ИНЖИНИРИНГ ЗЛЕКТРОПРИВОДОВ

Методы настройки параметров электротехнического оборудования, параметрирование комплектных электроприводов

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua
электропривод постоянного тока 25-50 Ампер

Привод ЭПУ 25А с дросселем - 5500грн

В процессе наладки электротехнического оборудования сложных техноло­гических объектов предусматривается участие специалистов различных про­филей: по электроснабжению (силовым распределительным устройствам), электроприводам, программируемым контроллерам, контрольно-измеритель­ным приборам и т. д. В качестве примера на рис. 5.13 приведена схема техниче­ских средств управления участком ножниц поперечной резки листового про­катного стана, расположенных в электротехническом помещении 12ПСУ, маслоподвале, на посту управления 12ПУ оборудованием технологической линии и в цехе — переносной пульт АР2 для механизмов настройки и смены рабочего инструмента (ножей) ножниц.

В 12ПСУ расположены комплектные частотно-регулируемые электропри­воды UZ, скомпонованные в щиты управления АВ. Шкаф контроллера AS1 является объектно-ориентированным изделием, включающим в себя собственно программируемый контроллер с проектной компоновкой модулей ввода-выво - да дискретных, аналоговых и импульсных информационных сигналов датчи­ков и сигналов управления нерегулируемыми приводами, электромагнитами гидроприводов, а также блоки питания, вспомогательную коммутационную аппаратуру и т. д. Выдача сигналов управления и обмен информацией для ча - стотно-регулируемых приводов предусматривается по сети PROFIBUS DP (интерфейс RS485).

На посту управления 12ПУ установлены пульт API с органами оперативного управления и модулями удаленного ввода-вывода для связи с контроллером по сети, графическая панель оператора РОЇ с изображением объекта, точек конт­роля и возможностью выдачи технологических сообщений, задания технологи­ческих параметров и уставок управления.

В маслоподвале размещается оборудование насосно-аккумуляторной стан­ции для управления гидроприводами, системы циркуляции жидкого смазоч­ного материала с электроприводами насосов и электромагнитами клапанов гидросистем, датчики и регуляторы давления, температуры, уровня. Аппара­тура управления, диагностики и сигнализации, размещенная в шкафу управ­ления ШУ2, выдает сводные сигналы предупредительной (о достижении пре­дельных значений технологических уставок) и аварийной сигнализации на пост управления оператору.

Настройка датчиков, контрольно-измерительной аппаратуры и других средств автоматизации, установленных на механизмах или сопряженных с тех­нологическим оборудованием, обычно выполняется после завершения мон­тажных работ.

Датчики технологических параметров (температуры, уровня, давления жид­кости в гидросистемах и др.) настраиваются в соответствии с требуемыми диапазонами измерения и контроля. Электроконтактные манометры, исполь­зуемые, например, для контроля верхнего и нижнего допустимых значений давления жидкости (масла) в аккумуляторах для гидроприводов, настраива­ются на требуемые параметры для выдачи сигналов предупредительной сиг­нализации. Настройка на верхнее и нижнее аварийные значения давления ис­пользуется для обеспечения отключения работающего оборудования с выда­чей сигналов аварийной сигнализации.

Интеллектуальные средства автоматизации технологических процессов — датчики и регуляторы с встроенными микропроцессорными устройствами для измерения и регулирования температуры, давления, расхода, уровня жидко­сти и газообразных сред — требуют для наладки специальных знаний и подго­товленного квалифицированного персонала.

Сервисное преимущество интеллектуальных датчиков технологических па­раметров — это непрерывная самодиагностика, которая обеспечивает конт­роль их работы и формирует сообщения о неисправности.

Параметрирование комплектных регулируемых электроприводов постоянного тока и частотно-регулируемых электроприводов переменного тока позволяет выбрать вариант (конфигурацию) системы регулирования и ввести параметры встроенного объектно-ориентированного программного обеспечения.

Параметрирование может быть выполнено с помощью промышленного портативного компьютера (ноутбука) или клавишной панели диалогового тер­минала комплектного устройства, позволяющего:

Представлять на экране параметры и характеристики преобразователя, ре­жимы работы и неисправности;

Изменять параметры и конфигурацию преобразователя по сравнению с за­водскими настройками;

Сохранять варианты настроек и конфигурации в энергозависимой памяти терминала;

Управлять электроприводом в локальном (ручном) режиме. Меню диалогового терминала включает в себя разные уровни доступа и может быть заблокировано кодом (паролем) доступа.

Серия комплектных частотно-регулируемых электроприводов SIMOVERT VC фирмы Siemens позволяет выполнять параметрирование тремя способами: • с помощью встроенного терминала PMU, имеющего четырехзначный

Р,

Р

Жидкокристаллический (LCD) дисплей и шесть операционных клавиш: [ j |,

Р. V;

• с помощью дополнительного подключаемого по интерфейсу RS485 пуль­та оператора, имеющего четырехстрочный дисплей и цифровую клавиатуру в дополнение к операционным клавишам;

• с помощью компьютера с сервисной программой SIMOVIS для Windows 95 и Windows NT, выполняющей параметрирование, диагностику и управле­ние преобразователями.

Параметры, используемые при параметрировании, различаются по назна­чению (имени) и номеру. Номер параметра состоит из буквы и трехзначного числа. Буквами Р, U, Н, L обозначаются изменяемые параметры, буквами г, n, d, с — неизменяемые параметры визуализации. Параметр имеет числовое значение. Некоторые параметры имеют индексы, т. е. можно иметь несколько значений для параметра с одним номером. При использовании терминала PMU

Производится выбор номера,

Последовательным переключением клавиши

Индекса, значения параметра; клавишами / и / можно увеличить или

Или

+

Уменьшить значение параметра. Комбинации клавиш

Производят переключение режимов индикации: номеров параметров, опера­тивного дисплея и т. д.

При выполнении процедуры параметризации могут быть выбраны следую­щие варианты:

«заводская» настройка параметров;

«быстрая» параметризация, если известны и могут быть точно заданы пара­метры (структура и числовое значение) системы регулирования;

Детальная параметризация, если известны не все параметры и уточнение параметров модели двигателя предусматривается в режиме самонастройки при пуске (процедура выполнения отдельных операций приводится в руководстве по эксплуатации).

При сохранении общего принципа параметрирования электроприводов дру­гими ведущими электротехническими фирмами, например Schneider Electric, предлагается более простая методика параметрирования.

Для параметров указывается код, даются описание, возможный диапазон настройки, заводская установка значений.

Р

Р

А

V

На рис. 7.7 в качестве примера показана структура доступа к меню преобра­зователя частоты Altivar 58 фирмы Schneider Electric.

Первое Последующие включение включения

Методы настройки параметров электротехнического оборудования, параметрирование комплектных электроприводов

Рис. 7.7. Структура меню при параметрировании Altivar 58

Принцип параметрирования при использовании четырех клавиш диалого­вого терминала ENT, ESC, (чг) весьма прост:

• с помощью клавиш

Тать» номенклатуру меню;

• с помощью клавиш ENT

— больше — и с^г) - меньше — можно «лис - выбор — и ESC — возврат — можно «переби­

Рать» параметры в меню, а используя клавиши

Ния, подтверждая или отменяя выбор клавишами ENT и ESC соответственно.

В меню LnG (язык) можно выбрать текст сообщений на пяти основных европейских языках.

В меню CFG (макроконфигурация) осуществляется автоматический вы­бор номенклатуры входов-выходов и параметров, предоставленный для до­полнительных вариантов по сравнению с заводской настройкой.

В меню rEF (идентификация) индицируются мощность и напряжение пре­образователя и выполняется его конфигурация с нормальным или увеличен­ным моментом.

Меню контроля SUP производит выбор параметров контроля, ускорения, замедления, ограничения тока, вида торможения, а также задание частоты, отображение параметров и состояния работающего двигателя.

, менять их значе­

Настроечное меню SEt позволяет задавать числовые значения параметров двигателя, включая контур регулирования, с учетом выбранной макроконфи­гурации и наличия карты расширения входов-выходов.

Меню привода drC позволяет производить оптимизацию привода с вве­дением данных конкретного двигателя (в том числе специального исполне­ния по напряжению, ротору и т. д.), задание формы кривых разгона и тор­можения, выбор частоты широтно-импульсной модуляции преобразовате­ля, функций адаптации тока ограничения в зависимости от выходной час­тоты, времени торможения при увеличенном моменте инерции механизма и т. д.

Меню управления CtL предназначено для конфигурирования типа управ­ления с изменением назначения его дискретных входов, ограничением мак­симальных и минимальных сигналов задания, а также для активизации управ­ления преобразователем с помощью встроенного терминала.

Меню входов-выходов I-0 предлагает выбор по назначению аналоговых и дискретных входов и выходов управления с учетом предварительного выбора, сделанного в меню CtL, и установленной в преобразователе карты расшире­ния входов-выходов.

Меню неисправностей FLt позволяет выбрать режимы автоматического перезапуска после сброса или исчезновения неисправностей, режимы косвен­ной тепловой защиты с учетом уменьшения допустимой мощности в функции скорости для двигателя с естественной вентиляцией, тип остановки при по­явлении неисправности и т. д.

Меню файлов FLS позволяет сохранить четыре файла конфигурации пре­образователя или вернуться к заводским настройкам.

Ведущие фирмы—производители комплектных регулируемых электропри­водов включают в объем поставки сервисные программы, позволяющие не только выполнить параметрирование электроприводов, но обеспечить также оценку качества регулирования и состояния оборудования, оперативную ди­агностику отказов, оптимизацию параметров настройки.

Для оптимизации параметров комплекса технологического оборудования используются также программно-аппаратные информационные комплексы обработки данных, например DPM64 фирмы IBA (Ingenieurbiiro Anhaus GmbH, Германия).

Комплекс DPM64 представляет собой пассивную станцию в сети Profibus DP для обработки данных объемом до 12 Мбод с дискретными и аналоговы­ми входами и выходами, интегрируемую в конфигурацию системы програм­мируемого контроллера с стандартным DP-мастером. В объем заказа могут быть включены интерфейсные карты для персонального компьютера и ноут­бука, программное обеспечение обработки данных для 64 аналоговых и 64 дискретных сигналов с возможностью расширения до 512 каждого вида сиг­налов.

Архивирование данных позволяет индицировать и регистрировать процес­сы для анализа в будущем.

На рис. 7.8 приведен пример записи архивированных данных процесса про­катки в клети кварто толстолистового стана 5000 (с помощью программного пакета iba Analyzer, позволяющего выбрать номенклатуру регистрируемых дан­ных, масштаб, размерность, вид надписи и т. д.).

На рисунке приведены:

Время прокатки в автоматическом режиме (AutoRolling);

Счетчик пропусков в клети (PassCounter);

Температура (TempFurn) листов перед клетью (нечетные пропуски при реверсивной прокатке);

Усилие прокатки (FrActSTAC);

Скорости прокатки для верхнего и нижнего валков (MD Speed Up, MD Speed Down) и задание скорости (speedUpperRef);

Методы настройки параметров электротехнического оборудования, параметрирование комплектных электроприводов

IbaAnalyzer

E:IBA_Messung�50111SEV_IBN32244.dat

03:13:50

03:14:10

03:14.30

0314.50

03:15:10

03:15:30

Рис. 7.8. Процесс прокатки в клети кварто толстолистового стана 5000

IBA

Токи главных приводов постоянного тока (верхний двигатель MdrActCurrTop, нижний двигатель MdrActCurrBot).

ИНЖИНИРИНГ ЗЛЕКТРОПРИВОДОВ

Технико-экономическое обоснование проектных решений

С самого начала постановки и разработки методологии проектирования в учебном процессе раздел технико-экономического обоснования (ТЭО) яв­лялся непременной составной частью дипломного проектирования. В первом курсе по электрической передаче и распределению механичес­кой …

Информационные сети и их компоненты

Информационные сети служат для передачи данных на всех уровнях авто­матизации производства, включая сети полевого и заводского уровней, ком­плекс сетевых компонентов, программные и аппаратные средства для постро­ения, конфигурации и эксплуатации. Некоторые …

Схемы электрические подключения. Таблицы подключения

Схема подключения показывает внешние подключения изделия. На этой схеме должны быть изображены изделие, его входные и выходные элементы (разъемы, зажимы и т. п.) и подводимые к ним концы проводов и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.