Флексография

Штампы для тиснения и материалы для их изготовления

Процесс тиснения заключается в давлении нагретого или не на­гретого штампа на материал, которое осуществляется при помощи латунного, стального, цинкового или полимерного штампа. Штампы служат для воспроизведения текста или изображения в рельефе. Они позволяют делать многократные копии.

Штампы можно классифицировать по следующим признакам:

• назначению', для блинтового, рельефного, коні ревного тиснения; гофрирования; гренирования; текстурирования;

• виду инструмента (штампа): плоский, ротационный,

• виду материала: стальной, медный, латунный, магниевый, цин­ковый, пластмассовый, фотополимерный;

• оригинальности: оршинальный, дубликат.

В основном используют штампы для блинтового, рельефного и конгревного тиснения (рис. 4.4).

Б

Рис. 4.4. Штампы для- а — конгревного тиснения, б — плоского (блинтового)

Тиснения, в — рельеф ного тиснения

Для надежного крепления штампа крепежными крючками его наружные ребра должны иметь четкий профиль. Заказчики могут задавать производителям штампы с определенными размерами се­чения. Толщина и углы сечения выбираются, главным образом, со­гласно оборудованию машины для тиснения.

Требования к геометрии штампа. Штампы для блинтового плоского тиснсния и тиснения фольгой имеют вид монолитной фор­мы высокой печати с глубокими (1,5-2 мм) пробельными элемента­ми (рис, 4.4, в) Боковые грани давящих элементов могут быть вер­тикальными или наклонными с углом наклона к вершинам до 15 \ Толщина штампоз для позолотных прессов тигельного типа может колебаться от 4 до 8 мм, но ь одном комплекте для данного заказа и способа отделки все клише должны иметь одинаковою толщину. На рис. 4.5 показаны размеры штампов для листовых тиіельньїх прес­сов Bobst Autoplaten, оборудованных сотовыми рамами.

20J

Толщина штампа имеет следующие значения: для Европы — 7 мм; для США — 6,35 мм. Допуски толщины + 0,05 мм в различ­ных точках на том же самом штампе и ± 0,1 мм между двумя штам­пами.

К параметрам рельефа штампа могут предъявляться следующие требования:

• разносгь по высоте между двумя рельефами не должна бьггь слишком большой, чтобы избежать изнашивания картона (рис, 4.6, а);

• как правило, высота рельефа не должна превышать двойной толщины картона;

• малые детали изображения не устанавливают слишком близко друг к другу, иначе не будет оставаться достаточно места для пра­вильного формообразования на картоне;

• элементы изображения должны быть разнесены более широко, чем для печати, чтобы гарантировать получение достаточной глуби­ны рельефа;

• линии малой ширины и детали изображения также не должны быть слишком глубоки. Пііубина линии должна бьпь равна толщине до 0,35 мм, (рис. 4.6, б);

• чем меньше угол рельефа, тем меньше риск образования разрывов (задирания, износа) картона (рис. 4.6, в). Однако угол не должен быть слишком мап, поско іьку это иі рает роль в отсоединении фолы и.

©

10-50°

Рис. 4.6. Требования к рельефу: а— к высоте рельефа; б — к высоте и толщине лииии; е — к углу рельефа

Максимапьная глубина (высота), получаемая при рельефном тиснении — 0,6 мм. Очень острых угловых рельефов избегают, поскольку они часто содержат области, подвергающие к сдвиту и резке. Для текстурного тиснения высота рельефа составляет 0.07- 0,1 мм (рис. 4.7).

Рис 4.7. Шташз для текстурного тиснения

Штампы на каждый элемент или группу графических элементов, которые тиснятся совместно и имеют небольшую площадь, должны быть цельными. При большой ллошади тиснения желательно чтобы для каждого изделия напечатанного на листе было свое клише — это обеспечит более точную приводку в случае неравномерной у салки запечатанного материала. Однако большое количество кли­ше удлиняет время при] іадки на прессе.

Рабочая поверхность штампа должна быть отполирована (на магниевых клише не обязательно).

При заказе штампов предварительно определяют характери­стики граьирования, задают точные параметры деталей и прилага­ют описание конструкции, которая будет воспроизведена. Указы­вают особенности рельефа (скошены грани или округлены). Отмечают внутренние и внешние уклоны. Если возможно, изгото­вителю передается негативная пленка для преобладающего цвета. Рисунки и фотографии объекта помогают правильно изготовить рельеф. Там, где образец имеет более чем один уровень рельефа, различные глубины (высоты) можно показывать на рисунке цвет­ными линиями. Глубина (высота) рельефа при конгревном тисне­нии составляет не более чем 0,5 мм

Как уже отмечалось, штампы изготавливают из стали, латуни, меди, магния, цинка, фотополимера и бекелита. Оригинальные ме - таїїлические штампы производят кислотным травлением, ручным гравированием, гравированием с помощью пантографа.

Поверхности штампов, работающих с фольгой, зачищаются и полируются, поскольку любые отметины или пятна могут быть вос­произведены при работе Зачисткой удаляются любые остатки, что продлевает срок службы штампа. Для зачистки используется специ­альная оснастка. Для тонкого шлифования штампов из твердого сплава используется латунная щетка. Такая щетка не пригодна для обработки более мягких металлов типа магния, поскольку она может повредить оттиск.

Штампы для тиснения могут покрываться пленкой масла для со­хранения их в хорошем состоянии. Затем масло очищается, и штамп чистят щеткой перед многократным использованием, Металличе­ские штампы никогда не должны храниться рядом, поскольку это может вызывать электролиз, хранят их отдельно в полиэтиленовых пакетах

В процессе изготовления штампа для блинтового плоского тис­нения могут быть произведены заплечики (рис. 4.8), перпендику­лярные к поверхности штампа. Преимуществом такой технологии является то, что после износа мелкие рисунки и символы остаются первоначальной ширины. Перпендикулярные профили создаются протравливанием меди кислотой или с использованием станка с чи­словым программным управлением

Рис 4.8. Заплечики изображения

Первым шаіом в технологии изготовления штампа для конгрев­ного тиснения является гравирование На этом этапе изготавливаст-
ся матрица, после че>о рельєф обрабатывается фрезой и крутые гребни сглаживаются очень мелкой наждачной бумагой, чтобы пре­дотвратить резку фольги.

Получение рисунка на заготовке штампа до гравирования, В обычных гравировальных процессах, т. е. при травлении кислотой, ручном гравировании или гравировании с помощью пантографа, сначала на заготовке штампа получают рисунок. Необходимо знать коэффициент температуоного расширения материала клише и тем­пературу тиснения, которая зависит от сорта фольги и типа бумаги (например, текстурные бумаги требуют повышенной температуры тиснения). Самый простой способ расчета состоит в перемножении разницы температур тиснения (180° С) и экспонирования (20° С), т. е. в умножении 160° С на коэффициент темпера іурного расшире­ния (для магния 0,00289% на 1° С, а для меди 0,0015% на 1° С) и уменьшении изображения на получившееся значение (в процентах). Если подходить более грубо, то изобрэжение на пленке для изготов­ления штампа должно быть приблизительно на 0,2-0,5% меньше проектируемого. Тогда при горячем тиснении требуемое изображе­ние вернется за счет расширения клише к тому размеру, который был запланирован изначально.

Рисунок может быть выфрезерован или выгравирован, чтобы дать позитивный или негативный рельеф.

Перед печатью рисунка на заготовке штампа изготавливается негативная или позитивная пленка изображения (рис. 4.9). Она служит шаблоном для рисунка, который будет напечатан на штампе для тиснения. Линейные размеры пленки не должны превышать 500x600 мм

А

Рис. 4 9 Негативная (о) и позитивная {б) пленки

Металлическое основание штампа наїревают и всю поверхность покрыва­ют фоторезистом (светочувствительным слоем), (рис. 4.10), который придаст ла­тунным, стальным и медным штампам коричневый вид Магниевые штампы обычно уже имеют красное покрытие фоторезиста. Нижняя (нерабочая) часть штампа при этом должна быть защище­на при травлении. На магниевых матри­цах эта сторона зеленая.

В течение процедуры инсоляции (рис. 4.11) штамп со стороны фоторезиста облучается УФ-лучами, проецируемыми сквозь пленку, несущую изображение. ТІучи проходят через прозрачные области на пленке, делая облученные части штампа стойкими к вымыванию.

После инсоляции изображения проявляют\ и подвергнутые воз­действию лучей стойкие области, предстают светлыми (рис. 4.12). Нестойкие к вымыванию части заттовки штампа затем разрушают­ся путем набрызгивалия на них «слабой кислоты». При других ме тодах гравирования границы проявленного рисунка служат в каче­стве направляющих для обработки резанием (рис. 4.13).

Рис 413. Заготовка штампа перец гравированием

При кислотном травлении металлическую заготовку штампа с предварительно нанесенным на нее светочуствительным слоем за­крепляют в копировальной раме. Поверх плиты размещают пленки с изображением элементов тиснения (для плоского и блинтового — негатив, для конгревного — позитив). Пленки должны быть выведе­ны с учетом термического коэффициента расширения металла. Про­изводят процесс засвечивания, все те места, которые подверглись засвечиванию, буду г являться печатными элемен тами. Далее заго­товку помещают в ванну с кислотным раствором, в котором проис­ходит вымывка пробельных элементов, или заготовка штампа уста­навливается на вращающуюся подставку в машине, содержащей кислотную ванну. Кислота распыляется на заготовку во время се вращения, воздействуя равномерно па не подвергнутые обіучению поверхности материала. Эти поверхности затем протравливаются,

Чтобы проявить изображение. После этого заготовку промывают под проточной водой и су шат. Если нужно, то можно произвести допол­нительнее фрезерование. Обычно наиболее часто (при работе на стали и меди) используется соляная кислота. Магний и цинк разру­шаются азотной кислотой.

На участках заготовки штампа, которые содержат позитивные рельефы, поверхности, окружающие изображение, затем фрезеруют на глубину от 1 до 1,5 мм.

Медные штампы для тиснения изгоіавливаются путем погруже­ния их в ванну (раствор) грунтовки (операция затравки), которая протравливает штамп для тиснения на глубину 0,015 мм. Затем, ис­пользуя гладкий кожаный ролик, наносят слой краски на поверхно­сти, которые не были протравлены. После чего на штамп для тисне­ния напыляют слой порошкового асфальта. Покрытый штамп нагревают, чтобы сплавился асфальт, который предохраняет непро - травленные области. Затем штамп помещают в машину, которая снова распыляет кислоту. Процедура повторяется до гех пор, пока не будет достигнута заданная глубина (высота) рельефа. Как только травление закончено, асфальт удаляется с использованием специ­альных веществ.

Металлы взаимодействуют с кислотой с различными скоростя­ми. Травление кислотой наиболее эффективно для создания штам­пов, сделанных из металлов с высокой химической активностью, и наоборот, если металл имеет слабую химическую активность, про­цесс травления может оказаться медленным и дорогостоящим. По химической акгивности металлы располагаются, начиная с наиболее активного, в следующий ряд: магний, алюминий, цинк, сталь, ла­тунь, медь.

Можно выделить следующие особенности обработки штампов кислотным травлением:

• все металлы, используемые для создания штампов, могут быть протравлены. Это сталь, медь, латунь, магний и цинк;

• кислота воздействует на штамп, протравливая под углом между 15° и 30°. Чем выше скорость кислотной сгруи, тем более острый угол разрушения. Точно так же, чем дольше процедура распыления кислоты, тем больше металла вступает во взаимодействие и боль­ший угол подчеркивается;

• глубина (высота) рельефа находится в диапазоне от 0,25 до 0,3 мм Допуски на глубину (высоту) — приблизительно 0,05 мм;

• кислотное травление может использоваїься для создания высо­кокачественных (мелких, тонких) изображений в твердых материа­лах. Однако трудно протравить линии малой ширины в более мяг­ких материалах,

• травление может быть произведено быстро в магнии (от 5 до 10 мин); при травлении других металлов требуется больше времени (1-1/2 ч). Продолжительность травления зависит от твердости мате­риала и степени насыщения кислотной ванньг В отличие от других метоцов гравирования, на время изготовления не влияют размеры изображения.

Области применения кислотного травления. Кислота воздейст­вует па металлический штамп равномерно, обеспечивая хорошее протравливание одноуровневых изображений. Травление широко используется для получения текста, особенно при блинтоном тисне­нии. Путем повторения процедуры экспонирования (инсоляции) можно провести корректурное травление того же самого штампа и создать многоуровневые текстуры. Этот способ также позволяет по­лучить основное изображение с целью последующей доработки сю вручную.

Гравирование с использованием машины с пантографом. Гра­вер может использовать пантоіраф для копирования контуров шаб­лона, таким образом воспроизводя его в желаемом масштабе на пло­ской или вогнутой матрице. Изображение увеличивается на масштабный коэффициент, равный двум или более. Шаблон изго­тавливается на цинковои матрице кислотным травлением. Для этого типа гравирования обычно используется латунь.

Равер может точно определить угол ооразца в пределах 50°, оценить глубину (высоту) рельефа в области 0,25 мм, с допуском 0,08 мм. Время гравирования дольше при обработке более жестглх мета плов. Например, изготовление того же самого образца при гра­вировании на стиш занимает вдвое больше времени, чем на латуни.

Машины с пантографом моїут использоваться для создания гра­вюр только с одним или с несколькими уровнями рельефа. Данный способ имеет преимущество в формировании символов и форм с четкими углами. Шаблон может использоваться для копирования нескольких подобных оригиналов.

Ручное гравирование. При ручном гравировании іравер выреза­ет изображение непосредственно на подвергнутом воздействию лу­чей штампе, несущем изображение. Металл вырезается постепенно, гравер обращается всякий раз к пленке, чтобы воспроизвести грани­цы изображения точно. При гравировании более тонких деталей ис­пользуется лупа. Путем припрессовывания модельной глины на гра­вюру гравер может проверить полученный рельеф.

Наиболее часто используемый для ручного гравирования ме­талл — латунь. Гравированные рельефы могут быть глубиной до 0,6 мм. Цена штампов, выполненных вручную, высокая Но этот тип гравирования позволяет воспроизводить самые тончайшие де­тали,

Ручное многоуровневое гравирование рекомендуется для вы­полнения фигурных рельефов. Особенно широко используется для гравюр, изображающих людей и естественные объекты.

Гравирование на машинах с числовым программным управле­нием (ЧПУ). При изготовлении штампов методом гравирования на станке с ЧПУ металлическую заготовку штампа закрепляют на фре­зерном станке. Изображения элементов тиснения загружают в ком­пьютер сіанка, производят их масштабирование для учета термиче­ского коэффициента расширения металла, после чего приступают к фрезерованию, мелкие пробельные элементы при необходимости выбирают штихелем вручную.

Для автоматического управления процессом изготовления штампа в машине с ЧПУ используется программа. Она пишется с оригинала, показывающего изображение в черно-белом цвете. Изо­бражение может быть или сканировано, или создано прямо на ком­пьютере.

Программа включает данные по точным границам и глубинам (высотам) рельефа. Гравировальные резцы выбираются такие, ч~обы точно сформировать углы и рельефы.

Гравирование на машинах с ЧПУ используется на жестких ма­териалах, типа латуни и стали. Размеры получаются точными, а уг­лы — относительно острые. Глубина гравированных рельефов дос­тигает 0,60 мм На нижней поверхности некоторых штампов делаются канавки (рифления), предотвращающие деформирование заготовок в течение процедуры обработки.

Машины с ЧПУ могут использоваться для гравирования штам­пов, применяемых для всех типов работ по тиснению, а также для одноуровневого гравирования и создания ряда совершенно иден­тичных копий с оригинала. Однако распространенные машины с ЧПУ не способны к воспроизведению той же самой степени точно­сти при гравировании многоуровневого рельефа, в отличие от руч­ных методов.

Оригинальные пьампы слишком дороги, поэтому дпя выполне­ния многотиражных рабої используют более дешевые дубликаты (копии) оригинальных штампов.

Пластмассовые дубликаты изготавливаются путем введения пластмассы в прессформу, воспроизводящую оригинальное кли­ше.

Бакелитовые дубликаты используются как оригиналы для соз­дания дубликатов штампа (рис. 4Л4, б). Они делаются более проч­ными с помощью добавления латунной матрицы гюд матрицу баке­лита. Процесс изготовления дубликата складывается из следующих операций.

Латунный оригинал копируется в бгкелите при большом усилии прессования и температуре (от 50 до 150 тс при 140° С) для получе­ния негативной копии оригинала (рис. 4.14, а). Тепловым расшире­нием бакелита при высокой температуре можно объяснить увеличе­ние размера оригинала на 0,3%.

Ньзаши^ная копия оригинала

Негативная копия 'одаинадв Еіиииг Арг'.'зив Латунь

Рис 4.14 Проиесс изготовления бакелитового д>15ликата а — изготовление негативной копии оригинала; б — изготовление дубликата гитампа

После прессования дубликаты охлаждаются и слеіка сжимаются в процессе отверждения. Полученные дубликаты имеют такие же размеры, углы и глубины (высоты) рельефа, как у оригинала. Таким образом можно изготовить несколько идентичных копий оригина­лов гравированных вручную.

Следует отметить, что при одноуровневом коигрсвном тиснении предпочтительнее (требуется меньше времени) гравировать штампы станком с ЧПУ, чем изготавливать бакелитовые штампы-дубликаты для тиснения.

Дубликатные штампы используются только для холодного тис­нения. Оригиналы и дубликатные штампы ни при каких обстоятель­ствах не могут использоваться в машине одновременно

Фотополимерные штампы. Фотополимерные штампы для тиснения и их матрицы производятся с использованием фотографи­ческого процесса и точно соответствуют друг другу.

Вначале изготавливается позитивная пленка с размещенными на ней изображениями. С этой пленки получают негативную пленку оригинала. Основа для штампа подвергается экспонированию с не­гатива оригинала, затем вымывается и высушивается.

Матрица должна быть слегка более узкой, чем оригинал. По этой причине позитивная пленка оригинала с размещенными на ней изображениями не може г использоваться при изготовлении матриц. Для этою процесса применяется негативная пленка матрицы, произ­веденная с негатива оригинала.

В том случае, если негативная пленка матрицы содержит линии малой ширины, которые могут исчезнуть в течение процедуры ин­соляции (экспонирования), делают более широкий негатив по срав­нению с оригиналом. Оригинал штампа с несколькими изображе­ниями может иметь формат, равный формату листового тигельною пресса Альтернативно работа может быть выполнена с использова­нием нескольких оригиналов, каждый из которых несет одно изо­бражение меньших размеров. Та кие оригиналы применяются совме - сгно с режущими линейками для высечки.

Фотополимерный штамп имеет одноуровневый рельеф и ис­пользуется для кош ревного тиснения или выполнения комбиниро­ванных операций конгревного тиснения и высечки.

Исторически в пашей стране самым популярным материалом длл изготовления клише является цинк. Это объясняется традицион­ным его использованием в качестве материала для форм высокой печати, которая еще не так давно была основным способом тиражи­рования. Цинк покрывают фоторезистом, контактным способом на­носят изображение и травя і в специализированной машине. В по­следние годы существования высокой печати цинковые клише активно вытеснялись фотополимерными, что было связано как с простотой изготовления полимерных клише по сравнению с цинко­выми, так диктовалось и экологическими соображениями (продукты травления цинка весьма дорого утилизировать, так как этот металл относится к категории тяжелых, опасных для здоровья человека)

Являясь сравнительно мягким металлом, цинк, как правило, выдерживаем при тиснении до нескольких десятков тысяч оттис­ков. Первыми растискиваются тонкие линии, становясь шире, за­тем они становится «рваными» и пропадают вообше. Кроме того, случается подача двойного листа, что является критическим для мягкого цинка — клише при этом деформируется.

К отрицаїельньїм моментам следует отнести и небольшую тол­щину цинковых клише, изготавливаемых в нашей стране (1,5-2 мм). Реальная разрешающая способность цинка — порядка 0,1 мм. Ос­новным достоинством цинковых клише является их относительная дешевизна. Используют их, главным образим, д, ія плоского тисне­ния фольгой и для блинтового тиснения на ручных прессах.

Наиболее приемлемым и технологичным материалом для изго­товления клише для малых и средних тиражей (порядка 50 ООО от­тисков) является магний. Магний — легкий, срсднетвердый, легко обрабатываемый малотоксичный материал.. Технология работы с ним аналогична травлению цинка. Утилизация отходов травления магния обходится существенно дешевле утилизации отходов трав­ления цинка, что, даже при более высокой цене на листы магния по сравнению с цинком, позволяет изготавливать тонкие магниевые клише толщиной 1,7 мм Лучшая тиражсстойкость и разрешающая способность магния (порядка 0,01 мм) позволяет заказчику отдавать предпочтение именно этому металлу Возможно и глубокое травле­ние до 3-х мм толстых листов магния (6,35 мм). Такие клише подхо­дят для работы и на всех плоскопечатных автоматических прессах, a также для тиснения на мягких материалах вплоть до толстой кожи.

Маїниевью клише пригодны в основном для плоского и блинто­вого тиснення. В ряде случаев двойным травлением пластин магния толщи ной 6.35 мм получают клише для одноуровневого конгрева с фольгой. При ручной догравировке таких пластин получают клише для многоуровневого конгревного тиснения Однако применение магния для конгрева является скорее исключением, чем нормой. Де­ло в том, что общим правилом для высококачественного тиснения всех видов является развиваемое прессом давление не менее 155 кг на 1 см2 площади тиснения. Магний, а в большей мере цинк, не вы­держивают такого давления на реальных тиражах при конгревном тиснении.

Твердость латуни является одним из факторов, определяющих ее выбор в качестве материала для конгревных клише. Ее тиражестой - кость — несколько сотен тысяч отисков. Поскольку латунь является сплавом металлов, то она весьма ограниченно поддается трав пению. Этот факт определяет основной способ обработки латуни — грави­ровку Хорошая гравировальная латунь содержит порядка 60% меди и, кроме олова, имеет добавки свинца для уменьшения вязкости. Способ обработки во многом определяет стоимость конечного изде­лия — гравировка существенно дороже травления, поэтому латунь, как правило, используется исключительно для изготовления клише для многоуровневого конгревного тиснения.

Наиболее важная харакі еристика материала — его твердость. Это свойство имеет большое влияние на выбор процесса гравирова­ния и диктует срок службы штампа. Чем больше твердость штампа, тем более он подходит для периодически повторяющихся крупносе - рийных производств. Однако срок службы штампа будет также за­висеть от используемой машины и типа работы (большие сплошные области, мелкие детали и т. д.). Например, штампы со многими рез­кими остроконечными кромками будут изнашиваться быстрее, чем состоягцие из больших плоских поверхностей.

Нередко граверы у нас в стр? не изготавливают латунные клише и для плоского тиснения. Минусы этой технологии по сравнению с травлением* высокая себестоимость, зависимость качества клише от мастерства гравера, невозможность точного повторения одного и того же изображения, большее время изготовления клише.

Общепризнанными в качестве наилучших в своем классе явля­ются медные клише. Они наиболее тиражсстойки (порядка 700 ты­сяч огтисков без растаскивания тонких линии), разрешающая спо­собность до 0,001 мм, медь является отличным проводником тешта и обладает большой теплоемкостью (по сравнению с цинком, магни­ем, латунью), что позволяет уверенно работать на скоростях до 10 000 оттисков в час. Благодаря специфической обработке при из­готовлении медного листа достигается большая твердость металла и уменьшение коэффициента термического расширения вдоль по­верхности до 0,15%. Все эти факторы определяют выбор профес­сионалов во всем мире в пользу меди.

Медные клише применяются для всех видов тиснения. Одно - кр? гным травлением и последующей фрезеровкой пробельных эле­ментов изготавливаются клише толщиной 6,35 мм для плоского и блинтового тиснения.

Методика двойною травления позволяег производить клише для одноуровневого конгрева с фольгой. Применяемая медь достаточно легко режстся штихелями. Поэтому на этой меди можно, в ряде слу­чаев, изготавливать клише многоуровневого конгревного гиснениг. комбинацией методов травления, фрезеровки и ручной обработки штихелями

При выборе материала также следует учитывать и другие факто­ры, которые представлены в таблицах 4.1,4.2.

Таблица 41

Качесі венные и количественные характеристики материалов по факторам

Хромированные штампы служа г вдвое дольше.

Таблица 4 2

Область применения и способы гравирования материалов

Сталь имеет достаточно высокую твердость. Изготовленные из нее штампы используется для печатания больших тиражей в поли­графической промышленности. Могут выдерживать износ, произво­димый вторичной бумагой.

Латунь тяжелее протравить, так как это — сплаз меди и цинка, а эти два элемента взаимодействуют с различными кислотами. Она остается чистой и гладкой дольше, чем медь. Латунь можно полиро­вать для уменьшения любого поверхностного повреждения (износа).

Медь — лучший проводник тепла. В некоторых странах из нее изготавливают около 80% штампов

М:ігний легко повреждается, и символы увеличиваются по ширине из-за износа штампа. Он летучий и огнеопасный, плохой проводник те­пла. Подвержен коррозии после 4 или 5 месяцев хранения. Может мно­гократно использоваться, если хорошо упакован и защищен.

Цинк имеет такие же характеристики тиснения, как и магний, но они менее четко определены. Область применения ограничена.

Бакелит — плохой проводник тепла и используется при низких температурах Большие штампы могут деформироваться,

Фотополимер плохо проводит тепло, может применяться при низких температурах. Большие штампы имеют тенденцию дефор­мироваться.

Обычно штампы нзі отавливаются из листовой латуни марки ЛС-59-1 (ГОСТ 15527-70), дюралюминия марки ДГ16ТН (ГОСТ 4784-74), стали марок У8А и У9А (ГОСТ В 1435-74) с гладкой шли­фованной поверхностью.