гипсокартон

Линия производства гипсокартонных листов

Содержание

1. Применение
2. Меры предосторожности
3. Отличительные особенности
4. Обслуживающий персонал
5. Правила безопасности
6. Основные технические характеристики
7. Стандартные правила эксплуатации
8. Тех процесс производства гипсокартонных листов
9. Порядок работы
10. Электрическая схема размещения и подключения электроприводов
11. Размещение оборудования ГКЛ
12. Техническое обслуживание
13. Свидетельство о приемке
14. Гарантии изготовителя
15. Отзыв о работе

11. Размещение оборудования ГКЛ

Схема линии ГКЛ-1 c производительностью 1 млн. м. кв. /год

1. Машина размотки и подачи картона;
2. Формирователь и машина склейки;
3. Ленточный конвейер;
4. Рольганговый конвейер;
5. Конвейер с ускорением хода;
6. Гильотина;
7. Конвейер перехода;
8. Конвейер обратного хода;
   8.1. Консольный конвейер — раздатчик;
9. Шести ярусный конвейер сушилки;
10. Конвейер схода листов;
11. Транспортёр;
12. Поперечный транспортёр;
13. Машина скоростной обрезки торцов;
14. Стол съёма готовой продукции;
15. Печь;
16. Сушильная камера;
17. Теплообменник;
18. Дозатор сухих компонентов;
19. Смеситель воды и крахмала;
20. Компактная станция смешивания.

Схема линии ГКЛ-2с производительностью до 2 млн. м² в год.

1. Машина размотки и подачи картона;
2. Формирователь и машина склейки;
3. Ленточный конвейер;
4. Рольганговый конвейер;
5. Конвейер с ускорением хода;
6. Гильотина;
7. Конвейер перехода;
8. Конвейер обратного хода;
   8.1. Консольный конвейер — раздатчик;
9. Шести ярусный конвейер сушилки;
10. Конвейер схода листов;
11. Транспортёр;
12. Поперечный транспортёр;
13. Машина скоростной обрезки торцов;
14. Стол съёма готовой продукции;
15. Печь;
16. Сушильная камера;
17. Теплообменник;
18. Дозатор сухих компонентов;
19. Смеситель воды и крахмала;
20. Компактная станция смешивания.

12. Техническое обслуживание.

В целях обеспечения надежной работы линии в течении длительного периода, при её эксплуатации должны своевременно выполняться следующие виды технического обслуживания:

• осмотр электродвигателей с очисткой от загрязнений и пыли, проверкой затяжки резьбовых соединений, в том числе, установочных болтов — ежедневно;
• проверка надежности электрических контактных соединений на электроприводах, крепление клеммной панели и заземляющей жилы токопроводящего провода к общей «земле» — два раза в месяц;
• производить регулярную смазку подшипниковых узлов с периодичностью в тридцать рабочих дней;
• производить профилактику опор рулонодержателя — один раз в месяц;
• очищать смеситель гипса после каждой остановки линии на длительный период;
• промывать бочки водоподготовки от химикатов и крахмала после каждой остановки линии на длительный период.

13. Свидетельство о приёмке.

Линия по производству гипсокартонных листов

ГКЛ-1, ГКЛ-2 ____________________ заводской № _____________ изготовлена и принята в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документацией и признана годной для эксплуатации.

Главный технолог: ______________
Дата: _______________ 200 ____ г. м. п.

14. Гарантии изготовителя.

Изготовитель гарантирует надежную и безопасную работу узлов выполненных на предприятии в течении 6-ти месяцев.

Гарантийный срок службы эксплуатации линии отсчитывается со дня получения её потребителем.

Гарантийный срок эксплуатации на комплектующие изделия (электродвигатели, вибраторы электромеханические, насосы, газовая горелка и др.) устанавливаются в соответствии с нормативными и сопроводительными документами завода изготовителя.

15. Отзыв о работе.

1. Наименование и адрес предприятия.
2. Линия по производству гипсокартонных листов ГКЛ-1, ГКЛ-2,
   ________заводской № _______.
   Дата выпуска (год и месяц выпуска) ________
3. Дата ввода в эксплуатацию и виды выполняемых работ.
4. Количество отработанных часов с начала эксплуатации.
5. Коэффициент использования по времени.
6. Отзывы за время эксплуатации.