Флексография

Клей для флокирования

Основа и флок соединяются при помощи слоя адгезива (клея), который наносится на основу. В текстильной промышленности можно встретить адгезивы только на водной основе. Акриловые и полиуретапо^ые дисперсии и смеси позволяют достигнуть высокой прочности к влажной и химической чистке, истиранию и в то же время сильной эластичности и мягкости ткани.

Мы знаем, какое огромное количество разнообразных основ флокируется. Очевидно, что не может существовать универсального адгезива, подходящего всем. По этой причине производители адге­зива предлагают разнообразные базовые рецепты на дисперсионной основе и на основе растворителя. Особенно распространенные ре­цепты могут быть откорректированы, чтобы соответствовать методу нанесения

К клеям предъявляются основные требования. Клей является важнейшей составной частью электрофлокировапного материала. Он определяет не только качество всего материала (его износостой­кость, теплопроводность, поверхностную плотность и т д.), но также влияет на технологию и оборудование электрофлокировалия, опре­деляет его производительность, стоимость, безвредность для обслу­живающего персонала и окружающей среды.

При выборе клея для флокирования следует ориентироваться на специально разработанные дли этих целей адгезивы. Клей для фло­кирования обладает не только стандартными свойствами, но и спе­циальными, связанными со спецификой флокирования (промежуток времени между нанесением клея и началом флокирования, плошадь флокирования, способ клеенаиесения и т. д.).

Нормируемыми его параметрами являются: электропроводность; открытое время, поверхностное натяжение; температура сушки; ко­личество компонентов; растворитель; сухой остаток [б1.

Электропроводность необходима для отвода электрических за­рядов, неизбежно появляющихся на поверхности материала при электрофлоки роваьии.

Значительная продолжителънжтъ жизни клея является иажным технолоїическим параметром, позволяющим заготавливать необхо­димые запасы клея без ухудшения его свойств до момента исполь­зования.

Открытое бремя — это количесгво минут, необходимое для на­несения клея на всю поверхность изделия до его флокирования. Чем больше этот показатель, тем меньше вероятность получения непро - крашенных мест, и, как следствие, более качественное нанесение флока без проплешин и следов.

Низкое поверхностное натяжение клея даст возможность лег­ко проникать волокнам в клей и обеспечивать их прочное закреп­ление в кем. Ниже приведены значения поверхностного натяжения

О

Значения поверхностною натяжения о (в мДж/м2) для ряда пленкообразователей

О (в мДж/м") для ряда пленкообразователей, найденные экспери­ментально или расчетным путем (табл. 5.3).

Таблица 5.3

Используемый клей

Значение о (мДж/м )

Пентафталевые или глифталевые смолы

36

Поливинил ацетат

39

Полиоутилметакрилат

До

Аиетсбутират целлюлозы

42

Поливинилбутираль

53

Каучуки

57

Поверхностное натяжение клея (а), представляющего рас­творы полимеров, во многом определяется природой раствори­телей. Для большинства наиболее употребляемых растворителей о = 22-36 мДж/iv С увеличением содержания растворителей поверхностное натяжение клея, как правило, уменьшается. Наи­более высокие значения имеет клей, в котором дисперсионной средой или растворителем служит вода, так как для воды

•у

О = 72,7 мДж7м". Такой клей плохо смачивает гидрофобные и обезжиренные поверхности. Кроме того, при их нанесении ки­стью могут оставаться следы от волосков, которые не растека-

Ются и образуемая флокированная поверхность будет иметь де­фекты. Наряду с этими общими требованиями сущест-вуют спе­циальные, предъявляемые к адгезивам в каждом конкретном слу­чае, например, требование вязкости, цвета, водорастворимости.

В зависимости от назі іачения изделия и свойств клеевой компо­зиции нанесение ктея можно производить следующими способами:

• кистью или валиком -— лучше всего мяпсой кистью и валиком типа «велюр». Избыток клея с валика или кисти необходимо сни­мать, используя для этого кювету, ііредставляющую собой емкость для клея и площадку с ребристой поверхностью для скатывания из­бытка клея (рис. 5.2). Таким методом можно нанести клей под фл©к на любые сложные поверхности: в углублениях и выпуклых местах используя кисть, а на плоских — валик;

• ракелем, состоящим из деревянной ручки с вставленным в нее по - л иурета новым полотном на изделия плоской конфигурации Толщина и чегкості отпечатка зависят от угла наклона ракеля. Большой наклон ракеля (60°-80°) к поверхности изделия обеспечивает меньшую тол­щину отпечатка и лучшую четкость а меньший наклон (менее 45 J) большую толщину и меньшую четкость изображения (рис. 5.3);

• погружение применяется для нанесения клея на поверхность объемных изделий. Изделие погружают на определенную глубину и после извлечения выдерживают некоторое время дія стекания клея. Время выдержки для стекания подбирается в зависимости от конфи­гурации изделия и вязкости кпея;

• с помощью пульверизатора клей наносится в специальной каме­ре, снабженной вентилятором для отсоса паров растворителя. Обыч­ный клей должен иметь вязкость 18-20 с (по вискозиметру ВЗ-4), давление сжатою ьоздухг в магистрали его подачи — 2-3 атм, Пульверизатор может быть любой марки. Для водных клеев он дол­жен быть сделан из нержавеющих материалов.

• нанесение клея с помощью сетчатого шаблона — сетки для трафаретных форм изготавливают из металлических, шелковых или синтетических нитей. Выбор того или иного материала обусловлен комплексом физико-механических свойств, необходимых в печати.

Сешдня для изготовления шаб­лонов используют почти всегда тка­ни из синтетических волокон, глав­ным образом, из полиэфирных и полиамидных мононитей. Чистота и гладкость ячеек шаблона создают основу для хорошего протока пе­чатного состава. Очистка шаблонов после печати не преде гавляет труд­ностей, кроме того, такие сетки де­шевы. Под флок годите* полиамид­ная сетка с номером ячейки 36-42. Для изготовления плоских шаблонов сетчатую ткань натягивают на раму. Рамы могут быть деревянными, пластмассовыми или ме­таллическими. Наиболее распространены деревянные, но их недос­татком является деформация под действием влаги, температуры и механических нагрузок. Клей продавливается на изделие через шаб­лон ракелем с ручным или механическим приводом. Необходимо следить за тем, чтобы поверхность стола, на котором производится нанесение клеевого рисунка была достаточно ровной. В противном случае все неровности стола исказят требуемый рисунок. При ис­пользовании трафарета необходимо, чтобы последний был плотно прижаг к поверхности обрабатываемого изделия, огда клей четко наносится на изделие, копируя рисунок на трафарете

Клей для флокирования

Рис 5.2. Кювета для нанесения клея на поверхносгъ изделия

При выборе клея нужно учитывать возможность печати им при помощи сетчатого шаблона. Дія нанесения клеевого рисунка необ­ходимо, чтобы клей продавливался через шаблон и образовывал четкий отпечаток на основе, не растекаясь по ней, имея необходи­мую высоту для проникновения и закрепления в нем ворсинок фло­ка В случае использования текстиля, смачивая гигроскопичную ос­нову і кани и образуя равномерную пленку, клей в то же время не должен пропитывать ее, иначе увеличивается жесткость готового материала. Повышенная вязкость клея недопустима— ото не только затрудняет проникновение ворсинок в клей при флокиронании. но и
осложняет печать* клей плохо проходит сквозь сечку. Клей не дол­жен образовывать пузырей в момент отделения шаблона от печатае­мой основы, а также при термофиксации.

Одно из основных требований к клею — его легкая очищае - мость с шаблона без повреждения трафаретною слоя. Если шаб­лон не почистить как следует, рисунок будет искажен. После применения клей нужно аккуратно снять с шаблона шпателем и переложить в отдельную емкость. После этого прочистить отвер­стия шаблонов сильной сгруей воды (в случае использования ВД-клеев). Тщательный визуальный контроль на сеєт сразу по­кажет, в каких местах шаблон загрязнен. После применения клея на растворителях также сначала необходимо удалить его остатки с формы, положить форму печатной стороной на впитывающую бумагу (можно газету), а затем растереть поверхность мягкой тряпкой. При этом клеи и растворитель вдавливаются во впиты­вающую подложку. Последний, естественно, не должен раство­рять копировальный слой формы.

Если печать прерывается, независимо от используемою клея, необходимо или полностью очистить форму, или покрыть рисунок толстым слоем клея, не продавливая его насквозь, и закрыть смо­ченной в растворителе или воде (в зависимости от основы клея) тряпкой В противном случае, открытая сетчатая поверхность бы­стро подсохнет и ухудшит резкость контуров при последующей печати.

Иногда клей окрашивают в цвет ворса, чтобы таким образом создать оптический эффект высокой плотности ворсовою покрова, что особенно важно при печати на темных эластичных основах. Кроме того, подкрашивание даст возможность визуально прокон­тролировать толщину нанесения клея и глубину проникновения в основу ворса. После изготовления траЛарета и подбора клея, необ­ходимо подобрать ракель. Обычно толщина ракеля составляет 8-10 мм. Высота ракельного полотна над ручкой ракеля 10-12 мм Длина ракеля должна на 20-50 мм превосходить ширину наносимо­го изображения

Переносится изображение на поверхность изделия быстрым движением ракеля (без замедления и остановок). Наклон ракеля к печатной форме — 60° -80е. Давление на ракель при печати должно быть умеренным, подбирается опытным путем каждым мастером.

Выбор режимов сушки и термофиксация зависит от выбранного клея.

Флексография

Классификация контр штампов и материалы для их изготовления

В зависимости от вида тиснения в качестве конгрштампа ис­пользуют декели, патрицы и матрицы. Патрица представляет собсй негативную форму матричного штампа для конгревного или рельефного тиснения (рис. 4 15, а). Штамп …

Флексография

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ОТДЕЛОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ В. И. Бобров, Л. Ю. Сенаторов В учебном пособии изложен учебный материал по теме «Техно­логия отделочных процессов», являющийся частью дисциплин «Технология послепечатных процессов» и «Технология …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.