Флексография

Подготовка позолотного и Печатно-позолотного прессов к работе

Тиснение фольгой требует тщательного подбора параметров процесса, обеспечивающих получение качественного результата.

Во-первых, требуется определить температуру ш іампа, необхо­димую для полного отделения красочного слоя от подложки и проч­ного его закрепления на запечатываемом материале. Оптимальная температура зависит от вида фолыи и площади запечатываемого материала, а также от скорости работы пресса.

Бо-вторых, необходимо определить давление тиснения, которое может изменяться в пределах от 15 до 25 М) 1а и подбирается в зави­симости от вида изображенья и типа запечатываемого материала. Давление должно бьгть таким, чтобы обеспечивалось надежкое за­крепление красочною слоя фо /ьги и получались четкие очертания графических элементов изображения при минимальной глубине тис­нения. Требуемая глубина тиснения зависит от микронеровностей фактуры запечатываемой поверхности, ее плотности и жесткости материала.

Качество и эффективность процесса тиснения во многом опре­деляется качеством проведенных подготовительных работ по налад­ке позолотного и печатно-позологного прессов Подготовка прессов к работе включает следующие операции:

1-й этап — установка (замена) штампа. Сначала удаляется отработанный штамп. Далее производится разметка тиражного лис­та для правильного позиционирования нового штампа на нагрева­тельной плите (более современный и практичный способ — исполь­зование специально выведенной для этого монтажі km пленки со свеостанными на ней элементами изображения для тиснения) Ма­шина переводится в нужный формат, и размеченный лист позицио­нируется на нагревательной плите, имитирующей рабочий цикл ма­шины, лист фиксируется - Для іруппьг устанавливаемых штампов требуется пленка, с помощью которой производится монтаж. Новый штамп устанавливается согласно размеченному лист/. Штамп уста­навливается на плиту с помощью креплений с винтовыми зажимами. Установка креплений осуществляется с четырех его сторон. На каж­дую сторону приходится по два крепления располагающиеся по возможности ближе к краям штампа. Крепления вставляются и фик­сируются в ближайшие к штампу специальные соты, расположен­ные по всей площади нагревательной плиты в шахматном порядке.

2-й этап — приводка (совмещение изображения штампа с печа­тью или позиционирование согласно приложенному макету, зада­нию). При горячем тиснении устанавливается фольга, регулируется фольгопрот яжный механизм и включается нагрев плиты, произво­дится пробный оттиск и проверка совмещения. Затем штамп плавно смещается или разворачивается в требуемом диапазоне для полного соответствия задаьию с помощью регулировки винтов зажимов кре­плений. Далее производится еще один пробный оттиск и при необ­ходимости процедура приводки повторяется и утверждается масте­ром.

5ч: этап — заменау установка декеля. Срок службы декеля ра­вен количеству тиражных о п исков. Под воздействием постоянного натиска в процессе тиснения, декель необратимо деформируется в зоне контакта со штампом, повторяя рельеф воспроизводимого изо­бражения При использовании нового штампа с контуром изобра­жения, не совпадающим с предыдущим, на оттиске будут просмат­риваться элементы предыдущего изображения, что усложнит приправку. Даже при не большом смещении штампа относительно декеля, возникает перепад давления, так как в процессе производ­ства тиража декель необратимо деформируется в зоне контакта со штампом, и, соответственно, становится тоньше, чем соседние неза - действонанные участки. Поэтому замена или установка нового деке­ля всегда производится после утверждения приводки. Состав (жест­кость) декеля зависит от изображения, но в любом случае в его основе будег присутствовать приправочный и для задания требуе­мой толщины декеля, калибровочные листы. Толщина декеля колеб­лется от 1 до 1,5 мм в зависимости от оборудования.

4-й этап — приправка проводится для локального, равномерно­го распределения давления по всей площади воспроизводимого изо­бражения и полною воспроизведения всех печатных элементов. Так как на общую силу давления влияют и температура штампа (расши­рение штампа, более легкая деформация запечатываемого материала при наїреве) и тип фольги (толщина основы и клеевого слоя), то пе­ред началом приправки определяются рабочие парамегры нагреьа и тип применяемой фольги. По полученному пробному оттиску оце­нивается общее давление и участю?, на которых не закрепилась или легла с признаками растисккьания изображения фольга, проверяется ее устойчивость к истиранию. Если адгезия слабая, фольга заменя­ется. Неравномерное давление штампа на материал искажает (рас­таскивание) или способствует потере (непропечатка) части изобра­жения. Регулировкой температуры корректируется максимально возможное качество воспроизведения и выявляются участки с не­достаточным или переисбыточным давлением Участок с недоста­точным давлением выклеивается приправочной бумагой (папирос­ной или калиброванной), увеличивая толщину декеля и собственно давление, но строго в проблемном месте В местах с избыточным давлением наоборот удаляют (вырезаю^) лишний слой из состава декеля, уменьшая его толщину и соответственно силу натиска.

5- й этап — регулировка технологических параметров тисне­ния: температуры штампа; глубины тиснения, рабочего давления.

6- Й этап — пробный запуск машины, проверка качества и на­стройки проводится для окончательной настройки всех элементов управления, проверки качества выпускаемой продукции в рабочем режиме, устранения возникших недостатков.

7- Й этап: пуск. Утверждение контрольного оттиска проводи гея мастером или другим ответственным лицом. Выпускают сигнальные экземпляры.

Подбор декеля осуществляется в зависимости от віща материа­ла, на котором выполняется тиснение.

В позолотных машинах могут быть использованы все виды де­келей Выбор декеля зависит от вида оборудования, тиснения, штампа, массы бумаги, дизайна оттиска и тиража.

При составлении декеля следует учитывать металл, из которого изготовлен штамп, так как, например, магний — довольно мягкий и неустойчивый к давлению металл по сравнению с медью, и тем бо­лее с латунью. Для сохранения магниевого штампа и увеличения его тиражеустойчивости необходим более мягкий декель. Декель дол­жен быть больше, чем штамп, чтобы избежать деформации краев при воздействии на нею высокой температуры.

Если используется резинотканевое полотно при тиснении этике­ток, то снижаются временные затраты на приправку Но недостаток состоит в сильном давлении по краю оттиска Для увеличения глян­ца и снижения краевого давления желательно сверху накладывать полиштамп. При работе на стоп - цилиадрові їх машинах необходимо учитывать, что начальное и конечное давление цилиндра различные, поэтому приправка строится от середины к краям. Примерные со­ставы декеля при тиснении фольгой горячего тиснения на позолот­ных машинах приведены в табл. 4.5.

При печати плашек на плоскопечатных прессах следует учесть, что производится более тщательная пирамидальная приправка из приправочной бумаги от 3 до 10 слоев, На широкоформатных плос­копечатных машинах, чтобы снять эффект коробления («плавания») декель можно разрезать. Полиштамп является обязательной верхней частью декеля, одновременно выполняя роль затяжного материала Полиштамп должен равномерно и плотно прилегать к цилиндру во избежание образования воздушных «пузырей».

При составлении декеля на цилиндровых машинах следует учи­тывать высоту заданного декелг для данного типа машины. Чаще всего это 1,2 мм и 1,5 мм. Составленный из различных материалов декель не должен превышать высоты заданного. Все приправки про­водятся внутри, между слоями. Только тонкая, небольшая приправка может производиться под полиш гамп. При тиснении материала со­стоящего только из средних линий или плашек, можно исключить полиштамп

Одним из показателей правильно подобранного давления явля­ется наличие следов штампа на оборотной стороне оттиска. Чем не­значительнее противодавление при полной укрывистости фольгой оттиска, тем качественнее выполнено тиснение.

Приводка — это процесс позиционирования фольги, штампа и матрицы, выполняемый с целью точною наложения изображения на материал. В процессе горячей обработки штампы для тиснения предварительно нагреваются и расширяются для того, чтобы осуще - ст ви і ь приводку матрицы

Предварительно изготовленные матрицы часто приводятся очень быстро при использовании фиксирующих шрифтов. Другим способом является использование приводочных меток путем их ска­нирования. Эти метки должны быть, по возможности, сходны по ка­честву с голографическими изображениями. Метка сканируется фо­тоэлементом, установленным на выходе тигельного пресса. В зависимости от изготовления фэльги, эта метка обнаруживается или в направлении перемещения фольги, или перпендикулярно ему; фактически никогда в обоих направлениях (сканирование низкого качества).

Приводочную метку располагают справа или слева от гологра- фического изображения. Как уже указывалось шаг h голографиче- ских изображений, т. е. расстояние между приводочными метками на фольге, должен быть кратным или равным шагу изображений на формате листа, который будет проштампован.

Заграты на фольгу составляют большую часть цены проштам­пованного изделия. Оптимизация продвижения (шага подачи, протяжки) фольги позволяет значительно сократить расход фоль­ги. Оптимальный шаг протяжки фольги может быть рассчитан ав­томатически или отреіулирован оператором. Для того чтобы дос­тигнуть этого результата, необходимо определить достаточный шаг протяжки фольги для каждой работы. Некоторые прессы для тиснения используют вводимые прикладные поогоаммы, которые вычисляют шаги протяжки автоматически. Альтернативными ме­тодами являются: использование таблицы, вычисления на каль­куляторе или ручные настройки.

Таблицы используются для легкого и простого определения пра­вильного шага протяжки фольги на машинах без внедренного про­граммного обеспечения, Они применяются только для регулярных изображений.

Чтобы использовать таблицу, например, на прессам для тиснения фирмы BOBS Гопределяют следующие параметры (рис. 4.24): N — число изображений, которые будут проштампованы на форма г е листа в направлении продвижения; X — количество изображений; а — об­щая длина изображения в направлении продвижения (а > 1 мм); Ь — {«гулярный интервал между двумя изображениями на фольге; с — габаритная длина изображения (■ интервал между изображениями.

N

С

Рис. 4 24. Параметры регулярных изображений на фольге а — общая длина изображения; Ь — регулярный интервал между изображениями; с — габари'.н ія длина изображения + интервал

Пример. Принимаем _V= 4 и а = 20 мм.

1. Выбираем таблицу (рис. 4.25) согласно N, например: N= 4

2. Определяем Xи Ъ, например: Х - 3 и Ъ = 8 мм

3. Определяем с, суммируя: а + Ъ, например: с - 20 + 8 = 28 мм,

4. Находим в соо і ветсі ьующей таблице значение, данное в ко­лонке X, например N = 4, X - 3; короткий шаг протяжки [11 = 1с должен быть повторен один раз, [1] = 28 мм; средний шаг протяжки [2] = 5с должен быть повторен три раза. [21 = 5 х 28 =140 мм,

5. Устанавливаем шаги подачи и их коэффициент повторения в электронную систему управления.

Калькулятор помогает в определении шаіа подачи фольти для регулярных изображений с несколькими элементами. Определение продвижений с помощью калькулятора дает возможность использо­вать пространство между элементами рисунка на фольге.

Кажлый ведущий в? л привода фольгового аппарата имеет три возможных установки продвижения фольги, чтобы оптимизировать ее использование. Первые две установки шага протяжки фольги служат для заіораживания пространства между изображениями и могут быть повторены несколько раз последовательно. Третья уста­новка шага продвижения фольги используется для очистки (удале­ния) длины использованной фольги.

Нг рис. 4.26 показано, как различные продвижения служат для оптимизации расхода фольги.

Семь фраї ментов на рис. 4.26 представляют фольгу после каж­дого из семи действие (этапов) тиснения в тигельном прессе. На фольге штамп, соответствующий рисунку серого цвета. Точки, ис­пользованные предыдущими штампами белого цвета. Ссылка чер­ного цвета показывает первое применение силы тиснения чтобы по­мочь следовать за движением фольги.

О

А б в г 6 еж

Рис. 4.26 Этапы продвижений фольги: а— первое применение силы; б, г,е — три коротких продвижения; в, д — одно среднее продвижение;

Ж — одно длинное продвижение

Содержание зіапов процесса тиснения следующее: • после первого приложения усилия в тигельном прессе операция показывается в виде последовательных фигур темпосерого цвета:

• три коротких продвижения [1], для заполнения пространства между элементами, формирующими изображение;

• одно среднее продвижение [2], для удаления фольги, использо­ванной в предыдущей процедуре;

• три коротких продвижения [1], для заполнения пространства между элементами, формирующими изображение;

• одно среднее продвижение [2], для очистки фольги;

• три коротких продвижения [1], для заполнения пространства между элементами в изображениях в третий раз;

• одно длинное продвижение [3], для удаления всей использован­ной фольги.

Вычисления основаны на размерах элементов изображении и расстояниях между ними (рис. 4.27). Для начала определяется:

N— число изображений, которое будет проштамповано на фор­мате листа в направлении продвижения;

X— число установленных на фольге изображений; а — общая длина изображения в направлении продвижения; Ъ — регулярный интервал между изображениями на фольге; d — расстояние между элементами, формирующими изображе­ние (модель, шаблон);

Е — расстояние между изображениями на формате листа, кото­рый будет проштампован:

/ — длина самого длинного элемента изображения в направле­нии продвижения для модели из нескольких элементов; g—общая длина изображений на листе.

Минимальные интервалы b между изображениями в фольге за­висят от нескольких факторов:

• веса и диаметра рулонов фольги;

• скорости работы;

• растяжимости фольги;

• шага продвижения фольги;

• наладки рулонных тормозов.

Минимальная величина интервала Ъ поэтому не может быть оп­ределена теоретически. Она находится между 1 и 5 мм для боль­шинства работ. Минимальный интервал для данной работы может быть определен только исходя из уже имеющегося опыта.

Пример. Примем N = 2, размеры элементов показаны на рис. 4.28.

1. Выбираем интервал между изображениями в фольге b для [1] и [2], например, b = 1 мм.

2. Находим [1] суммированием/ + Ь, например, [1] = 15 + 1=16 мм.

3. Определяем общую длину а изображения суммированием длины каждого элемента и расстояния между элементами, напри­мер, а = 10 + 60+ 15 = 85 мм.

4. Находим продвижение Г2] суммированием а + Ъ, например. [2] = 85 + 1 = 86 мм.

5. Выбираем интервал между изображениями Ь' для [3], плани­ровать нужно для наибольшего интервала, чтобы избежать ослабле­ния штампа при большом продвижении, например, Ь'= 3 мм.

6. Находим [3] суммированием g + Ъ, например, [3] = 530 + 3 = 533 мм.

7. Вычисляем коэффициент повторения N... [1] делением d / Щ. Если результат — нецелое число, округляем до меньшего целого

Числа. N... = 60 /16 = 3,75. Повторяем N... = 3 раза [1], чтобы за­полнить пространство d.

8. Коэффициент повторения [2] равен 1, так как среднее про­движение должно быть сделано, чтобы удалить фольгу.

9. Определяем значение счетчика повторения для групп [1] и [2]. Эгот счетчик используется для определения введенного числа раз групп продвижений [1] и [2], затем выбираем группу продвижений

1 и [3]. Чтобы получать счетчик повторения, определяем отноше­ние е / (AL. х [1] + [2'). Если результат — нецелое число, округля­ем его до наименьшего целого, например, 360 / [(3 х 16) + 86] = 2,68. Повторяется дважды группа продвижений [1] и [2], чтобы заполнить пространство е.

Полученная последовательность продвижений при различных значениях счетчика повторения представлена в табл. 4.7.

Так, при числе повторений N...= 2 последовательность про­движения будет: 2х[1] + 1х[2]+ 2х[1] + lx[2]12х[1] + 1х[3].

Что касается нерегулярных изображений, самый простой способ определения продвижений вручную состоит в использовании полосы бумаги и маркировки позиции изображений.

Вычисление продвижений голографической фольги может осу­ществляться на машинах без программного обеспечения Для этого определяются (рис. 4.29): N — число изображений, которые будут проштампованы на формате листа в направлении продвижения, X— количество вложенных изображений на фольге; h — шаг приводоч - ных меток на голоїрафической фольге.

Рис. 4.29. Расчетная схема

Пример. Дано. N= l. X~2,h~24 мм.

1. Определяем [1], равное шагу приводочной метки на гологра­фической фольге, [1] = h - 24 мм.

2. Коэффициент повторения N... для [1] равен числу вставлен­ных изображений, N... - Х- 2.

3. Для того чтобы фотоэлемент всегда нашел метку, [2] должно быть кратным [1], [2] = ГN+ (W-lJxfl х [1]. [2] = (7 + (7-1) х 2) х 24 = 19x24 = 456 мм.

Позиционирование штампа включает грузовую центре вку ра­мы со штампами и приводку штампов.

Грузовая центровка применяется с целью статической баланси­ровки рамы со штампами. Если есть возможность штампы распре­деляются симметрично с обеих сторон от средней линии рамы при вычислении размещения (раскладки) штампов (рис. 4.30, а). В том случае, если симметричное размещение штампов на раме не воз­можно, для балансировки штампов на раме устанавливаюіся ком­пенсационные штампы (рис. 4.30, б). Компенсационные штампы, позиционированные вне формата листа, выбираю." из тех рабочих штампов, при которых груз будет распределен более равномерно.

Рис 4.30. Балансировка штампов: а — грузовая центровка путем симметричного расположения четного числа штампов; 6, в— балансировка с использованием компенсационных штампов; 1 — рабочие штампы; 2 — компенсационные штампы

Балансировка штампов будет выполнена лучше, если распреде­лять симметрично с обеих сторон от средней линии рамы, по возмож­ное ги далеко от пути движения фольги. Для позиционирования штампов на раме используется следующая технологическая оснастка

• сотовая рама, крючки и затяжной ключ;

• подвижная ограничивающая линейка;

• приводочный лист (монтажная пленка или лист из тиража);

• рычаг.

Приводочный лист (монтажная пленка или тиражный лист) ис­пользуется для позиционирования штампов для тиснения на за­ключно й раме.

Монтажная (компоновочная) пленка обычно поставляется со штампами Это — износостойкая пленка из синтетическою мате­риала, на которой показаны изображения на штампах и их располо­жение относительно печатного листа. Пленка может быть произве­дена на плоттере или чертежном столе. Она должна быть сверена с рядом печатных лист ов, отобранных от стопы наугад.

Лист из планируемого к обработке тиража может использоваться как заменитель там, где не имеется компоновочной пленки. В этом случае позиция каждого штампа базируется (приводится) при по­мощи точно вырезанных трех треугольников.

Для приводки штампов на сотовой раме размещают подвижную ограничивающую линейку Приводочный лист устанавливают на ограничивающей линейке по упорам, соответствующим переднему торцу листа. Центрируют лист в поперечном направлении и затяги­вают винты на линейке, чтобы закрепить ее на месте Штампы уста­навливают в соответствии с приводочным листом и закрепляют их, используя крепежные крючки и затяжной ключ. Для смещения штампов применяют рычаг.

Для проведения подготовительных работ по установке штампов вне пресса на раме быстро, и точно к ттсльныы прессам Autoplaten фирмы Bobst прилагается монтажный модуль VIDEOtlX. Этот мо­дуль подходит как для монтажа штампов на со твой раме, так и для их установки в вырубном штампе. Электронная система корректи­ровки позиционирует штампы очень точно, компенсируя тепловое расширение, вызванное горячим кошревным, плоским и рельефным тиснениями. Точное позиционирование штампов стало возможным при помощи использования двух электромеханически сопряженных видеокамер, передающих изображения, которые могут быть визу­ально осмотрены на мониторе.

Установка штампов проводится в следующей последовательно-

Сіи:

• сотовая рама вводится в станину машины на каретке и закрепля­ется после ее выравнивания относительно центральной линии по центрирующей метке;

• приводочный лист позиционируется и закрепляется на нижней выдвижной раме после выравнивания его относительно средней ли­нии по центрирующей метке;

• нижняя экспериментальная камера, установленная на переме­щающемся штативе позиционируется над первым изображением, которое будет проштамповано;

О верхняя камера автоматически перемещается к точке, ниже ко­торой должен бьтть установлен штамп для тиснения;

• точную позицию штампа наблюдают на мониторе. Работа может быть проверена или совмещением изображений и штампа, или сближением двух частных компонентов изображения.

Процедура приправки выполняется при подготовке машины к работе после позиционирования штампов и матриц. Предназначена она для тою, чтобы тиснить оттиски равномерно, добавляя допол­нительную требуемую толщину под соответствующие матрицы. Для чего обрабатываемый лист проводится через машину и осматрива­ется, чтобы увидеть точки, имеющие пропуски тиснения. Оттиски, оставляемые штампом показывают, какие области требуют допол­нительной толщины Эта толщина добавляется путем приклейки кусков приправочной бумаги.

Приправочный лист или бумага служит для добавления допол­нительной толщины между штампами и их матрицами, для чего куски приправочной бумаги приклеиваются к любому нечетко сде­ланному участку. Дополнительная толщина в матрице позволяет распределить силу прессования без заметного увеличения силы тис­нения или штамповки, требуемой для производства четких и равно­мерных изображений. Приправочный лист индивидуален для каж­дой машины. Это очень тонкий лист бумаги или пластмассы, который должен быть несжимаемым, влагонепроницаемым, безуса­дочным и однородным по толщине. По сравнению с бумагой листы пластмассы обладают преимуществом, заключающимся в основном в большей тиражестойкости, но к ним плохо прилипает клей.

Толщина приправочного листа в большинстве случаев составля­ет 0,1 мм (максимум 0,15 мм) с допуском ±0,01 мм. Используется приправочная бумага толщиной или 0,03 мм, или 0,05 мм с допус­ком ± 0,01 мм. Различают полную и индивидуальную (детальную) приправку (рис. 4.31).

Приправка выполняется со штампами и матрицами, располо­женными уже в рабочем положении. Однако оттиски штампов на приправочном листе делаются перед установкой матриц. Для вы­полнения приправки требуется следующая технологическая оснаст­ка:

• позиционированные штампы на сотовой раме;

• плоские матрицы, которые позиционируются и устанавливаются на шарнирах петлях на прессующей плите, поверх которой должен быть положен приправочный лист. Нижняя компенсационная плита накрывается приправочным листом;

• приправочная бумага;

• клеящая лента;

• отрезной нож.

Процедура полной приправки для плохо пропечатанных облас­тей выполняется под прессующей плитой. Приправочный лист вы­равнивается на стороне, противоположной стопоне обслуживания, по торцу нижней компенсационной плиты и фиксируется на месте по всем четырем сторонам. Полная приправка сокращает время, тре­буемое для детальной (элементной) приправки. Дальнейший про­цесс выполняется в следующей последовательности:

• плиту машины предварительно разоіревают до рабочей темпе­ратуры, матрицы закрепляют и устанавливают фольгу для тиснения;

• устанавливают сшгу прессования на минимуме, машину включа­ют, когда она разгружена, и постепенно увеличивают силу до 10 тс;

• берут стопу листов из стапеля, готового к работе, и размещают ее на стапельном столе самонаклада;

• пропускают лист через машину и осматривают его. Если ни од­но из изображений не проштамповано правильно, немного увеличи­вают силу прессования, пропускают второй лист и проверяют ею,

• если результаты неодинаковы, приклеивают лист бумаш Ml по­верх соответствующей области на приправочном листе (рис. 4.32, а);

• проводят другой лист через машину, установив немного более высокую силу прессования, и снова производят осмотр. Повторяют процедуру до тех пор, пока результаты не будут удовлетворитель­ными;

• если частичные неровности еще остаются, вырывают второй меньший, общий приправочный лист М2, и закрепляют его в преде­лах контура первого (рис. 4.32, в)

Процедура детальной приправки выполняется под матрицами, чтобы компенсировать ограниченные пропуски тиснения, Ее отли­чие от полной приправки в том, что приправочный лист на прес­сующей плите разбит на ряд отдельных приправочных листов.

Пирамидальная приправка — это приклейка приправочной бумаги (рис. 4.33) с целью удаления воздуха и, следовательно, из­бавления от пузырей. Она в основном используется для больших сплошных областей, куда мог попасть воздух, и при работе с обра - бот анным картоном.

Приправочная бумага должна быть скорее оторванной, чем вы­резанной, для того, чтобы грани имели постепенный наклон. Это предотвращает любые крутые контуры, ответственные за отмарыва­ние тисненного листа.

Для получения оттиска на приправочном листе требуется сле­дующая технологическая оснастка (рис. 4,34):

• штампы, позиционированные на сотовой раме;

• опорная плита с компенсационной плитой и плитой для тисне­ния;

• приправочные листы такого большого формата, который позво­ляет машина;

• клеящая лен та;

• фольга для тиснения или копировальная бумага такого большо­го формата, какси позволяет машина;

• плоская матрица (декель) + обрабатываемый лист. Оттиск изготавливается в такой последовательности:

• выполняют позиционирование сотовой заключной рамы и штампов;

• выдвигают и чистят опорную плиту;

• устанавливают и закрепляют плоскую матрнцу(ы) (декель) на плите для тиснения,

• выравнивают обрабатываемый лист (лист из тиража) со стороны обслуживания и по переднему торцу штамповальной плиты и фик­сируют клеящей лентой. Затем устанавливают и закрепляют поверх него приправочный лист;

• устанавливают фольгу для тиснения, если ее уже нет в ма­шине;

• постепенно увеличивают силу тиснения, чтобы отпечатать от­тиск штампа на приправочном листе. Сила тиснения может перво­начально быть отрегулирована без фольги в зависимости от требуе­мых отметок.

Рис. 4.34. Элементы пресса для получения оттиска на приправочном листе: 1 — заключная рама; 2 — штамп; 3 — опорная плита; 4 — компенсационная і лита; 5 — плита для тиснения; б — декель; 7— тиражный лист; 8 — приправочный лист, 9 — фольга для тиснения

Фольга при получении оттиска на приправочном листе может быгь заменена копировальной бумагой (рис. 4.35), которая позволя­ет получить оттиски одновременно на обоих приправочных листах.

Резка индивидуальных приправочных листов требуется там, где приправка выполняется под каждой индивидуальной матрицей. Су­щее гвует два метода вырезки индивидуальных приправочных лис­тов. При этом требуется следующая технологическая оснастка:

• приправочный лист с оттиском, приклеенный на плиту для тис­нения, тщательно выставленный против стороны обслуживания и переднего торца плиты;

• нож;

• клеящая лента.

Работа начинается с вырезки изображения, расположенного на заднем углу листа. Выполняется полная процедура для первой мат­рицы, затем готовится вторая, и т. д., пока все матрицы не будуг под­готовлены.

Метод 1 заключается в следующем:

• вырезают приправочный лист вокруг матрицы как показано штриховыми линиями на рис. 4.36, а. Пространство между изобра­жениями и линией резки должно быть такое, ч'-ч>бы приклеить поло­су клеящей ленты и чтобы матрица накрыла индивидуальный при­правочный лист и сопровождающую клеящую ленту (рис. 4.36, б),

• удаляют в ырезанный участок (рис. 4.36, в);

• фиксируют клеящей лен гой отрезаный конец, затем вырезают противоположный конец (заштрихованный участок ьа рис. 4.36, г). Клеящая лента не должна накладываться на оттиск;

• удаляют вырезанный участок и обрезанная сторона фиксируется так, чтобы клеящая лента была полностью под матрицей.

А

Метод 2 содержит следующие операции:

• вырезают прямоугольник из приправочного листа (заштрихо­ванный участок на рис. 4.37, а)\

• с помощью клеящей ленты приправочный лист прикрепляется к плите (рис. 4.37, б);

• вырезают приправочный лист вокруг изображения — заштрихо­ванный участок на рис. 4.37, в;

• удаляют этот участок и клеящей лентой приклеивают приправку снизу резаной стороны (рис. 4.37, г).

В г

Рис. 4.37. Этапы вырезки индивидуальных приправочных листов по методу 2: а — вырезка прямоугольника из приправочного листа, в — вырезка приправоч­ного листа вокруг изображения; г — удаление участка и приклеивание

Приправки клеящей лентой

Плоские матрицы должны перекрывать каждую сторону оттиска изображения, по крайней мере, на 5 мм, полностью покрывая инди­видуальный приправочный лист и клеящие ленты. При плоском тиснении в зависимости от изображений бывает так, что лучше вы­резать одну матрицу для нескольких штампов.

Для позиционирования плоских матриц (декелей) требуется сле­дующая оснастка:

• индивидуальные приправочные листы, вырезанные для установ­ки всех изображений;

• плоские матрицы (декели);

• клеящая лента.

Позиционирование плоских штампов выполняется в два этапа.

1. Центрируют матрицы по изображениям на глаз (рис. 4.38, а).

2. Фиксируют матрицы петлями-шарнирами, проходящими по­перек ширины рамы для детальной приправки (рис. 4.38, б). Этот тип закрепления с помощью кусочка клеящей ленты на любой сто­роне матрицы позволяет легко поднять и заменить приправочный лист в течение процедуры приправки. Следует соблюдать осторож­ность, чтобы не приклеить клеящую ленту для петли-шарнира по­верх той, которая используется для приправки.

Кладут матрицу (декель) полностью плоской поверхностью и фиксируют противоположные концы клеящей лентой (рис. 4.38, в).

Приклеивание предварительно изготовленных матриц (декелей) требует следующей технологической оснастки:

• штампы, позиционированные на сотовой раме;

• плоские матрицы (декели), установленные на плите тиснения;

• одно - и двусторонняя теплостойкая клеящая лента;

• готовые матрицы;

• очень тонкая защитная пленка;

• ремесленный нож

Приклеивание состоит из следующих операций:

• располагают тиражный лист под тонкую пластину, или уклады­вают кусочек листа под основание (рис. 4 39, а). Зі от лист необхо­дим, чтобы выставить фактическую толщину, соответствующую требуемой силе тиснения для изготовления тиража;

• совмещают полосы двусторонней клеящей ленты с основаниями (рис. 4.39, б);

• размещают предварительно изготовленные матрицы на штам­пах и фиксируют их, используя установочные штифты (или дву­стороннюю клеящую ленту, если штамп не оснащен штифтами — рис. 4.39, в);

• используя тигельный пресс машины, запускают ее на один ки­нематический цикл, чтобы передать рельефную матрицу основаниям фис. 4.39, г);

• снимают опорпую плиту, чтобы проверить, все ли матрицы при­клеились к своим основаниям;

• вырезают любые части клеящей ленты, выступающие из под матриц (рис. 4.39, д)>

• удаляют лист, помещенный в машину, в начале процедуры;

• чистят штампы, удаляют базовые штифты там, где они исполь­зовались;

• накладывают очень тонкую защитную пленку на матрицы одну за другой, или на все вместе (рис. 4.39, е).

Б

Д е

Рис. 4.39. Приклеивание предварительно изготовленных матриц: а — расположение тиражного листа под тонкой пластиной; б — совмещение полос двусторонней клеящей ленты с основаниями; в — размещение предварительно изготовленных матриц на штампах; г — запуск машины на один кинематический цикл; д — вырезание частей клеящей ленты; е — наложение тонкой защитной пленки на матрицы

Для изготовления рельефных матриц путем конверсии фор­мы требуется следующая технологическая оснастка:

• штампы, установленные на раме;

• плоские матрицы, установленные на плите тиснения;

• лист из тиража который нужно подать в машину,

• односторонняя теплостойкая клеящая лента;

• материал для изготовления рельефа;

• очень тонкая защитная пленка;

• нож для резки.

Технологический процесс изготовления рельефных матриц пу­тем конверсии формы включает следующие операции:

• помешают тиражный лист под тонкую пластину. Этот лист не­обходим, чтобы получить фактическую толщину, соответствующую силе прессования, требуемой для изготовления тиража;

• при использовании жестких оснований их притирают наждач­ной бумагой, а затем чистят обезжиривающим растворителем, чтобы улучшить сцепление материала, использованного для изготовления рельефа;

• приводят в действие тигельный пресс на один цикл работы, затем следуют процедуре элементной приправки, пока внешняя кромка изображения не будет ясно видима на основании. Для выполнения рельефа используют материал в соответствии с производственными инструкциями. Чтобы предотвратить прилипание материала к штам­пу, используют клеящую ленту для приклеивания защитной пленки поверх матриц, или по отдельности, или на все вместе. Применяют пресс при одиночном цикле машины для избежания отсоединения защитной пленки;

• удаляют пленку, остающуюся ча матрицах и очищают от любо­го избытка материала внутри и вне изображения;

• предохраняют каждую матрицу, покрывая ее пленкой;

• прочищают штампы трихлорэтиленом;

• удаляют лист из тиража который был помешен в машину в на­чале процедуры.

В случае повторяющихся работ полезно иметь возможность многократного использования тех же самых матриц несколько раз Для этого нумеруют штампы и их соответствующие матрицы, чтобы всегда иметь те же самые пары.

Позиционирование штампов для конгревного тиснения на со­товой раме проводится "акже как для плоского и рельефного тисне­ния.

Кроме тою, холодное конгревное тиснение может быть выпол­нено с использованием алюминиевых блоков штампов на панели из дерева или синтетическою материала (рис. 4.40). Преимущество этого метода в том, что штампы могут быть позиционированы вне машины и подготовленные панели сохраняются до изготовления следующего тиража.

Для позиционирования требуется следующая технологическая оснастка'

• заключная рама с деревянной или синтетической панелью;

• штампы.

Процесс позиционирования происходит следующим образом. Рабочий, готовящий панель, устанавливает и позиционирует штам­пы заранее. Они монтируются индивидуально на алюминиевых бло­ках. Индивидуальное наладочное приспособление позволяет выпол­нить заключительное позиционирование штампов при запуске машины в работу.

Для выполнения приправки получают оттиск на приправочном листе. Для чего требуется оснастка:

• шт ампы, позиционированные на раме;

• опорная плита с плитой для тиснения без магриц;

• картонная подложка или два листа картона такою размера, ка­кой машина может обработать, и лист из тиража, который нужно провести через машину;

• приправочный лист размера формата пресса;

• клеящая лента;

• копировальная бумага.

Процесс получения оттиска заключается в следующем:

• выдвигаю! опорную плиту и прочищаю і обезжиривающим агентом. Проверяют, находится ли на месте плита для тиснения, в случае необходимости она устанавливается;

• размешаю! лист из тиража, картонную подложку или листы картона на плите для тиснения, чтобы компенсировагь отсутствие матриц. Эта дополнительная толщина в тигельном прессе позволяет сформировать оттиск штампов;

• выравнивают приправочный лист против стороны обслуживания по переднему краю плиты и закрепляют клеящей лентой;

• размещают лист копировальной бумаги на приправочном листе (рис. 4 41). Опорная плита задвигаеіся в машину;

• усіанавливают силу тиснения на минимум, затем постепенно увеличивают ее до тех пор> пока оттиск штампов станет достаточно видимым сквозь весь приправочный лист (иначе слегка увеличива­ют силу тиснения и операция повторяется);

• удаляют копировальную бумагу, картон и лист из тиража;

• выравнивают еще раз приправочный лист против стороны об­служивания по переднему краю плиты и закрепляют клеящей лен­той на плите для тиснения. Машина готова к работе. Последующий процесс приправки производится теми же методами, что и для мат­риц плоского и рельефного тиснения.

Рис. 4.41. Элементы пресса, участвующие в получении оттиска на приправочном листе: 1 — рама; 2 — штамп; 3 — опорная плита;

4 — плита для тиснения; 5 — картонная подложка или два листа картона;

6 — лист из тиража; 7—приправочный лист, 8 — копировальная бумага