Доклады о будущих и современных технологиях

ВИДЫ ПЕРЕПЛАВОВ СТАЛИ

А. С. Бабаян, С. В. Загуляева

Научный руководитель - С. В. Загуляева, канд. техн. наук, доцент Ярославский государственный технический университет

Электрошлаковый переплав (ЭШП) - вид электрошлакового процесса, электрометаллургический процесс, при котором металл переплавляется в ванне электропроводного шлака, нагреваемого электрическим током. При таком способе переплава повышается качество металлов и сплавов. Элек­трошлаковый переплав разработан в начале 50-х годов XX века в институ­те электросварки им. Е. О. Патона АН УССР на основе электрошлаковой сварки. Изменяя состав шлака и температурный режим процесса, осущест­вляют избирательное рафинирование металла. В результате электрошлако­вого переплава содержание серы снижается в 2 - 5 раз, кислорода и неме­таллических включений в 1,5 - 2,5 раза.

Слиток характеризуется плотной направленной макроструктурой, свободен от дефектов литейного и усадочного происхождения. Химиче­ская и структурная однородность слитка обусловливает изотропность фи­зических и механических свойств металла.

Синтетический шлак (СШ) - расплав, приготовляемый обычно из ок­сида кальция и глинозёма в печах (как правило, дуговых). Используется для рафинирования жидкой стали, главным образом для десульфурации и раскисления металла. Обработка стали синтетическим шлаком ускоряет физико-химические реакции, увеличивает полноту их протекания и улуч­шает качество стали.

Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) - процесс расхода электрода в ва­кууме или инертном газе при давлении ниже атмосферного с формирова­нием слитка в водоохлажденном кристаллизаторе. Источник тепла при расплавлении электрода - сильноточная электрическая дуга низкого на­пряжения. Металл ВДП характеризуется однородностью свойств, низким содержанием газов и вредных примесей, плотной макроструктурой. Для уменьшения испарения элементов и улучшения качества поверхности слитка ВДП проводят при 0,7 - 4,0 кПа в аргоне, гелии или азоте (легиро­вание металла). Сортамент сталей и сплавов, полученных ВДП, достаточно широк - подшипниковая сталь для приборных подШиПников, коррозион - ностоких и конструкционных легированных сталей, прецизионные и жаро­прочные сплавы и др.