Флексография

Оценка качества тиснения фольгой

Тиснение фольгой требует тщательного подбора параметров процесса, обеспечивающих получение качественного результата.

Качество тиснения фольгой определяется комплексом ее печат­но-технических свойств, характеризующих поведение фольги при транспортировке в размоточно-намоточном устройстве позолотных прессов, взаимодействием слоев фольги между собой и запечаты­ваемым ма териалом и качеством получаемого оттиска.

К основным показателям качества тиснения фольгой относя тся:

• косина;

• укрыьистость оттиска фольгой;

• четкость или резкость тиснения фольгой;

• разрешающая способность;

• точность приводки многокрасочного тиснения;

• глубина тиснения;

• адгезия оттиска фольги к запечатываемому материалу,

• прочность оттиска к отмарыванию;

• прочность игтиска к истиранию;

• светостойкость оттиска;

• коррозионная стойкость оттиска,

• стойкость оттиска к растворит елям;

• стойкость оттисков к химическим реактивам.

На качество тиснения оказывают влияние следующие показа­тели фольги и ее технические свойства:

• отсутствие осыпания;

• легкость отрыва от запечатываемого материала;

• адгезия воскового слоя к пленке-основе;

• температура размягчения воскового слоя;

• температура поверхностного размягчения адгезионного слоя;

• масса слоев;

• термостойкость;

• отмарывание полотна;

• температуропроводность слоев

Косина — это разность двух крайних размеров от верхней кром­ки до нижней линии элементов изображения. Оценивается визуаль­но и металлической линейкой с миллиметровыми делениями. До­пуск составляет 1,5 мм на 100 мм длины изображения.

Укрывистость фольги характеризует степень запечатывания фольгой на испытываемых материалах под печатными элементами и отсутствие фольга в местах изображения. Обычно на практике оце­нивается визуально.

Четкость или резкость тиснения — это отсутствие размыто­сти, пилообразных выступов по краям изображения. При тиснении фольгой резкость ухудшается при чрезмерном давлении и темпера­туре, когда выпуклости фактуры материала частично воспринима­ют фольгу с боковых граней давяших элементов штампа. Допуск на показатель резкости (0,15 мм) выбран вполне обоснованно, но на практике не всегда выдерживается [6]. В соответствии с разре­шающей способностью глаза мелкие детали изображения не вос­принимаются раздельно, если расстояние между ними или их раз­мер менее 0,162 мм. Контролируется этот показатель качества визуально, а мастером участка лупой ЛИ-3 с ценой деления 0,1 мм.

Разрешающая способность — число линий на 1 см. Этот пока­затель рассматривается в научных исследованиях, регламентируется техническими условиями на полиграфическую фольгу, учитывается при изготозлении штампов и при выборе марки фольги, но при по­вседневном контроле на полиграфических предприятиях не оцени­вается.

Техническими условиями разрешающая способность оценивает­ся по шестибальной системе — по качеству тиснения на дисках из ударопрочного полистирола (при оценке качества фольги) или на тиражной крышке с эталонного штампа, имеющего плашку разме­ром 20x56 мм и шесть квадратов с линиями толщиной соответст­венно 1,4; 1; 0,6; 0,5; 0,4; 0,3 мм. Расстояния между линилми в пер­вом и втором квадрагах равно соответственно 1,5 и 1,2 мм, а в остальных квадраіах оно равно толщине линий. Четкость оттисков определяется визуатьно по квадратам, имеющим четкие промежутки между линиями. Высший балл присваивается шестому квадрату, низший — первому.

Точность приводки многокрасочного тиснения оценивается сравнением с макетом или утвержденной эталонной крышкой, при

Необходимости контролируется металлической измерительной ли­нейкой с иеной деления 1 мм. Степень сглаживания фактуры мате­риала при тиснении оценивается визуально, так как номинальное значение и допуск для этого показат еля не разработаны.

Глубина тиснения является величиной абсолютной остаточной деформации материалов. При блиитовом тиснении глубина является важнейшим показателем качества, а при тиснении фольгой косвенно определяет резкость и разрешающую способность оттиска. Опреде­ляется как разность толщины материала до и после тиснения, спустя 15 минут, когда релаксационные процессы практически заканчива­ются, и измеряются с помощью индикаторного толщинометра типа ТИК-1 при давлении 100 кПа в лабораторных условиях.

АОггзиег оттиска фольги к запечатываемому материалу на­зывается способность прилипания переносимою слоя фольги к ма­териалу, которая оказывает влияние на прочность закрепления от­тиска фольги или ее отдельных слоев.

Прочность оттиска фольги к отмарыванию характеризует способность непереноса частиц красочного слоя фольги на поверх­ность материала и регламентируется технологическими условиями на изготовление фольги, измеряется в циклах прибора ИМР и кон­тролируется в лабораторных условиях при поступлении рекламаций, когда качество поступившей фольгн не соответствует требованиям технических условий.

Прочность оттиска фольги к истиранию характеризует прочность красочного слоя фольги при механическом воздействии на него. Прочность оттиска к истиранию также регламентируется технологическими условиями на изготовление фольги, измеряется на приборе ИМР и контролируется в лабораторных условиях.

Светостойкость оттиска фольги характеризует способность из­менения окраски оттиска фольги под действием об,[учения.

Коррозионная стойкость оттисков фольги — это способ­ность оттиска сопротивляться потускнению или изменению цвета фольги под действием влаги и атмосферною воздуха.

Стої кость оттиска фольги к растворитыям характеризует способность сопротивления описка изменению его внешнего вида вследствие воздействия на него растворителей.

Стог'кость оттиска фольги к химическим реактивам харак­теризует способность сопротивления оттиска изменению его внеш­него вида вследствие воздеисівия на него масел жиров, мазей, ки­слот, щелочей и т. п.

В процессе транспортировки фольги, заправки ее в пресс, нама­тывания на рулон или размотки с него возможно осыпание фольги, что является одним из ее недостатков, регламентируемых техниче­скими условиями.

Легкость отрыва фолы и от запечатываемого материала являет­ся другим технологическим показателем качества лольги, влияю­щим на производительность позолотных прессов. Этот показатель обычно оценивается визуально в процессе работы позолотных прес­сов и в настоящее премя пе имеет количественной характеристики. Однако он тесно связан с адгезией воскового слоя (способностью прилипания) фольги либо к основе, либо к красочному слою.

Четкость тиснения и разрешающая способность фольги опреде­ляются температурами размягчения слоев фольги, воскового и ад­гезионного. Они измеряются только при разработ ке слоев фольги и в технические условия не включаются. Однако для выяснения причин ухудшения качества тиснения измерение температуры размягчения воскового слоя и температуры поверхностного рсимягчения адге­зионного слоя чрезвычайно важно.

Укрывистость фольги в значительной степени зависит от адге­зии гоунтового слоя к запечатываемой поверхности и массы слоев фольги. Поэтому масса слоя является, нормируемым показателем качества фольги.

Колебания температуры штампа в позолотных прессах бывают значительными (100-150е). При повышенных температурах метал­лизированный слой деформируется, оптические свойства получен­ного о ттиска резко ухудшаю тем: теряется блеск, оттиск мутнеет или чернеет. Технические условия на металлизированную фольгу обяза­тельно нормируют показатель термостойкости (способности пиг­ментированного слоя фольги сопротивляться разрушению под дей­ствием температуры штампа).

Отмарывание полотна фольги характеризует перенос чгстиц красочного слоя на поверхность материала и элементы лентопропо - дяшей системы и их загрязнение.

Температуропроводность слоев фольги — это параметр, харак­теризующий способност ь проводить температуру во времени.

В условиях эксплуатации изделия, оттиск, полученный методом горячего тиснения фолы ой, подвергает ся различным воздействиям: механическому истиранию, воздействию света, влаги, органических растворителей и химических реагентов. Поэтому, в зависимости от назначения фольги, формируются показатели, характеризующие стойкость оттисков к истиранию и действию различных сред. Цвет и оттенок оттиска, полученного горячим тисн гнием фольгой, зависят в основном от состава и свойств пигментов и красителей. Эти пока­затели и глянец оттиска оцениваются методом сравнения с этало­ном, который выбирается на основе измерений с применением ко­лориметров и глянцметров. В процессе работы на ручных и полуавтоматических позолотных прессах следят за соблюдением температурного режима, состоянием декеля, при необходимости чистят или меняют штамп, декель и рулон фольги, контролируют качест во тиснения.

Рассматривая процесс тиснения фольгой, необходимо обратить внимание на те факторы, которые влияют на качество оттис­ка. К ним относятся:

• толщина и теплопроводность основы фольги;

• температура шт ампа;

• скорость тиснения:

• время контакта штампа с фольгой;

• площадь печатных элементов штампа;

• конфигурация штампа;

• толщина штампа

Влияние фольги на качество тиснения. При выборе срольги для тиснения изначально следует ориентироваться на рекомендации производителя. Проблемы отсутствуют, когда предстоит воспроиз­ведение одиночных линий и небольших плашек. Если изображение сложное, состоящее из крупных плашек и мелких шірихов или ма­териал, по которому предстоит произвести тиснение, обработан ла­ком, заламинирован и т. д. то перед тем как приобрести фолы у на тираж желательно провести пробу. Очень удобно иметь в запасе не­сколько серий фольги от разных производителей Следует помнить, что, несмотря на общие рекомендации, нужно уч итывать ряд факто­ров присущих только конкретному предприятию. Даже две одина­ковые машины могут потребовать различного подхода не только к процессу, но и к выбору фольги, декельных материалов.

Квалификация оператора определяет исход той или иной рабо­ты. Особенно это проявляется на выворотках и на мелких штрихах, где требуется очень точная приправка и любой промах проявляется искажением, растискиванием, а также затягиванием пробельных элементов, что влечет за собой новые эксперименты по подбору фольги. Такие виды работ в высокой печати доверяют только высо­коквалифицированным печатникам не ниже пятого разряда. В дан­ном случае недостаточно только переноса Фольги на материал, ко­торая будет держаться на нем за счет хорошей адгезии. Требуется получение резкого читаемого оттиска. Только после хорошо выпол­ненной приправки можно объективно определить требуемый тип фольги. Если есть возможность разделить смешанную форму на час­ти, лучше производит» тиснение в два прогона, отдельно друг от друга, например плашек и мелких штрихов, не занимаясь поиском универсальной фольги.

Аналогично воспроизводимому изображению. фолы*а делится на классы но разрешению. Так, для воспроизведения крупных плашек используется фольга с наиболее легким отделением от несущей ос­новы, а. гакже, имеющая способность отвода воздуха. Такой тип фольги называют жирным Как правило, эта фольга не чувстви­тельна к температуре Недостатками ее являются нечеткие края изо­бражения и невысокое разрешение при воспроизведении мелких штрихов. Для воспроизведения мелких штрихов, линий и множесгва мелких пробельных элементов используется фольга с жестким отде­лением от несущей основы. Это позволяет ей воспроизводить чет­кое, резкое изображение с минимальными (не заметными глазом) искажениями от краевого эффекта Данный тип фольги, как правило, чувствителен к температурному режиму. Этот тип фольги называют сухим.

Влияние температуры на качество тиснения. Ключевым факгором получения качественного изображения является темпера­тура. При неправильной установке этого параметра можно поста­вить под сомнение даже выбор применяемой фольги Выбор темпе­ратуры зависит от изображения, кинематики оборудования, скорости тиснения. Чем мельче штрихи, тем меньше и температу ра. Для ротационных и плоскопечагных машин из-за высокой скорости момента передачи изображения от штампа на тиснимый материал требуется более высокая температура, чем на тигельных прессах. Увеличение или уменьшение скорости тиснения также требует кор­ректировки изначально установленного значения. Начинать тисне­ние нужно предварительно установив минимальную рекомендуе­мую производителем фольги температуру. Таким образом, проще оценить проблемы локальной приправки.

Как правило, при описании свойств той или иной серии указы­вается предельно допустимый диапазон температуры, в котором можно производить качественное тиснение. По умолчанию эта тем­пература снимается с поверхности штямпа Необходимо учитывать, что реальная температура ГЭНов нагревательной плиты на порядок выше (разница может достигать до 15° С), так что показания прибо­ров машины, на которой производится тиснение, могут отличаться от требуемых значений. После получения перього оттиска, возмож­но, потребуется корректировка температурного значения. Недоста­ток проявляется неполной пропечаткой изображения, и иногда вы­глядит как не качественно выполненная приправка, что может ввести в заблуждение неопытного оператора (справедливо будет от­метить, что в период недогревания фольги, участки изображения с наименьшим давлением пропадают в первую очередь). В этих слу­чаях температуру следует постепенно увеличить до проявления мак­симального количества элементов изображения вплоть до появления первых признаков перегрева фольги (заливка мелких элементов, ма­товый оттенок оттиска). И если проблема «белых пятен» не будет полностью решена нужно произвести дополнительную приправку Такая процедура направлена на сокращение времени выклейки, но не заменяет классическую схему. В процессе тиснения требуется увеличение температуры в зависимости от установленной скорости, так как время контакта штампа и материала сокращается, адгезион­ный и разделительный слои фольги не успевают прогреться до того момента, при котором происходит его отделение от основы. Допус­тимые отклонения температуры 5-7%.

Влияние усилия на качество тиснения. Самым первым дейст­вием, с которого начинается тиснение, является установка опти­мального давления. Для полноценного переноса информации со штампа через фольгу на тиснимый материал, давление, прежде все­го, должно быть равномерным по всей площади штампа и опти­мальным по усилию.

Задача давления между штампом и материалом в том, чтобы обеспечить полное прилегание фольги, как к штампу, так и к мате­риалу. Только в этом случае фольга получит и равномерное распре­деление температуры, и равномерное соприкосновение с материа­лом. что обеспечит ее полный перенос в зоне контакта

Причины неравномерного давления делится на постоянные и пе­ременные:

Кпостояннъил причинам относятся.

• неровность нагревательной плиты;

• люфты, перекос в печатной паре. Этот недостаток, как правило, устраняется выверког. всех влияющих на этот факт элементов при установке и наладке оборудования. Далее, все возможные корректи­ровки вносятся в процессе эксплуатации оборудования, например, во время запланированных работ по профилактическому обслужи­ванию.

К переменным причинам относятся:

• неидеальная плоскость поверхности штампа для тиснения;

• смешанное изображение, наличие крупных и отдельно стоящих мелких элементов, неравномерные по толщине декель и штамп;

• плашки из-за воздушной подушки, возникающей при соприкос­новении двух плоскостей, в этом случае натиск распределяется по краям изображения, тогда как центральная часть из-за амортизи­рующих воздушных включений испытывает его недостаток. Для этих целей применятся пирамидальная приправка, помогающая в первую очередь удалять воздух из центра соприкасающихся плоско­стей.

Еще одной причиной возникновения неравномерное! и давления является не стабильная толщина обрабатываемого материала в пар­тии, или даже в пределах площади одного печатного листа. Спасти положение может некоторый запас по усилию, прилаї аемому прес­сом, которое компенсирует декель, т. е. нужно слегка задавить верх­ний слой материала На общую силу давления влияют и температура штампа (расширение штампа, более легкая деформация запечаты­ваемого материала при нагреве) и тип фольги (толщина основы и клеевого слоя), поэтому перед началом приправки определяются ра­бочие параметры наїрева и тип применяемой фольги. По получен­ному пробному описку оценивается обшее давление и участки, на коюрых не закрепилась или легла с признаками растаскивания изо­бражения фолы а, проверяется ее устойчивость к истиранию. Если адіезия слабал, фолы а заменяется. Регулировкой температуры кор­ректируется максимально возможное качество воспроизведения и выявляются участки с недостаточным или переизбыточным давле­нием. Участок с недссіаточным давлением выклеивают приправоч­ной бумагой (папиросной или калиброванной), увеличивая толщину декеля и собственно давление, но строго в проблемном месте. Е местах с избыточным давлением наоборот удаляют (вырезают) лишний слой из состава декеля, уменьшая его толщину и соответст­венно силу натиска.

Влияние оборудования на качество тиснения. Заметное влия­ния на качество тиснения оказывает используемое оборудование.

Главный критерий выбора пресса для тиснения — это разрешение и максимальная площадь воспроизведения. Ощутимая разница в этом заметна между плоскопечатными машинами и тигельными (легкого и тяжелого типов) прессами. Главной причиной этой разницы мож­но назвать кинематические особенности каждого из этого классов машин.

Так, плоскопечатная машина из-за высокой скорости переда­чи изображения легче воспроизводит самые мелкие элементы. Причина — отсутствие паузы в момент печатного контакта, что уменьшает нагрев фольги на соседних с печатным элементом участках и деформацию материала под влиянием температуры и давления,

"чгельный пресс совершает возвратно-поступательные движе­ния и в момент печатного контакт* появляется пауза, когда под влиянием температуры и давления происходит деформация мате­риала, что приводит к растаскиванию, а также перегреву фольїи. Поэтому для двух одинаковых изображений, воспроизводимых на принципиально отличающихся друг от друга, плоскопечатном и ти­гельном прессах, скорее всего, понадобятся два разных типа фольги.

Флексография

Сущность, история и области применения флокирования

Флокирование представляет собой процесс нанесения тек­стильного волокна (флока, ворса) на поверхность материалов. Различные технологии флокирования предъявляют разные тре­бования к сыпучести - проводимости и летучести флока. В зависимо­сти от требований к …

Качество лакирования, дефекты при лакировании и способы их устранения

Качество лакирования контролируется в соответствии с тех­ническими требованиями: • оттиски после лакирования не должны изменять своего цвета, лишь в отдельных случаях допускаются незначительные отклоне­ния. Это требование не относится к случаям, …

Полистное штанцевание картонных коробок

Стремление дизайнеров разработать привлекательную упаковку, которая одновременно была бы проста и экономична в изготовле­нии, привело к тому, что картонные коробки сегодня разрабатыва­ются при помощи программ семейства CAD. К товарной упаковке …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.