ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

ОКРАСОЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Окрасочная гидроизоляция представляет собой водонепрони­цаемое покрытие, создаваемое путем последовательного нанесения на изолируемую поверхность нескольких слоев материала (рис. 7)- Основными видами окрасочной гидроизоляции являются битумная, битумно-полимерная, полимерная и полимерцементная.

Окрасочную битумную гидроизоляцию создают путем нанесения Двух — четырех слоев битумных мастик, битумных эмульсий и би­тумных паст. Толщина покрытия 2—6 мм.

Прочность сцепления битумной гидроизоляции обеспечивается только при условии, если она достаточно глубоко проникла в по­ристое основание. Для предупреждения оползания на вертикальных и близких к ним поверхностях требуется устройство защитных кон­струкций и армирование между слоями изоляции на углах и гранях сеткой или тканью.

Для повышения пластичности окрасочных битумных покрытий и уменьшения их хрупкости при отрицательных температурах необ­ходимо в состав битумной мастики вводить пластификаторы, а для

А — гидроизоляция монолитного сооружения; б — деталь гидроизоляции соору­жения из сборных элементов; 1 — обсыпка; 2 — дренирующий грунт толщиной 40 см; 3 — окрасочная гидроизоляция; 4 — набетонка или выравнивающая стяжка с уклоном; 5 — армирование гидроизоляции; 6 — изолируемая конст­рукция; 7— слой цементного раствора марки 100; 8 — подготовка из железо­бетона

Повышения температуры размягчения — пылевидный и волокнистый наполнитель.

По водонепроницаемости и морозостойкости наилучшими явля - ются покрытия из горячих мастик, за ними следуют покрытия из холодных битумных мастик, эмульсий и эмульсионных паст. По­следние при многократном промерзании покрываются многочислен­ными мелкими трещинами.

Физико-механические и технологические свойства окрасочных битумных и битумно-полимерных видов гидроизоляции приведены в табл. 62.

Окрасочная битумно-полимерная гидроизоляция. Для улучше­ния физико-механических свойств битумной гидроизоляции в ее со­став вводят полимеры. Наибольшее распространение для этих целей получили каучукоподобные полимеры. Основными типами битумно - полимерной гидроизоляции являются битумно-латексная, битумно - наиритовая и др.

Битумно-латексная гидроизоляция имеет две разновидности. Исходным материалом для одной из них — битумно-латеконой гид­роизоляции (БЛГ)—являются битумные эмульсии и латексы, со­держащие большое количество воды. Это предопределяет пористость структуры готового покрытия и объясняет его способность к сравни­тельно высокому водонасыщению. Формирование этого покрытия происходит только при положительных температурах (не ниже 5° С). При температуре наружного воздуха выше 30° С покрытие размяг­чается. В процессе формирования покрытие уменьшается по толщи­не (за счет уплотнения), поэтому БЛГ следует наносить толщиной, в 1,5—2 раза превышающей эксплуатационную, которая должна составлять 5—6 мм. БЛГ можно устраивать как по сухим, так и по влажным бетонным поверхностям. Швы и предполагаемые места раскрытия трещин армируются стеклотканью или другой тканью.

Вторая разновидность битумно-латексных покрытий — эласти - мы. В отличие от БЛГ эта гидроизоляция имеет достаточно одно­родную и плотную структуру благодаря применению разжиженного в бензине битума и стабилизированного латекса. Для стабилизации латекса применяют растворы жидкого стекла, поташа или казеина.

Гидроизоляцию эластим создают, нанося не менее трех слоев холодных мастик. При введении наполнителей мастику можно при­менять для устройства штукатурной гидроизоляции, которую нано­сят в три слоя общей толщиной 6—12 мм. На вертикальных поверх­ностях высотой более 3 м гидроизоляцию следует защищать жест­ким ограждением. ''

Битумно-наиритовую гидроизоляцию (БНГ) устраивают путем последовательного нанесения битумно-наиритовой мастики, приго­товляемой в заводских условиях или в специальных мастерских. По­крытие формируется в течение 30 сут после нанесения, что опреде-' ляет и срок засыпки (обсыпки) грунтом. Общая толщина БНГ должна составлять 3—4 мм. Эту гидроизоляцию можно устраивать при температурах до —15° С.

Битумно-этинолевая гидроизоляция обладает относительно вы­сокой водоустойчивостью, является химически стойкой, имеет вы­сокое сцепление с изолируемой поверхностью. Однако при низкой влажности воздуха, а также при температуре выше 50° С и дейст­вия дневного света этинолевая пленка быстро окисляется, растре­скивается и отслаивается. В связи с этим устройство покрытий на основе лака этиноль возможно только на конструкциях, защищен­ных от света, и при эксплуатационных температурах, не превышаю­щих +50° С. Для повышения долговечности этинолевых покрытий в лак вводят добавки: бнтумы марок БН-ІІІ или БН-IV, асбест VI или VII сорта, андезитовую муку, тонкомолотый графит.

Битумно-этинолевые составы могут быть использованы в зимнее время для устройства временной гидроизоляции — в тех случаях,

Таблица 62

Вид гидроизоляции (толщина, мм)

Допускаемый гидростати­ческий иапор грунтовых вод, м

Водопоглощение, %

Паропроиицаемость, кг/м-с Па

Прочность на растяжение, кПа

Сопротивление отрыву от бетона, кПа

Сопротивление воздейст­вию сжимающих нагрузок, кПа

Сопротивление нагрузкам от сдвига грунта обсыпки (обратной засыпки), кПа

Относительные удлинения,

4,5 0,24.Ю-12

790 490

6,9

Гибкость на стержне диа­метром 30 мм

Трещнностойкость иа перекрываемой ны), мм

Водостойкость

Стойкость при действии агрессивных сред:

Мягкие и слабощелочные воды, сульфатная и маг­незиальная

Нефтепродукты

Биостойкость

Гиилостойкость

- Теплостойкость, °С

Возможная степень меха­низации работ, %

Наименьшая допустимая температура при производст­ве работ, °С

Возможность устройства по влажным основаниям

Необходимость устройства защитных ограждений

Ориентнровочная долго­вечность, лет

Хорошая

Не удовлетворительная

Воритель­ная (набу­хает) Хорошая

Высокая I Хорошая I Высокая I Хорошая 70—90 I 70 I 80 I 100 90

-15

Да

Нет j

Требуются 5-7

10-12

Когда другие, более надежные виды покрытий, выполнены быть ие могут. Покрытия на основе лака этиноль нетрещиностойкие.

Кроме названных, в настоящее время разработано много других битумно-полимерных покрытий (например, битумно-полистирольных, битумно-полиэтиленовых, эпоксидно-битумных и др.), которые про­ходят стадии освоения и внедрения в практику строительства.

Основными видами окрасочной полимерной гидроизоляции яв­ляются: эпоксидные покрытия, покрытия на основе модифицирован­ных эпоксидных смол — эпоксидно-дегтевые, эпоксидно-фурфуроло - вые, эпоксидно-фенольные и другие лакокрасочные покрытия. Устрой­ство полимерной окрасочной гидроизоляции может осуществляться в заводских и построечных условиях. Физико-механические свойст­ва окрасочной полимерной гидроизоляции приведены в табл. 63.

Эпоксидные покрытия на основе чистых (^модифицированных) смол в связи с низкой деформативной способностью, значительной усадкой, способствующей самопроизвольному отслоению пленки от основания или растрескиванию, в настоящее время применяются сравнительно мало. Внутренние усадочные напряжения этих покры­тий составляют примерно 25% прочности пленки на разрыв. Лучши­ми свойствами обладают покрытия, формирующиеся при темпера­туре окружающей среды от 15 до 25° С.'

Эпоксидно-дегтевая гидроизоляция (ЭДГ) представляет собой водонепроницаемое и прочное покрытие толщиной 2—3 мм, обра­зующееся после отверждения эпоксидно-дегтевой мастики.

Эпоксидно-дегтевую мастику приготовляют, смешивая эпоксид­ные диановые смолы ЭД-20 (или ЭД-16) и продукт переработки каменноугольного дегтя — пековый дистиллат — с введением на­полнителя и без него. Жизнеспособность состава с введенным отвер - дителем при 20° С составляет 60 мин, при 40° С — 40 мин.

Усадка ЭДГ составляет 3—4%. ЭДГ не смерзается со льдом при обледенении сооружений. Гидроизоляцию стыков между сборны­ми элементами и деформационных швов на сооружениях с эпокснд - но-дегтевым покрытием можно выполнять тиоколовыми герметика - ми (У-30 МЭС-5, У-ЗОМ, УТ-34 и др.). Покрытие следует засыпать грунтом не позже чем через 15—20 сут после окончания устройства гидроизоляции швов и не позднее 30 сут после нанесения гидроизо­ляции на конструкции.

Эпоксидно-фурановая гидроизоляция (РЭФ)—это водопрони­цаемое покрытие толщиной 2 мм, образующееся при отверж­дении нанесенного на поверхность состава из эпоксидной смолы, фурфуроло-ацетатного мономера (мономера ФА), отвердителя н на­полнителя. Физико-механические характеристики эпоксидно-фурано - вого покрытия близки к характеристикам гидроизоляционных по­крытий, выполненных из эпоксидной смолы. Максимальная объем­ная усадка эпоксидно-фурановых покрытий меньше по сравнению с покрытиями из ^модифицированных эпоксидных смол и состав­ляет 6%, линейная — около 2%. Многокомпонентность и высокая токсичность, низкая трещиностойкость сформировавшихся покрытий являются теми недостатками, которые ограничивают возможности их широкого применения.

Покрытия на основе эпоксидных смол (ГЭФ, ЭДГ и др.) мож­но устраивать как со стороны действия гидростатического напора, так и со стороны помещений. В последнем случае допустимый гид­ростатический напор должен быть не выше 20 м.

Таблица 63

Вид гидроизоляции (толщина, мм)

Эпоксидно - дегтевая (2,5)

Эпоксидно- фурано - вая (2)

Допускаемый гидростати­ческий иапор грунтовых вод, м

Водопоглощенне, %

Паропроницаемость, кг/м3 •с Па

Прочность пленки на рас­тяжение, МПа

Сопротивление, МПа: отрыву от бетона иа сдвиг

Относительное удлинение,

%

Ширина перекрываемой трещины, мм

Водостойкость

Стойкость к действию ще­лочей, кислот, нефтепродук­тов

Гннлостойкость

Морозостойкость, °С

Теплостойкость, °С

Возможная степень меха­низации работ, %

Наименьшая допустимая температура прн производ­стве работ, °С

Возможность устройства по влажным основаниям

Необходимость устройства защитных ограждений,

Ориентировочная долго­вечность, лет

0,9

—12

Не требуются 20 15

Недостатками эпоксидных покрытий ЭДП являются их высо­кая жесткость, незначительная деформативность. В последнее время разработаны покрытия на основе эпоксидных диановых смол, моди­фицированных синтетическими каучуками, —• эпоксидно-каучуковые. Каучук (например, карбоксилатный каучук СКН-10-1-4) вводят в количествах 100—200% массы эпоксидной смолы. Это способствует улучшению деформативных свойств с сохранением высоких гидроизо­ляционных свойств.

Полимерцементная гидроизоляция. Наиболее распространенной полимерцементной гидроизоляцией является цементно-латексная[19] (см. табл. 63). Такая гидроизоляция обеспечивает защиту от про­никания воды после нанесения не менее 5 слоев цементно-латексной смеси. Общая толщина должна составлять не менее 2 мм. Для по­вышения прочности в местах перехода с горизонтальной поверхно­сти на вертикальную, а также в местах над стыками между эле­ментами сборных сооружений покрытие армируют полосами хло - риновой или капроновой ткани.

Области применения окрасочной гидроизоляции. Битумная — защита от капиллярной влаги; изоляция фундаментов, пароизоля - ция, грунтовка; изоляция металлических поверхностей. Изоляция монолитных трещиностойких конструкций (без деформационных швов) при напоре воды не выше 2 м и возможности периодического осмотра.

Битумно-латексная и эластим — гидроизоляция подземных ча­стей зданий я сооружений на деформируемых основаниях с расчет­ным раскрытием трещин до 1 мм, эксплуатируемых в условиях се­зонного или кратковременного обводнения; гидроизоляция от воз­действия агрессивных и производственных вод.

Битумно-наиритовая — то же, что и битумно-латексная, но с раскрытием трещин изолируемых конструкций до 2 мм, а также конструкций, эксплуатируемых в условиях сезонного и постоянного обводнения.

Штукатурная изоляция эластим — защита сборных, сборно-мо - нолитных и монолитных сооружений от капиллярного увлажнения и атмосферных вод, просачивающихся в грунт.

Битумно-этинолевая — изоляция монолитных трещиностойких конструкций (фундаментов, свай и др.), защищенных от света.

Эпоксидная и эпоксидно-фурановая изоляция трещиностойких конструкций подземных сооружений, эксплуатируемых в зоне по­стоянного обводнения, а также в агрессивных средах.

Эпоксидно-дегтевая — изоляция трещиностойких сборно-моно­литных и монолитных сооружений и частей зданий, эксплуатируе­мых в зоне постоянного обводнения, высокой агрессии грунтовых вод, а также изоляция внешней поверхности опускных колодцев и кессонов, свай и шпунтов; защитная изоляция поверхностей желе­зобетонных и асбестоцементных элементов градирен и других со­оружений, работающих в условиях переменного температурно- влажностного режима; изоляция в промышленном и гражданском строительстве стен, полов и перекрытий помещений с повышенным температурно-влажностным режимом; изоляция плавательных бас­сейнов с пресной и морской водой, резервуаров химической про­мышленности. Может применяться для изоляции при заводском изготовлении сборных железобетонных и керамзитобетонних кон­струкций.

Цементно-латексная — изоляция трещиностойких конструкций в промышленном и гражданском строительстве (стеи, подвалов), эксплуатируемых в условиях сезонных или кратковременных обвод-' нений и гидростатического-напора не более 5 м.