Добыча и обработка природного камня

Рекомендации по эффективной эксплуатации оборудования и инструмента

♦

Процессу алмазно-дисковой распиловки предшествует уста­новка блока природного камня на рабочий стол. При установке блока необходимо соблюдать следующие положения:

Блок устанавливается на рабочий стол наиболее ровной плос­костью и широкой гранью;

Одна из боковых граней блока должна ориентироваться па­раллельно линии реза;

В случае непараллельное™ боковых (торцевых) граней блока он должен устанавливаться на стол так, чтобы наиболее широкий его торец был обращен к пилам.

В наиболее общем случае крепление блока на рабочем столе осуществляется упорными гребенками, прижимающими блок с обоих торцов — спереди и сзади.

Установка блока при распиловке на ортогональных станках и станках с дисковыми пилами больших диаметров (2500— 3000 мм) осуществляется таким же образом, как и на щтрипсо - вых станках.

Распил блока осуществляется по его наименьшему линей­ному размеру. Условием распиловки блока на всю высоту яв­ляется обязательное превышение разности радиуса круга и ра* диуса прижимного фланца его высоты.

Мягкие породы камня разрезаются алмазным кругом навею1 высоту блока за один проход, а средние и твердые распилива­ются методом многопроходного резания с глубиной пропила соответственно до 150 и 50 мм.

Непрерывность процесса резания в данном случае обеспечи­вается автоматизированными системами управления и челноч­ным характером работы. Автоматическая программа предусмат­ривает начало опускания в пропиле дисковой пилы сразу же, ^ как только центр ее окажетей на одной линии с краем блока. ^ На ортогональных станках распиловка камня средней проч - | ности осуществляется одновременно в вертикальной и горизон - | тальной плоскости, а твердые породы сначала распиливаются йа | заданную высоту вертикальными дисками, а затем производится ;1 подрезка плит горизонтальным диском. ; 1

Эффективность алмазно-дисковой распиловки зависит от ус-.Ц ловий эксплуатации станка и инструмента, режимов резания*^! конструктивных особенностей дисковых пил и характеристику;Я алмазоносного слоя. Д

Высокая эффективность и производительность процесса возгЦ можны только на станках, обладающих достаточной жесткостью® и точностью. : ‘ЦИ

При монтаже и пуске станка Следует обращать внимание иаЯ уравновешеннОсть ротора двигателя и щдишшдьного узлмИ Станка, влияющих Ііа величину виорации^исполнительного гана. Шпиндель станка должен иметь по нозможности шщмН Мальный вьглет, А радиальное биение не должно превышаЯИ

И. иа іиМ, так как вибрация исполнительного органа увеличив&иН износ' инструмента. ЯВ

Дисковая пила должна быть Жестко закреплена зажимнсяН гайкой на выходном валу привода вращения станка меяи^Н двумя фланцами.

При креплении пилы на шпинделе станка должны собод^Н даться следующие условия:

TOC o "1-5" h z пила устанавливается так, .чтобы направление вращения совпадало со стрелкой на ее полотне: А

•' для сампзятягивания фланцевого узла направление резьбы *

Под зажимную га~йку Й брйщение шпинделя должны быть про - ' тивоположными;

Диаметр фланцев должен составлять 0,25—0,3 диаметра пилы; '

При установке пил следует обращать внимание на чистоту

Посадочного места и фланцев, а торцевое биение не должно (

Превышать 1/5р0 ее диаметра. *" “

Л^аоотающая дисковая - пила должна быть максимально за­крыта кожухом. Все направляющие станка, а также другие трущиеся узлы должны защищаться от попадания на них воды с абразивными частицами разрушения. Несоблюдение этого тре­бования приводит к быстрому износу узлов и, как следствие, к вибрациям и резкому повышению износа алмазного инстру­мента.

Станок Ьбязательно должен быть оснащен контрольными электроизмерительными приборами и соответствующей электри - ческрй защитой.

Продольный люфт в подшипниках стола и на винте подачи не должен превышать 0,1 мм, а поперечное перемещение стола при боковых нагрузках — 0,2 мм. Направление движения стола Должно совпадать с плоскостью пилы; непараллельность должна не превышать для дисковых пил диаметром 250— ( 300 мм — 0,1 мм, 400—630 мм — 0,2 мм, 800—1250 мм — 0,3 мм., Главными технологическими параметрами процессов ал - мазно-дисковой расПИЛСГВКИ дипяштгя лкружяад /чгпрпгтк реза­ния, Скорость рабочей подачи и Глубина резания, которые за - висят от физико-механических своиств обрабатываемого камня. Экспериментальными исследованиями ИСМ Академии наук УССР установлено, что увеличение окружной скорости более * 40 м/с нецелесообразно, так как это ведет к увеличению удель­ного расхода алмазов вследствие возрастания воздействия теп­ловых и других факторов. Однако в современной зарубежной практике применяется скоростное резание мягких и средней кре­пости пород камня с окружной скоростью 80—90 м/с, достигае­мое в первую очередь благодаря созданию новых связок, обла­дающих повышенными алмазоудержанием и износостойкостью, а также использования в инструменте высокопрочных алмаз­ных порошков и создания 1,5—-2-кратного запаса мощности главного привода.

Скорость рабочей подачи и глубина резания взаимосвязаны между собой и определяют технологическую производительность

ДИСКОВОЙ ПУЛЫ

Л = 10и„Яр,]

— II»— ,1 ^

Где — скорость рабочей подачи, м/мин; Яр — глубина реза* |

НИЯ, ММ: М

Максимальные значения производительности алмазных ДИ-Ц сковых пил при оптимальных значениях скорости резания при-^Ц ведены в табл. 8.21. - Л

Для сохранения производительности на постоянном уровнеш при уменьшении скорости подачи необходимо увеличивать глу^Ц бину резания и. наоборот. В практике распиловки мягких *Й| средней крепости пород природного камня наблюдается стрела ление к резанию с максимально возможной глубиной: за одН№1 проход, которая составляет, как правило, 0,3 диаметра дискоЯ вой пилы. ;

При распиловке твердых пород камня значимость выборйй глубины однопроходного резания возрастает, так как при З-яам Ниженной глубине резания резко возрастает удельный расХаМ алмазного инструмента. Увеличение глубины резания за ошшИ проход при раслиловкё^ гранитов приводит к затуплению остдошЯ граней зерен алмаза на поверхности круга и уменьшению щН лета э^рен над связкой инструмента, и, как следствие, к неб&Д ходнмфстр Дополнительного его обнажения. Состояние режуи^Я поверхности алмазного диска можно" контролировать визуальфЯ и на ощупь. Хорошо вскрытые алмазы отчетливо видны ;ВяН связке.

Важное технологическое значение имеет правильный выбор схемы, алмазно-дисковой распиловки: «по подаче» или «против подачи». Первая схема предпочтительна при многодисковой распиловке, так как вертикальная составляющая усилия реза­ния в этом случае направленйПзниз и способствует лучшей фик­сации заготовки. Достоинством схемы резания «против по- Лачи» Является более низкий^ удельный расход алмазов и энер - JGeмкость процесса.

Работа алмазных дисковых пил должна сопровождаться обильной подачей в зону резания охлаждающей жидкости (воды). Количество рационального расхода воды на одну ди­сковую пилу ориентировочно определяется из выражения

Уж-Д/25, (8.34)

Где О — диаметр дисковой пилы.

При этом напор в водоподающей системе должен быть не менее 0,3 МПа.