Доклады о будущих и современных технологиях

АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СБОРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

С. В. Слободской, В. В. Михрютин

Научный руководитель - В. В. Михрютин, канд. техн. наук, доцент Рыбинский государственный авиационный технический университет

Им. П. А. Соловьева

Немаловажную роль в поиске оптимального расположения режущих кромок играет развитие методов расчета и автоматизированного проекти­рования инструмента. Известные работы в данной области в основном на­правлены на развитие расчетных методов и автоматизацию проектирова­ния инструментов конкретных видов.

Сборные инструменты централизованно выпускаются рядом произво­дителей, при этом рекомендации по их выбору и использованию носят достаточно нечеткий характер. Поэтому актуальной являются работы, по­зволяющие подобрать существующий или спроектировать сборный инст­румент для конкретных условий обработки.

В известных работах расположение пластины в инструменте задается путем последовательности геометрических преобразований поворота и плоскопараллельного переноса для получения требуемой геометрии ре­жущего клина, образованного телом СМП. Недостатком данного подхода является сложность определения последовательности необходимых гео­метрических преобразований.

Основным документом, нормирующим форму и размеры СМП, явля­ется ГОСТ 19042-80. Ряд исследователей считает положения данного стандарта устаревшими и даже предлагают свои классификации. Однако данный нормативный документ построен на основе международного стан­дарта и предусматривает однозначную классификацию пластин по форме контура режущих кромок.

Любая пластина СМП описывается контуром режущих кромок, за­данных в системе координат (СК) пластины, связанной с режущей кром­кой. В зависимости от направления работы инструмента задается СК, свя­занная с вершиной инструмента и рассчитываются параметры необходи­мого геометрического преобразования. При этом в качестве исходных дан­ных для проектирования необходимо задавать направления подачи и глав­ного движения инструмента. Данный подход носит наиболее универсаль­ный характер, поэтому может быть использован в качестве основы для разработки системы компьютерного моделирования, позволяющей рассчи­тывать параметры установки режущей пластины в корпусе и оценивать выходные характеристики процесса обработки.