Мастерская своего дела: оборудование для малого и среднего бизнеса, производство, бизнес план

Прицепные подъёмники трейлерного типа, буксируемые

Рашид — Tue, 18 Nov 2008 11:26:55 +0000

Прицепные подъемники трейлерного типа — это механизмы которые имеют возможность транспортировки по дорогам общего пользования, будучи буксируемыми обыкновенными легковыми машинами или транспортными средствами типа «бус».

Данный подъемник является альтернативой и прямым конкурентом автовышек (АГП). Преимущества:

компактность, в силу своих небольших габаритных размеров и особенно весов, данные подъемники могут использоваться в наиболее труднодоступных местах;
безопасность, электронные системы стабилизации углов наклона, ограничители по грузоподъемности и выдвигам стрелы, звуковая и световая сигнализации — это далеко не полный перечень систем безопасности на подъемниках;
автономность, один человек может осуществлять монтаж, отделку и т.д. без какой-либо посторонней помощи и каких-либо других приспособлений;
экономичность, данные подъемники имеют электрический привод и работают от 4-х 12 Вольтовых батарей до 12 часов, подзарядка осуществляется от сети 220 Вольт!

Прицепные подъёмники рассчитаны на решение широкого спектра задач:

при наружных работах;
внутри помещений;
отделочные;
монтажные работы;
обслуживание различных устройств на высоте;
монтаж рекламных щитов и вывесок и т.д.

Технические характеристики подъемников прицепных

Технические характеристики подъемников прицепных, буксируемых
Габаритные размеры в транспортном положении	5,98×1,6×1,95 м
Габаритные размеры на опорах	5,98×3,24 м
Рабочая высота, max	12 м
Грузоподъемность платформы	200 кг.
Размер рабочей платформы	0,94×0,63 м
Привод	электрический, аккумуляторы или 220 В
Опоры	механические
Управление	с пульта
Вес (нетто)	1200 кг
Цена	169 000 грн.

По вопросам приобретения, срокам изготовления и доставки обращаться к менеджеру по телефону: +38 067 5612271 Валентин.

Цена — 169 000 грн.

Дробилка щековая

Рашид — Tue, 18 Nov 2008 11:16:00 +0000

Предлагаем дробилку щековую — оборудование для измельчения камней, скомканнных сыпучих.

Исходный продукт — лом (бой) кирпича

Полученная фракция 0,5—2 мм

Предназначение щековой дробилки

Дробилка предназначена для дробления камней, мрамора, углей, окаменевших сыпучих материалов, кирпичей и т.д. на фракции от 0,5 до 20 мм из фракций до 100 мм.

Принцип работы дробилки

Куски камней, мрамора, кирпичей, скомканных материалов размерами до 100 мм засыпаются в бункер дробилки и после обработки «щеками» высыпаются вниз. Размеры дробленной фракции регулируются.

Характеристики щековой дробилки

Технические характеристики дробилки щековой
Производительность	до 400 кг/ч
Габаритные размеры	1600×1100×700 мм
Мощность	5,5 кВт
Напряжение	380 вольт
Масса дробилки	380 кг
Цена	Цена 10 000 грн*

Применение дробилки щековой в большинстве случаев, не связанных с получением высокодисперсных фракций, значительно экономичнее использования шаровой мельницы. Наши дробилки работают во многих регионах СНГ в составах различных технологических комплексов — от изготовления теплых полов и шлакоблоков до получения облицовочных материалов и наполнителей. По вопросам приобретения, срокам изготовления и доставки обращаться к менеджеру по телефону: +380 50 5121194 Александр.

* — по состоянию на 01.11.08 г.

Предлагаем дробилки молотковые МД-160

Рашид — Tue, 18 Nov 2008 11:04:47 +0000

Предназначение молотковой дробилки — измельчить технологическое, минеральное сырьё средней твёрдости с небольшой (до 8%) влажностью. Дробилка может быть установлена как в помещении, так и вне помещения под навесом.

Принцип действия молотковой дробилки

Исходный материал для дробления непрерывно подаётся через загрузочную воронку. Дробление происходит за счёт удара сырья о молотки, отбойник бронёй и колосниковых решёток. Готовый продукт просыпается сквозь отверстия в решётке. Дробилка отлично себя зарекомендовала в эксплуатации.

Применяется МД-160 в производстве строительных материалов, керамики, наполнителей асфальта, бетона и в измельчении стекла, щебня, мела (безводного), доломита, шамота, безводных солей металлов, эмалей.

Технические характеристики дробилки молотковой

Технические характеристики дробилки молотковой МД-160
Производительность	до 3 м³ мелкой фракции в час
Диаметр ротора	460 мм
Рабочая длина ротора	160 мм
Диаметр входящей фракции сырья	50 мм
Диаметр сырья после дробления	до 10 мм
Частота вращения ротора	1500 об./мин.
Мощность	22 кВт
Напряжение	380 вольт
Вес дробилки	600 кг
Цена	8 000 долларов США

Осуществляем доставку по Украине и СНГ!

Предлагаем изготовление бескаркасной мягкой мебели

lilu — Fri, 14 Nov 2008 16:33:38 +0000

Бескаркасная мягкая мебель — это кресла, диваны, пуфики в которых вместо привычного с советских времён деревянного каркаса применяется наполнитель — пенополистирольные (пенопластовые) шарики. Благодаря пенопластовым шарикам, а так же благодаря специально сшитым чехлам такие кресла-мешки способны держать форму и повторяют все изгибы тела сидящего в нём человека.

Кресло-мешок из кожзаменителя

Пуфик из кожзаменителя

Тканевые кресла-мешки

Супер предложение!!! Только у нас!!!

Купив у нас любое кресло, вы получаете в подарок DVD с классной подборкой лучших сценок из популярного шоу Comedy Club!!!

Тел. +38 067 5612271 — менеджер по продаже кресел

Стоимость кресла-мешка — 500 гривен, стоимость пуфика — 250 грн.

Стоимость кресла-мешка без пенопластовых шариков — 375 гривен.

Все наши кресла оснащены специальным внутренним чехлом-вкладышем, входит в стоимость кресла.

Срок изготовления кресла — 1 день, осуществляем оперативную отправку и доставку кресел по Украине и СНГ.

Возможно изготовление кресел, диванов и пуфиков из материала заказчика, а так же изготовление бескаркасной мебели по эскизам заказчикам, нанесение надписей, логотипов.

Кресло мешок. Производство бескаркасной мебели на основе минивспенивателя

lilu — Fri, 14 Nov 2008 16:11:41 +0000

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж «под ключ» цехов по производству бескаркасной мягкой мебели.

Комплект оборудования для цеха производительностью до 360 кресел в месяц
Наименование оборудования	Цена, грн.
Минивспениватель 1 куб м в час (1 шт.)	10 000
Промышленная швейная машинка (4 шт.)	5 000
Столы, принадлежности для шитья (4 компл.)	4 000
Монтаж, наладка, технологии производства	5 000

В монтаж оборудования входит: монтаж, пуско-наладка, обучение персонала, возможно обучение персонала на действующем производстве. Для пуско-наладки необходимо: жильё для 2-х человек.

Освещение швейных участков лампами дневного света производится по месту у заказчика.

Требования к помещению для организации цеха по производству бескаркасной мебели:

Площадь 50 — 60 кв м, высота потолка 2,5 м, электроэнергия 220 вольт. Минивспениватель устанавливается отдельно от швейных участков в вентилируемом или проветриваемом помещении.

Стоимость оборудования для производства до 360 кресел в месяц составляет 24 000 грн.

По вопросам приобретения, срокам изготовления и наличию оборудования на складе обращаться к менеджеру по телефону: +38 067 561 22 71 Валентин

Примерный месячный бизнес-план по производству бескаркасной мебели на основе минивспенивателя и одной швейной машинки:

Швейная машинка — 1200 грн.
Минивспениватель — 10000 грн.
Стол, принадлежности для шитья и т.д. — около 1000 грн.
Помещение (комната в квартире) — аренда 500 грн/мес
Швея (з/п) — 2500 грн/мес

Самая популярная единица бескаркасной мебели — кресло-мешок. Швея в день может сделать таких кресел — 3 шт. Для одного кресла ей надо около 5 — 7кг пенопластовой крошки или около 500 кг в месяц пенополистирольной крошки. Сырье можно перекупать на ближайших к Вам линиях по производству пенопласта или у нас по цене 14 грн/кг. Т. е. на производство 90 кресел нужно около 500 кг сырья (полистирола) стоимостью 7000 грн. Материал (ткань, молнии) для кресла — на сумму около 100 грн.

Средняя цена кресла — около 550 грн/шт. Пусть оптом по 450 грн/шт. Количество сырья в одном кресле зависит от его дизайна и плотности пенопластовой крошки, в среднем можно задать плотность около 13 — 14 кг/куб при однократном вспенивании — чем ниже плотность, тем меньше затрат на кресло (по крошке), но возможно кому-то нравятся более плотные кресла — тут надо рассчитывать на потребителя.

Затраты на организацию бизнеса — 7000грн.
Затраты на сырье для 90 кресел — 7000грн.
Затраты на ткань — 9000грн.
З/п швеи — 2500грн.
Аренда помещения — 500грн.
Продажа 90 кресел по 450 грн. — 40 500 грн.
Итого 40 500 — 26000 = 14 500 грн. возможной прибыли!!!

Выбор присадочных материалов в зависимости от основного металла

lilu — Tue, 11 Nov 2008 16:35:07 +0000

Таблица 1.23

Выбор присадочных материалов в зависимости от основного металла
Группа материалов	Основной металл	Присадочный материал (проволока)
Стали:
нелегированные и низколегированные	Сталь St38 — St52 15МоЗ, 13СгМо4.4	10MnSi6, 10MnSi8, 9MnMoSi4.5, 9CrMoSi4.5
высоколегированные коррозионностойкие и кислотостойкие	X10Gr13, X8CrMoTil7, X5CrNil8.10	X8CrNiNbl9.9, X8CrNiMol9.10 X5CrNil9.9
жаростойкие и окалиностойкие	X8CrNiTil8.10, X10CrA17, X15CrNiSi20.13, X20CrNiSi25.4	X8CrNiNbl9.9, X12CrNi25.4, X12CrNi22.12, X12CrNi25.20
Алюминиевые сплавы	A199,5 } A199,8 }	S-A199,5; S-A199,5Ti
	AlMg3 } AlMg3Si } AlMg5Si }	S-AlMg3; S-AlMg3Si; S-AlMg5
	AlMgSil } AIZnMg сплав } AlCuMg сплав } AlSi литой сплав	S-A1Si5
Медные сплавы	Бескислородная медь	S-CuAg, S-CuSn
	Кремниевые бронзы	S-CuSi
	Оловянистые бронзы	S-SnBz6, S-SnBzl2
	Латунь	S-Ms60, 2-SoMs
	Алюминиевая бронза	S-AlBz6, S-AlBz8
	Медноникелевые сплавы	S-CuNi

Рабочие параметры сварки в СО2

lilu — Tue, 11 Nov 2008 13:34:53 +0000

Таблица 1.22

Группа материалов: нелегированные и низколегированные стали. Сварка в нижнем положении
Толщина или катет шва, мм	Разделка кромок (см. табл. 8.3)	Диаметр d_Dr, мм	Угол разделки а, град	Ширина зазора d_sp, мм	Высота притупления с, мм	Число проходов п_х	Сварочный ток I_s, A	Напряжение дуги U_s,B	Скорость сварки v_s, см/мин	Расход Q CO₂, л/мин
Механизированная сварка
1		0,8	—	—	—	1	60	18 — 19	30 — 40	8 — 10
1,5		0,8	—	—	—	1	90	18 — 19	30 — 40	8 — 10
2		1,2	—	1	—	1	120	18 — 19	33 — 36	8 — 10
2,5		1,2	—	1	—	1	150	18 — 19	33 — 36	10 — 12
3		1,2	—	1	—	1	180	20 — 21	33 — 36	12 — 16
4		1,2	—	2	—	1	180	20 — 21	33 — 36	12 — 16
5		1,6	—	2	—	1 и 2	180	23 — 24	33 — 36	16 — 18
8	3	1,6	30	2	—	1	180	21 — 23	26 — 33	16 — 18
						2	240	26 — 27	26 — 33	16 — 18
10	3	1,6	30	2	—	1	180	21 — 23	26 — 33	18 — 20
						2	280	29 — 30	30 — 36	18 — 20
12	3	1,6	30	2	—	1	230	22 — 24	26 — 33	18 — 20
						2	310	29 — 31	30 — 36	18 — 20
						3	310	29 — 31	30 — 36	18 — 20
12	6	1,6	70	1,5	6	1	340	28 — 30	26 — 33	18 — 22
						2	320	28 — 30	26 — 33	18 — 22
						3	320	28 — 30	26 — 33	18 — 22
16	5	1,6	70	2	6	1	400	30 — 32	26 — 33	18 — 22
						2	380	30 — 32	26 — 33	18 — 22
20	5	1,6	70	2	6	1 и 2	440	30 — 32	26 — 33	20 — 22
2	17	0,8	—	—	—	1	80	20 — 21	28 — 30	8 — 10
3	17	1,2	—	—	—	1	160	23 — 25	33 — 26	12 — 16
4	17	1,6	—	—	—	1	350	30 — 32	42 — 50	18 — 20
5	17	1,6	—	—	—	1	350	30 — 32	42 — 50	18 — 20
10	17	1,6	—	—	—	3	380	34 — 35	42 — 50	18 — 20
Полуавтоматическая сварка
1	1	0,8	—	—	—	1	70	18 — 20	40	16
2	1	0,8	—	—	—	1	110	18 — 20	50	16
3	1	1,6	—	—	—	1	250	26	80	16
4	1	2,0	—	1	—	1	330 — 340	28 — 29	110	16
5	1	2,5	—	1	—	1	350 — 400	28 — 29	120	16
8	1	3,0	—	1	—	1	580 — 620	34 — 35	120	16
10	1	3,0	—	1	—	1	580 — 620	34 — 35	80	16
15	1	4,0	—	2	—	1	880 — 920	39 — 40	60	16
20	5	2 — 2,5	60 —	2	6	1 и 2	440 — 460	30 — 32	26 — 33	18
			70
3	17	1,2	—	—	—	1	360	34	120	16
4	17	1,6	—	—	—	1	400	30	90	16
5	17	2,0	—	—	—	1	460	34	70	16
8	17	2,5	—	—	—	1	690	40	50	16
10	17	4	—	—	—	1	920	40	35	16

Форма разделки кромок стальных листов (по TGL 14905)

lilu — Tue, 11 Nov 2008 12:40:50 +0000

Таблица 1.20

Форма разделки кромок стальных листов (по TGL 14905)
Толщина s, мм	Разделка кромок (см. табл. 8.3)	Угол разделки или скоса кромок α, β, град	Ширина зазора b_sp, мм	Высота притупления с, мм	Примечание
< 6	1	—	≤ 1	—	Односторонняя сварка
12	1	—	1 — 2	—	Двусторонняя сварка
20	1	20 — 40	1 — 2	—	Односторонняя сварка
4 — 20	3	20 — 40	2 — 3	—	Двусторонняя сварка
> 20	4	8 — 12	10 — 20	—	Требуется подкладка
20 — 40	5	30 — 50	1 — 3	—	Двусторонняя сварка
6 — 20	6	30 — 50	1 — 3	5 — 12	С подваркой корня шва
20 — 60	7	30 — 50	1 — 3	5 — 10	Двусторонняя сварка
> 30	8	8 — 12	0 — 1	5 — 10	Двусторонняя сварка
> 30	8	8 — 12	0 — 1	3 — 5	Односторонняя сварка

Таблица 1.21

Форма разделки кромок стальных труб (по TGL 14905)
Толщина s, мм	Разделка кромок (см. табл. 8.3)	Угол разделки или скоса кромок α, β, град	Ширина зазора b_sp, мм	Высота притупления с, мм
≤ 4	1	—	3	—
3 — 16	3	30 — 60	2 — 3	—
> 12	8	12 — 30	2 — 3	2

Ориентировочные данные по двухэлектродной сварке под флюсом параллельными электродами

lilu — Tue, 11 Nov 2008 11:44:16 +0000

Таблица 1.19

Группа материалов: конструкционная сталь общего назначения
Толщина s, мм	Разделка кромок (см. табл. 8.3)	Диаметр d, мм	Угол разделки а, град	Ширина зазора b_sp, мм	Число проходов n1	Сварочный ток I_s, A	Напряжение дуги U_s, В	Скорость сварки v_s, см/мин	Расход электродов m`D, кг/м
Сварка в нижнем положении
5	1	2 × 2,5	—	0	1	850	33	110	0,2
6	1	2 × 2,5	0	1	—	900	33	100	0,23
8	1	2 × 2,5		2	1	1000	33	95	0,47
10	1	2 × 2,5	—	0	2	1100	39	60	0,33
						950	38	80

Автоматические, полуавтоматические комплексы по производству пенополистирольных блоков: изготовление, монтаж, наладка

lilu — Tue, 11 Nov 2008 10:07:19 +0000

Коммерческое предложение

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж автоматических, полуавтоматических комплексов по производству пенополистирольных блоков.

Технические характеристики автоматических, полуавтоматических комплексов по производству пенополистирольных блоков:

Технические характеристики
Размеры блока	1050×550×2050 мм
Производительность	1,18 куб м за один цикл
Производительность в час	до 10 куб м в час
Плотность получаемого пенопласта	15, 25, 35, 50 (согласно ДСТУ)
Рабочее давление в паровой рубашке блок-формы	не более 0,1 МПа
Потребление пара	150 — 200 кг пара в час
Привод загрузочного клапана	пневматический
Привод узла открывания-закрывания двери блок-формы	пневматический/ручной
Привод узла выталкивания блока	пневматический
Расход сжатого воздуха	до 3 куб м в час
Номинальное рабочее давление пневмоцилиндров	6 — 8 атмосфер
Обслуживающий персонал	1 человек

Стандартная комплектация:

Блок-форма БФ-1-А — 1 шт.;
Пульт управления, автоматика — 1 компл.;
Компрессор;
Аккумулятор пара;
Вакуумный насос;
Ресивер для вакуумного насоса.

Цена комплекса с блок-формой БФ-1-А — 110 000 гривен.

Оказываем услуги по монтажу и утеплению комплексов. Доставка по Украине 2 грн/км в обе стороны (считать от города Александрия, Кировоградская область). Возможна доставка и наладка оборудования за рубежом.