ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

ПОКРЫТИЯ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БИТУМНОЙ ОСНОВЕ

Огрунтовку просушенной изолируемой поверхности перед на­клейкой гидроизоляционного ковра выполняют холодной грунтовкой, представляющей собой жидкий раствор нефтяного битума марок БН-ІІІ или БН-IV в органическом растворителе (разжиженный би­тум).

Для свежеуложенных выравнивающих стяжек применяют грун­товку на медленно испаряющихся растворителях, состава (% по массе): битум БН-ІІІ 40, зеленое или соляровое масло или керосин 60. В случае огруитовкн затвердевших стяжек применяют грунтовки на легко испаряющихся растворителях состава (% по массе): битум БН-ІІІ 30, бензин 70. Расход грунтовки составляет от 0,2 до 0,6 кг на 1 м2 изолируемой поверхности.

Технология нанесения разжиженных битумов и оборудование для производства этих работ описаны в гл. II настоящего раздела.

Подготовку гидроизоляционных рулонных материалов перед на­клеиванием ведут в соответствии со СНнП ІІІ-В. 12-69. Подготовка рулонных материалов на битумной основе (бризола, изола, гидро- нзола, фольгоизола, стеклорубероида) к наклейке состоит в выравни­вании их и в очистке от минеральной посыпки или снятии пленки (фольгоизол). Для выравнивания рулонные материалы раскатывают и выдерживают (при температуре не ниже +15 °С) в штабелях не менее 20 ч, после чего перевертывают на другую сторону и выдержи­вают еще в течение 4—6 ч. Затем удаляют минеральную посыпку (тальк, мел) путем обработки поверхности рулона зеленым маслом, керосином или бензином, наносимым распылителем или вручную ве­тошью. Перед наклейкой поверхность рулонных материалов должна быть сухой и не иметь следов растворителя.

На полотнища требуемых размеров рулонные материалы раскраи­вают в помещении подготовки материалов на специальном верстаке или бойке. Нарезанные полотнища скатывают в рулоны и транспор­тируют к месту производства работ.

Битумные мастики, горячие и холодные, применяемые для при­клеивания рулонных гидроизоляционных материалов на битумной основе, приготовляют, как правило, централизованно на заводах идя в мастерских и доставляют на строительство в автогудронаторах и в утепленных или обогреваемых емкостях в готовом виде.

Мастики, наиболее часто употребляемые для приклеивания ру­лонных материалов, указаны в табл. 78.

Таблица 78

Устройство гидроизоляционного покрытия. Рулонные материалы наклеивают на горизонтальные поверхности путем последовательного раскатывания заранее нарезанных полотнищ по способу «от себя» .с одновременным нанесением мастики вначале на изолируемую по­верхность, а затем на рулонный материал. При этом нанесение ма­стики на поверхность не должно опережать промазку полотнища бо­лее чем на 0,5 м.

Толщина слоя мастики для приклеивания каждого слоя изоля­ции должна составлять 1,5—2 мм. Полотнища приклеивают всей по­верхностью (без просветов и пузырей) и тщательно разглаживают шпателем или катком с мягкой обкладкой. Схема раскатывания и притирки полотнищ гидроизоляции шпателем показана на рис. 35^ Швы нахлестки должны промазываться мастикой.

На поверхности материалы наклеивают с перекрытием (внахлест­ку) каждым последующим полотнищем предыдущего на 10—12 см в продольных стыках и на 15—20 см в поперечных стыках. Швы по­лотнищ располагают вразбежку.

На вертикальные, наклонные и криволинейные поверхности ру­лонные материалы наклеивают снизу вверх отдельными захватками, соответствующими высоте яруса подмостей (1,5—2 м) с предвари­тельной заготовкой полотнищ рулонного материала.

Рис. 35. Схема раскаты­вания и притирки полот­нищ гидроизоляции

1, 2, 3 — последовательность притирки полотнищ шпате­лем

Безосновные материалы (изол и бризол) на вертикальные по­верхности наклеивают, постепенно раскатывая нарезанные полот­нища с круглого сердечника и заливая мастику между полотнищем и изолируемой поверхностью.

Температура приклеивающих битумных мастик при применении их должна быть в пределах, указанных в табл. 79. При температуре воздуха выше 15 °С безосновные рулонные материалы (изол, бри­зол) следует наклеивать на вертикальные поверхности только по ярусам высотой не более 1,5 м. При этом гидроизоляционное покры­тие должно быть защищено от непосредственного действия солнеч­ных лучей.

Таблица 79

При использовании основных материалов (гидроизола, фольго­изола, стеклорубероида) наносить мастику следует вначале на изо­
лируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Намазанное мастикой полотнище немедленно наклеивают на вертикальную по­верхность и тщательно разглаживают.

Сопряжение гидроизоляционного ковра, наклеенного на бетон­ную подготовку, с гидроизоляцией вертикальных поверхностей, мож­но выполнять в двух вариантах.

В первом варианте концы рулонного материала наклеивают на бетонную подготовку, продолженную за пределы защитной стенки на 0,5—0,6 м, и укрывают временной защитной конструкцией. После

Рис. 36. Временная защитная стен­ка для перехода с горизонтальной оклейки на вертикальную

1 — защитная стенка в Ч2 кирпича иа цементно-песчаиом растворе; 2—слон горизонтального ковра, выведенные с днища; 3 — доска сечением 4X13 см по длине защитной стенки; 4 — разбирае­мая часть защитной стенки в '/г кир­пича на известковом растворе; 5 — же­лезобетонное сооружение; 6 — защит­ный слой из цементно-песчаного рас­твора; 7 — бетонная подготовка

Возведения фундаментной плиты н стен сооружения временную за­щитную конструкцию удаляют с концов горизонтального рулонного ковра и послойно наклеивают рулонный материал на вертикальные поверхности с устройством тщательного сопряжения с горизонталь­ным ковром. Место сопряжения заклеивают защитной полосой из рулонного материала и защитной конструкцией, поверх которой воз­водят защитную стенку.

Во втором варианте по периметру изолируемых стен до их уст­ройства возводят временную защитную стенку высотой 1,2—1,5 м. На стенку с бетонной подготовки послойно заводят и наклеивают все слои гидроизоляционного ковра и прибивают по верхнему краю к рейке. После выведения несущих стен верхнюю часть временной защитной стенки разбирают. Наклеивание полотнищ рулонного ма­териала на вертикальные изолируемые поверхности начинают с уст­ройства сопряжения с гидроизоляционным ковром, раскрытым после разборки временной защитной стенки (рис. 36). Разбираемую часть защитной стенки обычно выкладывают на известковом растворе, а оклеиваемую поверхность участка, предназначенного для разборки, обильно смачивают водой. Сопряжение оклеечной гидроизоляции стен с оклеечной гидроизоляцией покрытия следует устраивать на покрытии сооружения.

Для наклейки рулонных материалов на горизонтальные поверх­ности применяют машины конструкции К. Вержбицкого (рис. 37) и М. Манукяна и С. Савкина (рис. 38).

В табл. 80 приведены технические характеристики механизмов для наклейки рулонных материалов на горизонтальные поверхности.

Инструменты и приспособления, используемые для нанесения мастики при ручной наклейке рулонного материала, показаны на рис. 39.

А — машина конструкции К. И. Вержбицкого; б — заправка расходного бачка мастикой; в—подготовка рулона к наклейке; г — наклейка^ рулона; 1 — по­лотнище наклеиваемого рулонного материала; І —секционный бак для масти­ки; 3—каток с мягкой обкладкой из губчатой резины; 4 — шпатель; 5 — на­клеенное полотнище рулонного материала

/ — шестеренчатый насос с электроприводом; 2 —рубильник; 3 — расходный бак для мастики; 4 — прикаточный валик; 5 — ось для рулоиа; 6 — раскаточ - ная рамка; 7 —смазочная камера; 8 — гибкий шланг

Если в работе возникает перерыв, концы и края полотнищ не­обходимо защищать от загрязнения и повреждения фартуками из рулонного материала, наклеиваемыми по краям (рис. 40), При дли­тельных перерывах концы полотнищ и фартуки защищают стяжкой, укладываемой по слою песка. При продолжении работ стяжку сни­мают, песок и фартуки удаляют и новые полотнища наклеивают, со­прягая их с концами и краями старых полотнищ в обычном порядке.

После наклейки всех гидроизоляционных слоев на покрытие на­
носят покровный слой из мастики толщиной 2—2,5 мм с посыпкой сухим горячим песком.

Расход рулонных материалов и битумной мастики для оклееч­ной гидроизоляции на 100 м2 изолируемой поверхности дан в табл. 81.

Таблица 81

Расход материалов

Для каждого последующего слоя

Рулонные материалы:

Изол, бризол, гидроизол, стекорубероид, фольгоизол (ширина полотна 100 см)

Мастики: изол горячая для на­клейки рулонного изола битумно-резиновая горя­чая для наклейки бризо - ла и гидроизола битумная горячая для наклейки изола, гидро­изола, стеклорубероида, фольгоизола

Гидроизоляционное покрытие можно устраивать без применения приклеивающих мастик из стеклорубероида и стеклобита. Работать с этими материалами можно круглый год: зимой при температуре до —25° С без устройства тепляков, а летом при температуре до +35° С без устройства навесов. Устройство покрытия заключается в следующем.

Готовую поверхность под гидроизоляцию огрунтовывают разжи­женным битумом механизированным способом. После огрунтовки рулон стеклорубероида постепенно раскатывают, оплавляя поверх­ность битумного покрова воздушно-пропановой горелкой ГВПН-1, и наклеивают. При наклейке второго слоя стеклорубероида огруптовку не проводят. При таком способе устройства гидроизоляции исключа­ются расходы на топливо, подготовку и варку битума.

Производство работ в зимних условиях. При температуре на­ружного воздуха ниже +5° С оклеечную гидроизоляцию из матери­алов на битумной основе устраивают с проведением дополнительных мероприятий.

Склады, приемные бункера для материалов, мастерские по под­готовке рулонных материалов к наклейке, а также (при небольших объемах работ) установки по изготовлению мастик и грунтовок утепляют и приближают к месту производства работ. В непосредст­венной близости от места производства работ оборудуют теплые по­мещения для обогревания рабочих и промежуточного хранения ма­териалов. Рабочие места защищают от атмосферных осадков и ветра. В случае необходимости устраивают тепляки, в которых поддержи­вают температуру в пределах 10—15° С (на отметке 0,5 м от уровня пола).

Рис. 39. Оборудование и инструменты для производства гидроизоля­ционных работ

А —черпак вместимостью 5 л для дозировки битума и растворителя; б —бун­кер объемом 0,5 м3 для транспортирования мастики; в — рабочий бачок вмести­мостью 20 л; г—конусное ведро с замком вместимостью 20 л- д — транспорт­ная тележка из 20-мм арматурной стали; є — щетка конструкции Тихомирова для нанесения горячих мастик; ж — ковш-шпатель конструкции Дрелинга дл« нанесения горячих мастик; з — каток с мягкой обкладкой для прикатки на­клеиваемого рулонного материала; и — гребок для холодных мастик

К месту производства работ мастики следует перевозить в тер­мосах объемом 25—30 л. Рулонные материалы должны подаваться в утепленных контейнерах на 2—4 рулона. Термосы и контейнеры изготовляют с двойными стенками и днищем, утепленными мине­ральной ватой толщиной не менее 4 см (рис. 41).

Рис. 40. Кратковремен­ная защита концов и краев рулонного ковра фартуками

1 — фартук из рулонного ма­териала; 2 — места приклей­ки фартука; 3 —защитная стяжка; 4 — гидроизоляци­онный ковер; 5—выравни­вающая стяжка; 6 — бетон­ная подготовка

Температура приклеивающих горячих битумных мастик при на­несении их в зимних условиях должна быть на 10—15° выше темпе­ратуры мастик, применяемых в летнее время.

Выравнивающие стяжки под гидроизоляцию в зимних условиях выполняют из горячего асфальта. Непосредственно перед наклейкой рулонного материала изолируемая поверхность должна быть высу­шена и прогрета до температуры 10—15° С.