КМЦ

Из метанола или синтез-газа

Существует несколько способов получения диметилового эфира. Первый — при давлении 1 — 3 МПа и температуре 800 — 900 °С из синтез-газа получают диметиловый эфир, метанол и метилформиат. Второй способ — получение диметилового эфира из метанола. Именно так поступают в Германии и Японии. В Японии и США построены пилотные установки — мощностью 5 и 4 тонны в сутки. Из синтез-газа ДМЭ получают NKK (Япония) и Haldor Topsoe (Дания). На «Новомосковском Азоте» и ОАО «Щекиноазот» диметиловый эфир производят из метанола, но такой метод с технико-экономической точки зрения не совсем целесообразен, так как цены на природный газ будут неизбежно повышаться.

Технология получения диметилового эфира непосредственно из синтез-газа на сегодня является наиболее передовой и многообещающей.

Поэтому НИО «Сибур-Томскнефтехим» остановилось на совместной разработке Института нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева и Института органической химии им. Н. Д. Зелинского РАН — получение диметилового эфира из синтез-газа.

Взаимодействие протекает по реакции: 2СО + 4Н₂ = СН₃ОСН₃ + Н₂О. Однако в условиях процесса H₂O вступает во взаимодействие с CO, в результате паровой конверсии оксида углерода образуются водород и диоксид углерода: CO + H₂O =CO₂ + H₂.Поэтому фактически для получения диметилового эфира требуется смесь с соотношением CO:H₂ = 1:1.Суммарное уравнение реакции выглядит следующим образом: 3СО + 3Н₂ = СН₃ОСН₃ + СО₂. В данном процессе значительно меньше расходные коэффициенты по сырью и больше выход продукта. Катализатором реакции может служить комбинация из катализаторов дегидратации и синтеза метанола.

К сожалению, пока нет промышленных технологий российского происхождения, которые можно было применять на заводе «Метанол» в Томске. Поэтому НИО «Сибур-Томскнефтехим» планирует создать в особой экономической зоне Томска пилотную установку, на которой можно было бы провести мониторинг всех предлагаемых российских катализаторов и импортных аналогов, наработать исходные данные.

Затем на основании этих исследований подготовить ТЭО для создания такого производства. По соглашению делегаций Москвы и Томска, правительство столицы будет участвовать в финансировании научных исследований, и в 2006 году, вероятно, подготовит план взаимодействия в рамках проекта. Рабочая комиссия двух городов в плановом порядке начнет прорабатывать все вопросы подготовки к строительству установки, она же займется маркетингом рынка ДМЭ.

КМЦ

Пресс ЭБ-1000 для производства брикета из бурого угля производительностью 1 тонна в час

Предназначен для переработки (окускования) отходов угольной промышленности и торфа. При помощи пресса можно перерабатывать антрацитовые штыбы, каменноугольные шламы, крошку бурого угля и торфа.

Экструдер ЕВ-350: оборудование производящее топливные брикеты

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж оборудования для производства топливных брикетов. Характеристика экструдера ЕВ-350. Перерабатываемое сырье: шелуха подсолнечника, гречихи, скорлупа грецких орехов, опилки твердых и мягких пород дерева, другие виды биомассы.

Расчет установки самого выгодного отопления (котельной) для помещений 1000м²

В этом материале разъяснения и подсчеты ведутся к большим помещениям из-за выгодности строительства котельной только для больших помещений с соответствующим обслуживанием.

Водяное отопление промышленных и жилых зданий

Одним из новых направлений нашей деятельности является изготовление, монтаж и запуск систем водяного отопления и горячего водоснабжения жилых и производственных зданий, складских помещений.

Физико-химические свойства топлив

Основным недостатком ДМЭ является малая кинематическая вязкость (на порядок меньше, чем у ДТ) и связанная с этим пониженная смазывающая способность, в результате чего затрудняется герметизация подвижных узлов уплотнения топливной аппаратуры (ТА), а также повышается склонность к задирам прецизионных трущихся пар.

Котельные на опилках, брикетах, шпалах и дровах. Котлы утилизаторы на биотопливе

В связи с подорожанием энергоносителей повсеместно происходит замена существующих котельных на мазуте (газе, угле, электричестве) на котельные на опилках, дровах и древесных отходах. В этом направлении компания МСД уже более двух лет как освоила выпуск паровых котлов на газогенераторе мощностью от 100 до 400 кВт. Применение газогенераторов (дожигателей) позволяет в 2—2,5 раза увеличивать производительность паровых котлов при том же расходе топлива.

Паровой котёл РИ-1, 70 кг. пара/час, 52 кВт

Паровой котёл РИ-1 — это самый дешёвый источник пара в МСД на твёрдом топливе с минимальной производительностью. Его производительность на твёрдом топливе — 70 кг пара в час, давление — до 4 атмосфер. Расход дров — 0,05 куб м в час.

Парогенератор электрический ЭПГ-30 30 кВт

Электропарогенератор ЭПГ 30 предназначен для выработки пара как для отопления, так и в технологических целях. Производительность — 35 кг пара в час, давление — до 2 атмосфер.

Паровой котёл РИ-1 на газогенераторе (дожигателе) с автоматикой 100 кг пар/час, 75 кВт

Дожигатель (газогенератор, пиролизная установка, утилизатор отходов древесины) повышает КПД котла — в результате мы получаем увеличение производительности котла в два раза. С установкой дожигателя мы устанавливаем автоматическую подачу воды в котёл.

Паровой котёл РИ-5М , 130 кг. пара/час, 100 кВт

Самый популярный паровой котёл в СНГ, т. к. лучше всего зарекомендовал себя как надёжный источник пара как в технологических целях, так и для отопления. Производительность пара при работе на твёрдом топливе — 130 кг пара в час, давление — до 4 атмосфер, расход дров — 0,1 куб в час.

Паровой котёл РИ-5М на газогенераторе (дожигателе) с автоматикой, 250 кг. пара/час, 190 кВт

На дожигателе РИ-5М даёт 250 кг пара в час — такой паровой комплекс самый продаваемый в МСД.

Паровой комплекс ПК 1000 (паровой котёл Е 1/9 с дожигателем)

Самый мощный источник пара, производимый в МСД на базе парового котла Е 1/9. Производительность 1000 кг пара\час при давлении до 10 атмосфер и температуре пара 175 градусов С. Может быть использован для отопления и горячего водоснабжения складских, производственных помещений.

Паровой комплекс ПК 400 (паровой котёл с дожигателем), 400 кг пара в час, 350 кВт

Производительность — 400 кг пара в час, давление — до 8 атмосфер, расход дров (биотоплива) — 0,3 куб м в час, температура пара 151 градус С, при давлении 4 кгс\см².

Бункер подачи опилок, тырсы, шелухи семечек

Бункер подачи опилок присоединяется к дожигателю (газогенератору) любого парового котла и служит для автоматической подачи в топку опилок, тырсы, шелухи с семечек. Подача опилок осуществляется за сёт шнека, расположенного внутри бункера.

Коммерческое предложение по оборудованию для производства пенобетона

Для производства пенобетона предлагаем установку ПБС-300. Состав комплекта оборудования для производства ПЕНОБЕТОНА: пеногенератор, бункер-мешалка, форма для заливки пеноблоков.