скорости потока воздуха внутри сепаратора есть осевой вентилятор 4 с 12 контрлопастя­ми, создающими противоток воздуха. Перемещая лопасти в раз­личном направлении или меняя их число, можно регулировать скорость воздуха.

В нижней части внутреннего кожуха установлена жалюзий - ная решетка с 48 поворотными лопатками, при помощи которых изменяются степень закручивания потока воздуха и производи­тельность сепаратора.

Поворот лопаток осуществляется через специальный привод, оканчивающийся маховичком, выведенным наружу.

Техническая характеристика отечественных центробежных сепараторов приведена ниже.

Диаметр наружного корпуса в

Свету в мм.......................................

3200;

4000;

5000

Диаметр внутреннего корпуса в

Свету в мм.......................................

2700;

3200;

3600

Внутренний диаметр разгрузочного

Отверстия для готового продукта

В мм.................................................

350;

300;

350

То же, для крупки в мм....

342;

300;

500

Число оборотов горизонтального

Вала редуктора в об /мин. . .

960;

750;

926

То же, ротора сепаратора в об/мин

245;

190;

192

Потребляемая мощность сепарато­

Ра при максимальной нагрузке

В кет..............................................

20;

Тип электродвигателя. . .

Мощность в кет......................

Число оборотов электродвигателя

В об/мин...........................................

Производительность сепаратора в т/ч при:

Удельной поверхности 4500 —

5000 смуг............................

Остаток на сите № 008 3% то же, 5%

. АОС-82-6; АОП-93-8;

40;

АОП-94-6 75

985

28; 975;

750;

8—10

10,5 11,9 13,8 15,2

20—22; 36—40

» (2500 ему г) 8% > 10%


ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Автоматическое регулирование процесса помола в трубных мельницах

Многообразие конструктивных особенностей мельниц и физи­ческих свойств сырья требует универсального решения пробле­мы автоматического контроля и регулирования процесса мокро­го помола твердого цементного сырья. Оптимальные условия автоматического управления процессами мокрого помола цемен­тного …

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДРОБЛЕНИЯ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Техническое перевооружение цементной промышленности и внедрение мощного основного технологического оборудования невозможны без применения новых, более совершенных дро­бильных машин. Совершенствование дробильного оборудования должно ре­шить задачи дальнейшей автоматизации и механизации техно­логических операций, …

Определение производительности мельницы расчетным путем

При проектировании новых мельничных агрегатов, а в неко­торых случаях и при нормировании работы действующих уста­новок производительность мельницы можно подсчитать по фор­муле B = KaNrtb, (12) Где Ка — коэффициент интенсивности …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.