Флексография

Качество лакирования, дефекты при лакировании и способы их устранения

Качество лакирования контролируется в соответствии с тех­ническими требованиями:

• оттиски после лакирования не должны изменять своего цвета, лишь в отдельных случаях допускаются незначительные отклоне­ния. Это требование не относится к случаям, когда используют ме­таллизированные лаки;

• блеск лакированной поверхности должен соответствовать тре­бованиям оформления и характеру печатной продукции,

• лакированная поверхность должка быть ровной, без полос и просветов, затеков и пузыреп. Обычно она становится зодостойкой и прочной к истиранию;

• печатная продукция после лакирования не должна деформиро­ваться и скручиваться;

• слой лака должен прочно соединяться с бумагой и оттиском и не отслаиваться при сгибе листа

Блеск поверхности отлакированных листов контролируется бле- скомером или визуальным сравнением их с утвержденным этало­ном. Равномсрносгь лакового покрытия, отсутствие полос, просве­тов, пузырей и загрязнений проверяются визуально. При перегибе листа лицевой стороной наружу контролируется адгезионная проч­ность соединения. Она считается достаточной, если при однократ­ном перегибе не наблюдается отслаивание лакового покрытия от поверхности. Отлакированные листы не должны скручиваться и ко­робиться. Это проверяют после выдерживания листов в стопе. При выходе отлакированных листов из сушильной камеры машины слой лака на них должен быть сухим. Высыхание лака проверяется при­косновением пальца к лаковому покрытию после выхода листа из зоны охлаждения. Палец не должен даже легко прилипать к лаково­му слою

Слипание оттисков после сушки проверяют при выдерживании оттисков в стапеле под нагрузкой. По внешнему виду лаковый слой должен быть прозрачным и бесцветным, если лакирование проводи­ли прозрачными бесцветными лаками. Цветовая гамма изображения на лисіах после лакирования должна осіаваться без заметных изме­нений. Контроль проводится визуально или колориметрическим способом путем сравнения цветовой гаммы изображения на листах печатной продукции до и после лакирования,

Прочность печатной краски к лакированию оценивается в бал­лах следующим методом Определяется способность краски окра­шивать листы фильтровальной бумаги, пропитанной растворителем или пластификатором, входящим в состаЕ лака. При соприкоснове­нии с оттисками число окрашенных листов и соответственно проч­ность к лакированию бывают различными.

Лабораторный контроль качества лака необходимо проводить в соответствии с нормативно технической документацией По различ­ным методикам определяют:

• вязкость — по вискозиметру, по времени истечения лака (с по­мощью секундомера);

• содержание летучих и нелетучих веществ — при высушивании в сушильном шкафу, взвешивании и вычислении соответствующей доли веществ в рабочем растворе лака;

• цвет — путем визуального сравнения лака, налитого в пробирку, с пробирками йодомеїричеокой шкалы;

• продолжительность и степень высыхання — при сушке слоя ла­ка на оттиске в сушильном шкафу;

• блеск — с помощью фотоэлектрического гониофотометра, при­бора для измерения отраженных от поверхности оттиска световых потоков;

• эластичность — по шкале гибкости путем изгибания пластинки со слоем лака вокруг стержней различного диаметра.

В процессе лакирования могут возникнуть такие дефекты, как пробелы и пя гна в лаковом слое ггли неровности лакового покрытия. Причиной их возникновения может быть неправильная регулировка положения валиков лакировального аппарата. Следует проверить равномерность расстояния между валиками, их параллельность, а также расстояние между Баликом и опорной поверхностью цилинд­ра. Если на поверхности валиков обнаружены дефекты, их исправ­ляют шлифовкой.

Продольные полосы на листе могут появиться в результате не­достаточной толщины лакового покрытия. Чтобы увеличить толщи­ну наносимого слоя, следует увеличить расстояние между валиками лакировальноіо устройства.

Если на лаксвом слое появляются поперечные полосы. это таї еже свидетельствует о недостаточном количестве лака, подаваемого из лакировального устройства. Необходимо проверить вязкость рабо­чего раствора лака и увеличить сю подачу.

Пузыри, запіеки или полосы на листе свидетельствуют о чрез­мерном давлении между лакировальным валиком и лакируемой по­верхностью. В этом случае следует тщательно отрегулировать дав­ление и проверить состояние декеля и плотность натяжки.

Образование складок на листе в процессе лакирования возможно в результате неточной реіулировки положения листа относительно передних упоров. В первую очередь проверяют положение листа от­носительно передних упоров, работу захватов, а также положение лакировального валика.

В результате нарушения режима сушки или неправильного вы­держивания листов в стопе може г произойти их слипание. Чтобы устранить это, требуется нормализовать режим сушки, интенсифи­цировать охлаждение листов, а также уменьшить высоту сгопы от­лакированной продукции в соответствии с практически установлен­ной нормой.

Неправильный режим сушки и охлаждения лакированной про­дукции может вызвать ее коробление. В этом случае требуется про­верить работу сушильного устройства и вентиляционные системы.

Ее ни наблюдаются перебои в подаче листа, необходимо опус­тить листоотделяющие и листотрапспортирующие присосы, прове­рить правильность установки стола и положения щеток. Вакуум в присосах увеличивают путем регулирования клапана на вакуум - насосе. При подаче самонакладом одновременно двух листов следу­ет усилить задний раздув, завернув регулировочную гайку на голов­ке самонаклада у воздушного насоса. После этого установить стол и отрегулировать механизм его подъема в соответствии с сортом и форматом бумаги. При одновременной подаче нескольких листов регулируют положение шупа-сопла и механизм подъема стола.

Если листы подаются на накладной стол с перекосом, следует ослабить прижим того ролика, из-под которого лист раньше других выводился на накладной стол. Для выравнивания листов по боковой кромке регулируют устройство бокового равнения листа.

К помещению (участку) где проводят лакирование, предъявляют определенные требования:

• участок лакирования продукции располагается в отдельном по­мещении, имеющем общую прит очно-вытяжную вентиляцию во взрывобезопасном исполнении;

• в помещении рекомендуется поддерживать постоянную темпе­ратуру 18-20 1С и относительную влажность воздуха 40-60%,

• помещение должно иметь равномерное комбинированное осве­щение, обеспечивающее в зоне работы освещенность 1000 люкс при использовании газоразрядных ламп;

• системы общеобменной вентиляции и местной вытяжки разде­ляют. Приточный воздух для компенсации вытяжки подается в ра­бочую зону помещений, С помощью ебщеобменной вьгтяжки из це­хов удаляется воздух (из верхней зоны помещений); кратность обмена воздуха определяется из расчеіа полного удаления вредных веществ.

Степень пожарной и взрывной опасности различных жидкостей зависит от температуры вспышки их паров, температуры воспламе­нения и самовоспламенения, предела взрываемости смесей пароз с воздухом, испаряемости и плотности как самой жидкости, так и ее паров. Наиболее пожароопасны те жидкости, у которых температура вспышки паров ниже 450" С, а нижний предел образования взрыво­опасных смесей с воздухом составляет меньше 10% по отношению к общему воздуха.

Смывочные и смазочные вещества и растворители (бензин, аце­тон, этилацегат, бутилацетат, толуол и др.), необходимые для рабо­ты, хранят в небольших, плотно закрывающихся металлических со­судах. Запас этих жидкостей не должен превышать суточной потребности цеха. Хранить легковоспламеняющиеся жидкости в стеклянной таре воспрещается.

Для предо твращения возможности возникновения взрывов в по­мещениях необходимо иметь: надежную изоляцию на горячих по­верхностях; воздушное отопление, совмещенное с приточной вент и­ляцией; освещение и электрооборудование во взрывозащищенном исполнении.

Необходимо подчеркнуть, что нужно обязательно контролиро­вать листы в стопе минимум первые два часа после лакирования и не стоит формировать стапели высотой более 80-100 см, особенно в случае двустороннего лакирования.

Рекомендации к условиям хранения лакированных оттисков:

• следует поддерживать климат склада сухим, не очень холодным и не очень жарким (особое внимание при работе с лаками «скин- блистер»!);

• не рекомендуется хранить более 6 месяцев лакированные оттис­ки, предназначенные для последующего тиснения фольгой;

• для оттисков под склейку необходимо заранее, до нанесения ла­ка, подобрать совместимые лак и клей,

• при использовании любых вариантов послепечатной обработки лакированных оттисков (высечки, биговки, приваривания блистер­ной формы и т. д.) нужно заранее (до нанесения лака!) изучить его возможности и точно следовать технологическим инструкциям.