Флексография

Фольга для тиснения

Идея упростить обработку сусального золота, которая была до­вольно сложной из-за очень малой толщины материала, привела к появлению фольги для горячего тиснения. В 1933 г. Конрацом Кур­цем, сыном основателя фабрики, производящей сусальное золото, был открыт метод катодного напыления, который позволил полу­чить более равномерный и тонкий золотой слой, чем при обработке вручную. Это открыло возможность промышленного производства мсталлизиоозаннсй фольга для горячего тисненим. В 1936 г. иссле­дователь запатентовал свой метод получения фольги.

Дальнейшее развитие отрасли пошло с огромной скоростью. Во вр€ мя всемирного экономического кризиса и Второй мировой войны производители были вынуждены заменить натуральный золотой слой на желтый лаковый на металлизированной основе Это явилось основой для создания современной разноцветной металлизирован­ной фольги и расширения областей ее применения (па карандашах, текстиле, обуви, различных упаковках, например для парфюмерной и косметической промышленности).

R полиграфической и упаковочной отраслях промышленности применяются различные виды фольги для тиснения, обеспечи­вающие ряд финишных операций. Обычно используется золо гая и серебристая фольга, а также цветная.

Классификация фолы и для тиснения осуществляет ся по сле­дующим признакам:

• назначению, для плоского, рельефного, конгревного, комбини­рованного тиснения; гофрирования, гренирования; текстурирования;

• характеру слоя, формирующего и несущего изображение: ме­таллизированная, цветная, глянцевая, матовая, топографическая, магнитная, голомагнитная, Аольга для подписи, стираемая фольга;

• виду инструмента (штампа): для тиснения плоским и ротацион­ным штампом,

• типу используемого оборудования, для тиснения на тигельных, плоскопечатных, ротационных прессах,

• виду материала: для тиснения по бумаге, картону, пластику, ткани, коже, запечатанных, лакированных, ламинированных плен­кой поверхностях;

• виду изделия: для тиснения на обрезах книжного блока., пере­плетных коышках, обложках, открытках, этикетках, пластиковых кадочках, упаковках, канцелярских изделиях, кредитных карточках, бумажных и лотерейных билетах, банковских документах, оптиче­ских защитных элементах;

• характеру работы: для штриховых, плашечных работ или сме­шанного типа;

• режиму проведения процесса тиснения: для различного диапа­зона температур, давления тиснения, скорости тиснения;

• способу переноса на материал: для горючего или холодного тис­нения (припрессовки).

Фольга для горячего тиснения по составу представляет собой сложный многослойный продукт, в котором качество каждого от­дельного слоя определяет качество продукта в целом. В зависимости от своего назначения, число слоев может быть различным (обычно не более 6-ти). Как правило, фольга состоит из несущей полиэфир­ной пленки-основы, отделительного, лакового, металлизированного и адгезионного слоев. На рис. 4.16 представлена пленка с пятью слоями. Окрашенная фольга имеют только четыре слоя, так как в ней отсутствует металлический слой.

Полиэфирная пленка выполняет функции основы-подложки фольги. Эта пленка имеет толщину 12 мкм, хотя иногда фольга для тиснения может включать полиэфирную пленку толщиной 19 мкм. На голографической фольге пленка также имеет толщину 19 мкм.

Фольга для тиснения

Рис. 4,16. Структура фольги для горячего тиснения

Качественный полиэфирный носитель должен соответствовать всем физическим требованиям: прочность на разрыв, эластичность, термостойкость, отсутствие статики, устойчивость к растворителям и влажности, гладкость и т. д. Носитель должен быть безопасен для окружающей среды.

Серии фольги различаются по толщине, глянцу и другим эффек­там. Считается, что носитель толщиной 12 мкм является самым оггги - мальным, котя носитель, имеющий толщину 19 мкм позволяет избе­жать образования складок при запечатке очень больших плашек и ис­пользовать более высокие температуры. При выборе полиэфирных пленок для производителей фольги важны цены на различные гипы пленок. Например, из 1 кг полиэфирной массы можно произвести на 60% больше 12-микрометровой пленки, чем 19-микрометровой, мато­вая пленка значительно дороже, чем глянцевая. Качество носителя в значительной степени определяет качество фолы и.

Задача раздыителъного слоя состоит в том, чтобы под воздейст­вием температуры и давления отделить полиэстеровый носитель от других слоев и перенести их на соответствующий материал. Разде­лительный слой толщиной около 0,01 мкм отстоит из натурального или сннте гического воска или их композиции, нанесенных на осно­ву фольги из расплава, раствора или водной восковой эмульсии, В состав восковых композиций обычно входит монтан-воск, церезин и твердые парафины.

Темперагура плавления слоя обеспечивается достаточной для полного перехода изображения на запечатываемый материал, оттиск должен бьггь четким (ГП1гыл = 60-70° С). Липкость в расплавленном состоянии также обеспечивается достаточной для полного перехода изображения на запечатываемый материал в требуемом интервале температур тиснения фольгой; при обычных условиях восковая ос­нова не должна слипаться в рулоне.

Промежуточный слой не должен осыпаться с оеноьы-носителя В обычных условиях он имеет адгезию к наносимому на него кра­сочном) слою и теряет ее в процессе тиснения. На основу-носитель разделительный слой наносится в минимальном количестве, так как увеличение его толщины будет способствовать забиванию пробегов оттиска (фольга «лепит»). Слой наносится равномерно по всей ши­рине основы-носителя с целью сохранения равномерности нанесе­ния последующих слоев и стабильности печатно-технических свойств фольги. Он должен иметь светлую окраску и не терять сво­их свойств в процессе хранения фольги. Качество и толщина этого слоя определяют качество отделения и тиснения: чем толще слой, тем легче и равномернее отделение и наоборот.

Один вид фольги отделяется лучше, другой — хуже. Поэтому легко отделяемая фольга рекомендуется для плоскопечатных машин и (или) для тиснения сплошных участков. Трудно отделяемая фоль­га (сухая) позволяет тиснить очень мелкие тексты. Наконец, уме­ренно легкоотделимая фольга может использоваться для работ, при которых комбинируются мелкие детатп со сплошными участками среднего размера, на плоскопечатных машинах и тигельных печат­ных машинах.

Лаковый слоч выполняет следующие функции:

• придает цвет фольге;

• предохраняет от истирания, сцарапывания, выцветания;

• повышает температуроустойчивость,

• влияет на чистоту тиснения, высокий глянец, укрывистость от­тиска, что очень важно и при плоском., и при рельефном тиснении.

Лаковый слой содержит пигменты, которые окрашивают фольгу и предохраняют слои, расположенные ниже его на картоне. Слой должен быть жестким, поскольку он становится наружным, как только будет наложен на лист, а также теплостойким, чтобы не при­гореть или не изменить цзет при нагревании. Свойства лакового слоя в значительной степени зависят от его композиции (состава).

Обычно используется нитроцеллюлозныг\ лаковый слой. Пре­имущества его для потребителя следующие: легко отслаивается; имеет постоянный цвет; хорошее сопротивление царапанию, добав­ляет блеск.

В 1970-80-х гг. широко использовался хлоркаучук. Этот нату­ральный продукт в значительной степени был заменен нитроцеллю­лозой из экологических соображений, поскольку при нагревании он выпускает газ. относящийся к хлорфторуглеродам. Преимущества хлоркаучука: нанесенные детали выступают резко; пригоден для ис­пользования в широких пределах температур Отрицательные свой­ства: недостаточное сохранение пластификатора; недостаточное разделение, экологически вреден.

Полиикрчловые или полиуретановые лаки рекомендуются для исходных материалов из пластмасс Их преимущества: хорошее со­противление царапанию и особенно химическому износу; темпера - туростойкость. Однако они имеют два їлавньїх недостатка: недоста­точное отделение; медленный и дорогостоящий процесс производ - стэа.

Слой мгтсыла придает фольге непрозрачность и отражающие свойства. В большинстве случаев используется алюминий. Подобно разделительному слою, он чрезвычайно тонкий* 0,01-0,025 мкм Чтобы добиться высокоглянцевого зеркального эффекта, металлизи­рованный слой не должен окисляться

Основной задачей клеевого слоя является обеспечение хорошего закрепления всех слоев фольги на соответствующей поверхности материала. Чтобы этого добиться, необходимо активировать его давлением и температурой Слишком высокая температура повреж­дает клеевой слой, ухудшает качество тиснения и снижает глянец. Наоборот, при низкой температуре, слои фольги плохо закрепляют­ся на материале. Толщина клеевого слоя влияет на закрепление, а также на качество тиснения и, косвенно, на его отделяемое гь ог ос­новы. Время, необходимое на переход, закрепление и охлаждение клеевого слоя, влияет на максимальную скорость горячего тиснения в высокопроизводительных машинах.

При тиснении на бумаїе и картоне клей должен содержать по­лимеры, совместимые с целлюлозой, а при тиснении на полипропи­лене — полимеры, совместимые с ним. Цель состоит в подборе по­добных веществ таїсим образом, чтобы создать сильную связь между клеем и исходным материалом.

Одна проштампованная фольга может быть закрыта второй. В этом случае важна восприимчивость фольги к копированию; это в значительной степени определяется клеевым слоем. Чем больше ис­пользуется клея, тем связь лучше, и проще покрыть материал фоль­гой. Наоборот, меньшее количество клея наносят для более резкого подчеркивания определенных деталей.

Фолы а для холодного тиснения отличается по составу от фольги для горячего тиснения отсутствием адгезионного слоя, а также она имеет более легкое отделение отработанной основы. Голої рафиче - екая фольга имеет дополнительный специальный слой, который располагается между защитным лаковым и металлическим слоями. Толщина специального слоя 50-500 мкм.

Технология изготовления фольги включает несколько этапов.

Для нанесения разделительного воскового слоя на основу ис­пользуется гравированный цилиндр. Твердое вещество растворяется в веществах, которые испаряются, когда слой высушивается, остав­ляя продукты, осаженные на полиэфирной пленочной основе. Коли­чество нанесенного состава определяется глубиной впадин, выгра­вированных в цилиндре, и процентным отношением полимера, растворенного в жидкой смеси. Ракельный нож удаляет любую из­быточную жидкость на гравированном цилиндре, давая возмож­ность раствору равномерно распределиться, в результате поверх­ность фольги остается ровной. После того, как вещество нанесено, оно немедленно высушивается в сушильном туннеле, затем можно наносить следующий слой.

Фольга для тиснения

Рис 4.17. Процесс покрыгия разделительного, лакового или адгезионного слоя / — раствор слоя (разделительного воскового, лакового или адгезионного); 2 — гравированный цилиндр; 3 — растровый нож; 4 — полиэфирная пленка (без наносимых на нее слоев, или с восковым слоем, или с восковым и лаковым слоями); 5 — туннельная сушилка

Лаковый слой наносится аналогично восковому слою (рис. 4.17). Цвет и интенсивность лакового покрытия зависят от количе­ства окрашивающего средства (пигмента, красителя). Вообще не со­держится никаких красителей в серебряной фольге, а золотая фольга содержит смесь желтых и оранжевых красителей. Пленке может придаваться атласный или матовый оттенок путем добавления ма­тирующих компонентов к лаку.

Фольга испытывается на различных промышленных стадиях. Наиболее важные испытания выполняются на образцах фольги под различным освещением, в жидкой форме перед и после нанесения лака. Если по цвету или блеску не выполняются технические требо­вания, смесь может быть откорректирована.

Для металлизации фольги, главным образом, используется алю­миний 99,98% чистоты. Алюминий испаряется при очень высокой температуре в печи вакуумной камеры, конденсируясь в очень тон­кую пленку на лаке, для чего служит охлажденный ролик (рис. 4.18).

Фольга для тиснения

Рис. 418. Процесс нанесения металлизированного слоя на лакированную полиэфирную пленку: / — рулон алюминия 99,98 % чистоты;

2 — рулон лакированной полиэфирной пленки, 3 — охлаждающий цилиндр

Нанесение адгезивного (клеевого) покрытия производится таким же образом как разделительного или лакового слоя (см. рис. 4.17), при использовании цилиндра с рядом концентрических углублений, рас­полагающихся по его окружностям. Как и прежде, количество нано­симого клея определяется размером углублений и соотношением по­лимеров, растворенных в жидкой смеси.

Голографическая и дифракционная фольга и технология их изготовления. Многим отраслям экономики ощутимый ущерб на­носят пиратские производства. Поразительно правдоподобные ими­тации наносят вред имиджу и уменьшают прибыль производителей. Потребителю наносится ущерб не только в финансовом отношении, но часто и в отношении здоровья. Сегодня уже недостаточно обыч­ных механизмов, чтобы отличить оригинал от копии, только наде­ление продукции различными оптическими защитными качествами эффективно обеспечивает зашиту от подделок.

Голографическая фольга содержит объемные изображения, формирующие привлекательные декоративные рисунки. Однако ос­новное их назначение — обеспечение защиты, поскольку голограм­мы очень трудны для копирования, что делает их незаменимыми для этих целей.

OVD (<optical vidiodisk) — оптически изменяемая структура, представляющая собой совокупность определенных оптических признаков, располагаемых между слоями фольги, В зависимости от освещения или угла зрения можно увидеть разные цвета, объекты или текст. Голографический рисунок может создаваться разными способами, одним из которых является сложный процесс лазерной интерференционной съемки, когда луч, проходя через систему раз­делителей и зеркал, соответствующим образом изменяется благода­ря феномену преломления (дифракции).

Сегодня наиболее популярными являются несколько основных типов голограмм.

SD-голограммы — трехмерные голограммы, передающие трех­мерный эффект и глубину реальной модели и представляющие со­бой объемные изображения. Для создания этого типа голограмм все­гда используется модель в масштабе 1:1. Под сильным направленным лучом света создается великолепный оптический эф­фект.

2Р-голограммы — двухмерные голограммы, базирующиеся на двухі^ерной графике, которая содержит всю информацию в одной плоскости. Голограммы этого типа отличаются бриллиантовым бле­ском и не требуют сильного источника света, формируются в одной плоскости. Эти голограммы обеспечивают цветовые эффекты путем дифракции спектра согласно углу наблюдения. Создаются из рисун­ка или фотографического негатива.

2D/2D-голограммы формируются накладыванием двух двух­мерных плоскостей в голографическоь области. Детали на задней плоскости менее различимы.

2В/ЗО^голограммы базируются на двух или трех наборах двух­мерной графики. Если в двухмерной голограмме вся информация располагается в одной плоскости, то 2/)уЗ£>-голограмма состоит из двух и более плоскостей изображения, которые создают в конечном итоге эффект перспективы (параллакс). Благодаря четким контурам рисунка и светящимся краскам, видимых при различных условиях освещения, этот тип голоїрамм используется наиболее часто. 2А'3£>-голоі раммы смешивают плоское изображение с трехмерным Трехмерный объект 3D может быть раздроблен.

Дифракционную фольгу изготавливают, используя голографи - ческие технологии, ее поверхность содержит множество малых гео­метрических форм. Каждая фрагментированная поверхность высту­пает (появляется) при повороте, поскольку изображение наклонено и отражает свет в цвеїах спектра.

Мультиплексные голограммы содержат два или несколько изо­бражений, каждое с его собственным определенным углом обзора. Одно изображение видно при просмотре с одного угла, а другое по - являеіся, когда угол наблюдения изменен.

Цифровые голограммы (Digital Image) — созданное на компью­тере изображение, базируещееся на одном уровне и разрешающееся в форме растровых точек. Этот тип голограмм позволяет передавать специфическую игру красок и эффект движения.

Гелиограммы базируются на линейной графике в одной плоско­сти. Комбинация графических элементов с эффектом движения очень выразительна.

Trustseal — более высокая ступень голог графических защитных знаков, позволяющая передавать эффект движения.

Рафическая компьютерная информация может преобразовы­ваться в голографическом процессе в одноцветные или многоцвет­ные изображения. Становятся видны только определенные цвета, которые изменяются в зависимости от угла зрения при рассмотре­нии голограммы.

Если рассматривать тлограмму, направляя на нее прожектор, се цвета и края становятся светлыми и четкими. Под обычным освеще­нием люминесцентной лампой голограмма теряет контрастность цветов, что происходит и при использовании рассоянного света. В компьютерной графике наилучший эффект достигается за счет ис­пользования максимум трех цветов на переднем плане, либо одного или двух цветов на заднем плане.

Хорошо заметные при любом освещении голограммы обычно содержат на переднем плане определенную информацию (логотип фирмы). Графические рисунки и объекты заднею плана хорошо видны при направленном свете, однако при рассеянном их четкость теряется. В 0\Т> могут вноситься различные дополнительные эф­фекты. которые улучшают ее оптическое воздействие и, естествен­но, повышают защитные свойства.

Два совмещенных рисунка (один рисунок на канал) дают вели­колепный оптический эффект — дзухканальное изображение, когда в зависимости от угла зрения виден только один из двух мотивов. Возможно трех и более канальное изображение.

Графическое и пространственное воздействие голограммы уси­ливается за счет увеличения числа одновременно виаимых красок и затенений — сепарации красок.

Цветные участки голограммы мої у г окантовываться различным образом и подчеркиваться за счет использования контрастов:

• черная окантовка без дифракционной структуры,

• белая окантовка посредством матовой или глянцевой іраницьі раздела,

• цветная окаиювка, производимая за счег использования специ­альных оптических кодированных рельефных структур, которые дают хороший контраст и при слабом освещении.

При изменении угла наклона голограммы призматические ком­поненты создают эффект динамичных линий. Создание этого лин­зового эффекта требует сложного комплекса технологий, поэтому подделка его являє гея практически невозможной.

Интересно применение микротекста. Когда величина шрифта лежит в границах до 1 мм, текст можно различить и невооруженным глазом, а шрифт до 0,1 мм различим только при помощи лупы. На- нотекст — защитиьгй элемент для Trustseal до 100 мкм.

Топколинейный гтьошированные рисунок накладывается на любую чаегь голограммы. Он имеет оптическую кодировку, что по­зволяет получи гь эффект движения при наклоне голограммы в раз­ные стороны.

Кроме выше перечисленных оптически различимых признаков существует и целый ряд скрытых признаков, которые значительно повышают защитные свойства голограммы. Эти признаки вносятся в голограмму в процессе ее изготовления и считывакпся специальны­ми приборами в УФ, ИК или лазерных лучах.

ОVDпродукция выпускается с единичными или многократно повторяющимися изображениями, возможно производство прозрач­ной или частично деметаллизированной голограммы. В зависимости от цели применения такая продукция производится в виде этикеток или фольги для горячею тиснения.

Голографическая самоклеящаяся этикетка наделена структурой, которая разрушается при попытке каких-либо повторных манипуля­ций. В качестве носителя служит силиконовая бумага. Этикетки мо­гут наноситься на материал вручную или при помощи специальных устройств. Наибольшую степень защиты голограмма имеет при ис­пользовании се в виде фольги для горячего і испения (рис. 4.19).

Голографическая фольга для горячего тиснения состоит из поли­эфирной основы, па которую нанесены следующие слои: разделіггель - ньій, защитного лака, с голотрафическим изображением, металлизиро­ванный и клеевой. В процессе горячего тиснения под воздействием температуры и давления разделительный слой активизируется и проис­ходит прочное соединение лака с бумагой, картоном, полимером, тер­мобумагой и т. п. При этом полиэфирная основа удаляется и наматыва­ется на специальное устройство.

Голографическая фольга может наноситься на материал при по­мощи всех известных сегодня прессов. Причем если голографиче­ская фольга с бесконечным рисунком вообще не вызывает никаких трудностей при се нанесении (она апплицируется точно также, как и обыкновенная золотая пли серебряная), то для нанесения гологра - фической фольги с единичным рисунком пресс должен иметь спе­циальные устройства для приводки голограмм. Этими устройствами дополнительно оснашены все современные прессы фирм BOBST. Gitz, Steuer, Kluge, StarfoiL Применение одновременно нескольких таких устройств на прессе позволяет наиболее эффективно исполь­зовать возможности оборудования и экономить время.

В процессе разработки и производства голографической фольги горячего тиснения принимаются во внимание все факторы, возмож­но кажущиеся на первый взгляд незначительными. Учитывается, на каком оборудовании будет производиться тиснение, сколько уст­ройств для приводки голограмм есть на прессе, на какой материал будет наноситься голограмма. Обязательно проводятся тесты, для тою чтобы подобрать наиболее подходящий состап клеевого слоя. Причем ; вотирование необходимо проводить на уже запечатанном материале для того, чтобы возможно точнее учесть все факторы, на­пример, как будет припсчатываться голограмма на поверхность, по­крытую тем или иным типом красок или УФ-лаком.

После проведения тестов на образцах загечатываемого материа­ла заказчика для проверки серии фольги может бьгть проведена спе­циальная дорабо-ка фольги. Кроме тою, необходимо точно знать, как будут располагаться этикетки или упаковка на листе, для того чтобы предусмотреть оптимальное расположение голографических рисунков на фольге. Зачасіую для достижения оптимального конеч­ною результата нужно изменить расположение элементов Поэтому, чем раньше начнется сотрудничество между производителем про­дукции, типографией и изготовителем голограмм, тем быстрее будет достигнут желаемый эффект.

Trustseal Megapix

Цифровая голограмма (1200 dpi) Гелиограмма 2D/3D голограмма

Цифровая голограмма (<500 dpi) 2-D голограмма

Фольга Light Line

Металлизированная фольга для тиснения

Рис. 4.19. Степень надежности защиты

Создание и производство голограммы является процессом, тре­бующим больших временных и финансовых затрат, и оправдывает себя при достаточно больших тиражах. В связи с этим, фирмой KURZ была разработана стандартная программа, которая включает в себя голограммы с бесконечным и единичным рисунками, которые поставляются в виде фольги для горячего тиснения. Клеевой слой подбирается таким образом, что голограммы апплицируются на раз­личные материалы и ими можно успешно оснащать билеты, различ­ные виды упаковки, этикетки и др. Наряду с защитными функциями они дают и великолепный зрительный эффект. Дополнительно на стандартные или же эксклюзивные голограммы можно нанести ла­зерную или термотрансферную нумерацию. Степень надежности защиты в зависимости от способа ее применения представлена на рис. 4.19.

Голограммы изготавливаются с использованием высоких техно­логий. Изображение записывается не на фотопластинке, а формиру­ется с использованием лазера путем запоминания световых волн, отраженных освещенным объектом.

Важно рассмотреть технологию изготовления гол ©графиче­ской и дифракционной фольги. Голограммы являются записью изображения (картины, логотипа, рисунка, геометрической формы и т д.) на исходном материале, который производит трехмерный от­тиск путем дифракции света (рис. 4.20). Заданное изображение мо­жет быть произведено с модели, фотографии или создано на компь­ютере.

Фольга для тиснения

Рис 420 Запись голограммы объекта 1 — ла*ер; 2 — раздели геіь светового потока, 3 — зеркало; 4 — предмет ный световой пучок, 5 — объект, 6 — диффузный световой пучок, 7— опорный световой пучок; 8 — іолограмма

Запись репродуцированного изображения происходит сле­дующим образом. Лазер генерирует когерентный свет и испускает его через оптическую систему (рис. 4 20). Световой пучок, испус­каемый лазером, разделяется на две части полупрозрачным светоде­лителем. «Опорный» пучок направляется к фотопластинке с очень высоким разрешением. «Предметный (сигнальный)» пучок обраща­ется на обьект, отражающий измененный свет прямо на пластину.

Частота и фаза снеговых волн изменяются, но не изменной оста­ется их когерентность. В месте встречи двух лучей в результате до­бавления энергии или ее іашения формируются интерференционные картины в виде мнохсества точек в пределах эмульсии. Голограмма объекта производится путем записи этих интерференционных кар­тин и их переработки; они появляются как виртуальное (мнимое) изображение объекта, позиционированного точно в той точке, гле оно было записано.

Немаловажен процесс копирования фольги для тиснения. Крупносерийное производство голиграфической фольги начинается с разработки голограммы или оригинала, записанного рассмотрен­ным выше способом. Копии изготавливаются при использовании источника мно1 «волнового белого света, который производит эф­фект радуги Получающиеся волны, проникая через желатин на го - лографической пластине, оставляют глубокие интерференционные полосы 1 мкм. Эта чувствительная поверхность используется для создания прессформы электролит ическим осаждением: изготавлива­ется никелевая пластина, несущая пики и впадины, соответствую­щие оригинал) (рис. 4.21). Прочный никелевый шгамп находит применение для рельефного горячего тиснения на полиэфирных пленках делая возможным неограниченный тиоаж рельефных изо­бражений, произведенных лазером. Соединения между штампами выступают на дифракционной фольге как тонкие линии на изобра­жении.

Для данной технолоіии используюгся более толстые полиэфир­ные пленки-основы (19 мкм), чем для обычной фольги (12 мкм).

Фольга для тиснения

Рис 4 21. Копирование голографических изображений на фольге; / — полиэфирная пленка. 2 — никелевые штампы

Вместе с изображениями на фольгу припечатываю гея и приво - дочные метки (рис. 4.22), использующиеся для позиционирования фольги, чтобы точно наложить проштампованный рисунок закреп­ленный на сотовой раме. Качество меток должно соответствовать качеству изображений.

Фольга для тиснения

Рис 4.22. Фрагмент голографической фолы и с голографическкми изображениями 1 и приводочными метками 2: h — шаг голограммы; х, у — размеры нриводочной метки

Приводочная метка, используемая для приводки топографиче­ских изображений, сканируется фотоэлементом, установленным па выходе тигельного пресса В зависимости от изготовления фольги, эта метка обнаруживается или в направлении перемещения фольги, или перпендикулярно к нему и фактически никогда в обоих направ­лениях (сканирование низкого качества).

Фольга для тиснения

Идеальные размеры приводочной метки составляют х - 4 мм в направлении продвижения фольги и у - 12 мм в направлении шири­ны рулона фольги. Минимальные размеры: х - 3 мм в направлении продвижения и у = 5 мм в направлении ширины рулона.

Приводочную метку располагают справа или слева от гологра- фичесгсого изображения. Существенно, что шаг h топографических изображений, т. е. расстояния между присодочными метками на фольге, является кратным или равным шагу изображений на мате­риале. В табл. 4 3 приведены значения минимального и максималь­ної о шага изображений для различных прессов для тиснения фирмы Bobst.

Таблица 4.3

Минимальные и максимальные значения шага изображений

Значения

Прессы для тиснения

Фирмы Bobst

SP 76-ВМ

SP 102-ВМА

SP 126-ВМА

^мин

15 мм

Ьмакс

85 мм

175 мм

2Ы) мм

Расположение изображений на листе диктует шаг приводочных меток. Если Y— число изображений, которое может бьггь нанесено в данном интервале г и должно быть позиционировано на фольге в течение изготовления, а — размер изображения по ходу фольги, b — расстояние между изображениями, то Y = і/(а+Ь). Любые цроби округляются в меньшую сторону' к самому близкому целому числу.

Если самое большое перемещение меньше чем 100 мм, то мини­мальное £пиП > 1 мм. Если самое большое перемещение больше, чем 100 мм, тогда минимальное Ь^ > 2 мм

Пример.

/=72 мм, а ~ 19 мм. Тогда Y = і К (а + Ъ) = 72 / (19 + 1) = 3,6. Бе­рем: Y ~ 3. Шаг тлографических изображений и их приводочных меток на фольге будут: к = / /у = 72 / 3 = 24 мм, b = h — а ~ 24 — 19 = 5 мм. Имеем b > 2 мм, этот интервал будет подходить для любої о интервала самого большого перемещения.

В принципе, фотоэлемент должен обнаружить только одиноч­ную приводочную метку приходящуюся на одно гопографичсское изображение, которое будет нанесено.

Фольга для тиснения

H>hmax h<hmax

Рисі 4.23. Установка дополнительных приводочных меток: а — А > h max; б — h < h max

Однако для некоторых больших изображений шаг h между при - водочными метками может быть больше, чем /іщах (рис. 4.23, а). В этом случае необходимо планировать промежуточные равноотстоя­щие приводочные метки для голограм много изображения (рис. 4.23, б) Существенно, чтобы шаг h всегда оставался постоянным, что позво­лит фотоэлементу сканировать (просмотреть) одну из меток, которая будет позиционировать наложение.

А б

Магнитная фольга для горячего тиснения состоит из поли­эфирной основы, на которую нанесены защитный, магнитолаковый и клеевой слои, При тиснении без использования растворителей за счет давления и температуры растворяется тонкий слой лака и одно­временно активируется клеевой слой. За счет этого происходит прочное соединение магнитного слоя с соответствующим основани­ем из пластика, бумах и или термобумаги Экологически беззредная при утилизации основа автоматически разматывается с держателя фольги и наматывается на отдельную бобину.

Горячее тиснение магнитной фольги происходит быстро, чисто и с минимальными затратами. Помимо широких возможностей ис­пользования и соответствия последним дос жжениям науки и техни­ки, данный метод по сравнению с другими имеет целый ряд пре­имуществ:

• скорость нанесения состав тяет до 200 м/мин,

• оборудование компактно и не требует большого количества времени на переналадку и обслуживание;

• нанесенные полосы имеют абсолютно гладкую поверхность и одинаковую толщину;

• растворители не используются, папахи отсутствуют;

• метод экологически безвреден — утилизация отходов пленки не представляет угрозы для окружающей среды.

Магнитная фольга для горячего тиснения может быть использо­вана в следующих областях: тиснение кредитных карточек, бумаж­ных билетов и банковских документов; магнитных полос на картах с использованием системы автоматической размотки фольги; перенос фольги для многополосного нанесения или перенос ламинированной магнитной фольги на полихлорвиниловую основу; нанесение аппли­каций па бумажные билеты методом горячего тиснения или при­клеивания фольги.

Фирма KURZ предоставляет фолыу для использования на лю­бых основаниях из ПВХ, бумаги или термобумаїи. Магнитная фоль­га фирмы KURZ имеет коэрцитивиую силу от 300 до 3800 эрстед. Магнитный лак изготавливается по собственной рецептуре. Маг - питная ориентация пигментов происходит уже в процессе производ­ства.

Магнитная фольга длг. горячего тиснения наносится методом накатки или ротационного горячего тиснения накатным колессм на необходимую ширину. Используется для нанесения на пластиковые карты.

Магнитная фольга д)ія многополосного нанесения схожа по струкгурс с фольгой для горячего тиснения, но имеет абсолютно иной состав. Фольга подходит для массового производства и нано­сится на пластиковое основание несколькими полосами.

Магнипіная фольга для номинации имеет иную структуру слоев и отличается по способ)' нанесения, осуществляемому на оборудова­нии для послойного нанесения фольги или на специальном оборудо­вании, где она приклеивается лишь частично.

Использование голографической магнитной фольги открывает новые возможности по обеспечению безопасности и улучш ению ви­зуальной привлекательности. Голографическая магнитная фолыв позволяет хранить информацию вместе с изображением и делает пригодным для машинного считывания магнитную пленку горячего тиснения. Данная инновационная разработка обеспечивает пласти­ковым карточкам сразу два преимущества:

• защищает информацию клиента на магнитной полосе от недоз­воленного считывания — каждый носитель информации дополни­тельно получает индивидуальную оптическую сигнатуру (порядко­вый номер печатного листа), обеспечивающую оптимальную защиту от подделки,

• придает любой карточке неповторимый и привлекательный ди­зайн.

Фольга для подписи. На пластиковой карточке обязательно изго­тавливается полоса для подписи. Полиграфические предприятия для персонализации пластиковых карт предлагают полосу, наносимую методом горячего тиснения, которая имеет ряд преимуществ:

• хорошее изображение при письме шариковой капиллярной руч­кой;

• хорошая усто,; чивисть к истиранию;

• защита от подделки;

• качественно проработанные элементы дизайна фольги.

Среди спеииальных видов фольги фирмы производят стирае­мую фольгу (Stratch-Off) Данная фольга предназначена для изготов­ления билетов мгновенной лотереи, нанесения защитных панелей на карточки, а также другой продукции, где необходима временная за­шита информации от несанкционированного считывания. После тиснения фольга уцаляеіся с запечатанной поверхности методом стирания (например, монеткой).

Для правильного выбора фольги во внимание принимают сле­дующие факторы:

• тип материала, на котором будет выполнено тиснение, толщина, качество, обрабої ка поверхности этого материала;

• наличие лака или полимерной пленки на материале, который будет проштампован;

• отделяемость (четкость, у крывистость), рабочая температура и сцепление с исходным материалом.

Если проштампованная фольга должна выдержать контакт с жидкостями типа спиртов, изделий на основе нефтепродуктов, кос­метических изделий, и т. д., то ее выбор должен сопровождаться ис­пытаниями, которые должны всегда выполняться заранее. Новые пленки окончательно оцениваются только после проведения серии испытаний. Определенное влияние на принятие решения оказывает компания-посгавщик. При выборе поставщика рассматривают не­сколько факторов:

• объем заказа,

• срок доставки;

• техническая под держка;

• номенклатура изделий;

• ценовая структура;

• соответствие требованиям заказчика

У изготовителей фольги имеются в наличии рулоны различной ширины и длины, для удовлетворения требований любого заказчика (табл. 4.4).

Таблица 4.4

Параметр руло­на фольги

Диаметр втулки рулона, мм

25

75

Ширина (мм)

610

610

610

610

610

610

Длина (м)

122

305

610

1525

2000

3050

Внешний диа­метр (мм)

60

90

120

200

220

270

Масса

(КГ)

1,6

4

7,5

18,7

23,8

36,5

Испытания проводят на различных типах карі она, включая плакированный, многослойный, покрытый лаком и т. д., для различ­ных способов тиснения и типов штампов. Исследую гея как большие сплошные области, так и мелкие детали изображения. Испытывают новые виды фольги и применяемые в настоящее время.

Испытания на температурный режш г проводятся для установ­ления температурных характеристик фольги, т. е. активной темпера­туры, при которой фольга начинает прилипать к исходному мате­риалу; рабочей температуры, при которой фольга даст хорошие результаты; максимальной температуры, выше которой фольга на­чинает обесцвечиваться и «пригорать». Испытания проводят сле­дующим образом, устанавливают:

• штампы для тиснения на пресс и нагревают их до 80° С;

• плоскую матрицу (декель, шаблон);

• фольгу, которую нужно испытать рядом с контрольной фольгой. Выбранный картон не должен представлять никаких специфических трудностей для работы. Скорость машины и давление должны оста­ваться постоянными во время испытания;

• делают первый оттиск;

Типовые размеры и масса рулонов фольги

• увеличивают температуру до 140° С с приращением в 5° С. Ка­ждый раз проверяют температуру поверхности шіампа температур­
ным зондом (щупом), и записывают рабочую температуру в ведо­мость.

Испытание на сцетение (адгезию) включает следующие шаги, устанавливают:

• фольгу и нагревают ее до рабочей температуры, как определено заранее,

• плоскую матрицу;

• выбирают ассортимент картона, обычно используемый в поли­графической промышленности;

• устанавливают фольгу, которую нужно испытать, и рекомендо­ванную фольгу рядом;

• проводят тиснение на различных типах картона, отмечая, как фольга прилипает и отделяется:

• проверяют проштампованные поверхности, применяя клеящую ленту и царапая их

Испытания на скорость работы проводится для того, чтобы ус­тановить, какие скорости дают оптимальную производительность для данного типа картона. Испытания проводят в такой последова­тельности, устанавливают:

• шгампы и нагревают их до максимальной рабочей температуры;

• плоскую матрицу;

• фольгу, которую нужно испытать, и контрольную фольгу рядом;

• запускают рабочий процесс при очень низкой скорости, посте­пенно и плавно увеличивая рабочую скорость до наибольшей;

• отмечают медленную скорость на первом листе и быструю на последнем.

Испытание проштампованного картона на сгибание. Проштам­пованный картон может потребовать сгибания при производстве сфальцованных изделий. В этом случае, его способность к сгибанию должна быть испытана для ка:кдого производственного тиража Не­достаточно проверить свойства на сгибание юл ого (пустого) карто­на. Все последующие технологические процессы, особенно включая офсетную печать, лакирование и ламинирование, могут влиять на эги характеристики. Следовательно, способность сгибания картона и применяемой фольги должна испытыват ься.

Осмотр или испытание на разрыв клеящей ленты еще че іяран - тируют 100% качества, так как внешние условия, воздействующие на поверхность картона в тигельном прессе и фальцевально - склеивающем аппарате, должны быть приняты во внимание. По этой причине испытание на сгибаемость должно включать проводку кар­тона через фальцевально-склеивающий аппарат, в течение которой картон переворачивается. Требуется крайняя осторожность при тис­нении участков, которые должны будут впоследствии сгибаться.

При хранении фольги должны соблюдаться определенные усло­вия.

Влияние температуры. В течение транспортировки и хранения фольга не должна быть подвергнута воздействию прямого солнеч­ного света или температуры выше 40° С. При более высоких темпе­ратурах клеевой (адгезионный) слой может активироваться (всту­пить во взаимодействие). Идеальное условие хранения фольги 5-20° С

Влияние влалсности. Идеальная относительная влажность 30-70%. Фольга должка хранил. ся в чистом месте, далеко от дыма и пара. При отсутствии оптимальных условий хранения фольга может бьггъ защи­щена в плотном полиэтиленовом пакете.

Влияние давления. Рулоны фольги могут испытывать давление в случае падения или помещения в стек (друг на друге). Избыточное давление может повредить фольгу — составляющие слои отделятся. Чтобы избежать таких проблем, соблюдают осторожность при пе­ремещении рулонов и хранят их в вертикальном положении, опи­рающимися на обрезанный торец или висящими горизонтально на стержнях.

В последнее время ведущие производители фольги постоянно работают над тем, чтобы улучшить уже существующие серии и соз­дать новые, подходящие для сложных случаев применения, таких как тиснение на высокопроизводительных ротационных машинах, по пленкам или по поверхностям, обработанным УФ-лаками, по сильно структу рированным и кашированным поверхностям, на уз­корулонных флексографских машинах. Рынок требует, чтобы фоль­га была устойчива к истиранию, сцарапьшанию, могла подвергаться дальнейшей дополнительной обработке, позволяла выполнять тис­нение и тонких линий, и больших плоскостей, была влагоустойчива. Большое внимание в настоящее время уделяется разработке ноьых серий голоїрафической и дифракционной фольги.

Как правило, производители сегодня стремятся еще и к тому, чтобы фольга была безопасна в производстве и использовании, и не загрязняла окружающую среду. В программе фирмы K13RZ (пред­ставителем в России является группа компаний «Дубль В») сущест­вует специально разработанная для полиграфии серия металлизиро­ванной фольги (22355), не содержащая хлора и ПВХ, все серии пигментной фольги не содержат тяжелых металлов.

Флексография

Классификация контр штампов и материалы для их изготовления

В зависимости от вида тиснения в качестве конгрштампа ис­пользуют декели, патрицы и матрицы. Патрица представляет собсй негативную форму матричного штампа для конгревного или рельефного тиснения (рис. 4 15, а). Штамп …

Флексография

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ОТДЕЛОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ В. И. Бобров, Л. Ю. Сенаторов В учебном пособии изложен учебный материал по теме «Техно­логия отделочных процессов», являющийся частью дисциплин «Технология послепечатных процессов» и «Технология …

Клей для флокирования

Основа и флок соединяются при помощи слоя адгезива (клея), который наносится на основу. В текстильной промышленности можно встретить адгезивы только на водной основе. Акриловые и полиуретапо^ые дисперсии и смеси позволяют …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.