КМЦ

Новое топливо для городского транспорта

Татьяна Смирнова,
начальник отдела ГП НИИДвигателей, ктн

Станислав Захаров,
начальник КБ ГП НИИДвигателей

Игорь Болдырев,
главный научный сотрудник ГП НИИДвигателей, дтн

Сергей Аникин,
заместитель главного конструктора АМО ЗИЛ

Одна из острейших экологических проблем больших городов — прогрессирующее загрязнение их воздушного бассейна вредными выбросами двигателей внутреннего сгорания (в Москве в 1986 г. — 870 тыс. т, в 1995 г. — 1,7 млн т). Известные способы снижения токсичности двигателей, такие, как применение каталитической обработки выхлопных газов, использование альтернативных топлив типа метанола, этанола, природного газа не приводят к радикальному решению указанной проблемы.

Одним из выходов может стать приспособление двигателей к работе на новом альтернативном топливе — диметиловом эфире (ДМЭ). Его благоприятные физико-химические показатели способствуют полному устранению дымности выхлопных газов и снижению их токсичности (а также шумности) — в перспективе до уровня требований 2000 гг.

Диметиловый эфир (CH₃-O-CH₃) обладает очень важными свойствами — он является газообразным при нормальных условиях и его молекулы не имеют углерод-углеродных химических связей, способствующих сажеобразованию при горении. В настоящее время ДМЭ применяется, главным образом, в качестве вытеснительного газа в аэрозольных упаковках.

По физическим свойствам ДМЭ подобен пропан-бутановым газам, нашедшим широкое применение в качестве альтернативного топлива для двигателей внутреннего сгорания. В частности, ДМЭ имеет близкие величины параметров насыщения: температуру сжижения -— 25 °C (у пропана — минус 50 °C) и давление насыщенных паров 5,1 кгс/см² (у пропана — 8 кгс/см²) при температуре 20 °С. Как пропан и бутан, ДМЭ следует хранить в сжиженном состоянии в газовом баллоне под давлением. Технология работы со сжиженными газами достаточно хорошо отработана, поэтому упомянутое свойство ДМЭ не является препятствием для его практического применения.

Поскольку плотность ДМЭ на 20%, а удельная массовая теплотворность на 32% ниже, чем у дизтоплива (ДТ), то для сохранения энергоемкости объемная подача ДМЭ в цилиндры двигателя должна быть почти в 2 раза большей (объемная теплотворная способность ДМЭ составляет 18,2 МДж/л).

КМЦ

Пресс ЭБ-1000 для производства брикета из бурого угля производительностью 1 тонна в час

Предназначен для переработки (окускования) отходов угольной промышленности и торфа. При помощи пресса можно перерабатывать антрацитовые штыбы, каменноугольные шламы, крошку бурого угля и торфа.

Экструдер ЕВ-350: оборудование производящее топливные брикеты

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж оборудования для производства топливных брикетов. Характеристика экструдера ЕВ-350. Перерабатываемое сырье: шелуха подсолнечника, гречихи, скорлупа грецких орехов, опилки твердых и мягких пород дерева, другие виды биомассы.

Расчет установки самого выгодного отопления (котельной) для помещений 1000м²

В этом материале разъяснения и подсчеты ведутся к большим помещениям из-за выгодности строительства котельной только для больших помещений с соответствующим обслуживанием.

Водяное отопление промышленных и жилых зданий

Одним из новых направлений нашей деятельности является изготовление, монтаж и запуск систем водяного отопления и горячего водоснабжения жилых и производственных зданий, складских помещений.

Физико-химические свойства топлив

Основным недостатком ДМЭ является малая кинематическая вязкость (на порядок меньше, чем у ДТ) и связанная с этим пониженная смазывающая способность, в результате чего затрудняется герметизация подвижных узлов уплотнения топливной аппаратуры (ТА), а также повышается склонность к задирам прецизионных трущихся пар.

Котельные на опилках, брикетах, шпалах и дровах. Котлы утилизаторы на биотопливе

В связи с подорожанием энергоносителей повсеместно происходит замена существующих котельных на мазуте (газе, угле, электричестве) на котельные на опилках, дровах и древесных отходах. В этом направлении компания МСД уже более двух лет как освоила выпуск паровых котлов на газогенераторе мощностью от 100 до 400 кВт. Применение газогенераторов (дожигателей) позволяет в 2—2,5 раза увеличивать производительность паровых котлов при том же расходе топлива.

Паровой котёл РИ-1, 70 кг. пара/час, 52 кВт

Паровой котёл РИ-1 — это самый дешёвый источник пара в МСД на твёрдом топливе с минимальной производительностью. Его производительность на твёрдом топливе — 70 кг пара в час, давление — до 4 атмосфер. Расход дров — 0,05 куб м в час.

Парогенератор электрический ЭПГ-30 30 кВт

Электропарогенератор ЭПГ 30 предназначен для выработки пара как для отопления, так и в технологических целях. Производительность — 35 кг пара в час, давление — до 2 атмосфер.

Паровой котёл РИ-1 на газогенераторе (дожигателе) с автоматикой 100 кг пар/час, 75 кВт

Дожигатель (газогенератор, пиролизная установка, утилизатор отходов древесины) повышает КПД котла — в результате мы получаем увеличение производительности котла в два раза. С установкой дожигателя мы устанавливаем автоматическую подачу воды в котёл.

Паровой котёл РИ-5М , 130 кг. пара/час, 100 кВт

Самый популярный паровой котёл в СНГ, т. к. лучше всего зарекомендовал себя как надёжный источник пара как в технологических целях, так и для отопления. Производительность пара при работе на твёрдом топливе — 130 кг пара в час, давление — до 4 атмосфер, расход дров — 0,1 куб в час.

Паровой котёл РИ-5М на газогенераторе (дожигателе) с автоматикой, 250 кг. пара/час, 190 кВт

На дожигателе РИ-5М даёт 250 кг пара в час — такой паровой комплекс самый продаваемый в МСД.

Паровой комплекс ПК 1000 (паровой котёл Е 1/9 с дожигателем)

Самый мощный источник пара, производимый в МСД на базе парового котла Е 1/9. Производительность 1000 кг пара\час при давлении до 10 атмосфер и температуре пара 175 градусов С. Может быть использован для отопления и горячего водоснабжения складских, производственных помещений.

Паровой комплекс ПК 400 (паровой котёл с дожигателем), 400 кг пара в час, 350 кВт

Производительность — 400 кг пара в час, давление — до 8 атмосфер, расход дров (биотоплива) — 0,3 куб м в час, температура пара 151 градус С, при давлении 4 кгс\см².

Бункер подачи опилок, тырсы, шелухи семечек

Бункер подачи опилок присоединяется к дожигателю (газогенератору) любого парового котла и служит для автоматической подачи в топку опилок, тырсы, шелухи с семечек. Подача опилок осуществляется за сёт шнека, расположенного внутри бункера.

Коммерческое предложение по оборудованию для производства пенобетона

Для производства пенобетона предлагаем установку ПБС-300. Состав комплекта оборудования для производства ПЕНОБЕТОНА: пеногенератор, бункер-мешалка, форма для заливки пеноблоков.