Добавки в бетон Справочное пособие

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК

8.2.1. Общие сведения о противоморозных добавках.

Противоморозные добавки, как правило, представляют собой стабильные вещества, которые могут храниться как в твер­дом виде, так и в виде раствора неограниченно долго. Сказан­ное относится и к нитратам натрия, кальция и другим до­бавкам на их основе: специаль­ная проверка после пятилетнего хранения подтвердила, что за это время в них не протекали никакие окислительно-восста­новительные процессы незави­симо от того, находились ли указанные соли в твердом сос­тоянии или в виде водных растворов.

При хранении веществ с повышенным давлением пара (карбамида и особенно аммиач­ной воды) должны быть предусмотрены меры по предот­вращению их испарения и по технике безопасности.

8.2.2. Количество вводимых добавок и условия их поставки. Рекомендуемое количество противоморозных добавок в за­висимости от расчетной темпе­ратуры твердения бетона дано в табл. 8.2. Приведенные в этой таблице дозировки добавок сле-

13 Зак. 976 дует рассматривать как сред­ние, поскольку кроме темпера­туры бетона на них оказывают влияние массивность конструк­ции (модуль ее поверхности), принятая технология строитель­ства, вид цемента, температура воды и заполнителей и неко­торые другие факторы. В зави­симости от них указанные кон­центрации добавок могут изме­няться в сторону как увели­чения, так и уменьшения на 10—15 %. Однако максималь­ная концентрация раствора с учетом влажности заполнителя не должна превышать 30 % для поташа, 25 % для НКМ, НК + М, ННХК, ННХКМ и ХН+ХКи 20 % для НН и ННК. Применение противоморозных добавок в дозах, указанных в табл. 8.2, разрешается только в том случае, если к моменту охлаждения ниже температуры, на которую рассчитано количе­ство введенной добавки, бетон приобретает «критическую» прочность[26] не менее 30, 25 и 20 % при проектной прочности бетона соответственно 20, 30 и 40—50 МПа.

Имеется опыт применения в качестве противоморозной до­бавки жидкого аммиака, дос­тавляемого в цистернах. Ам­миак как противоморозная до­бавка привлекает своей очень низкой эвтектической точкой, которая при концентрации ам­миака 33,23 % составляет
— 100 °С, и доступностью. Одна­ко ело токсичность и сильное за­медление им процессов схваты­вания и твердения цемента ограничивают масштабы и об­ласти его применения. В СССР он используется в виде аммиач­ной воды, главным образом в концентрации 10—20 %, на от­дельных объектах гидротехни­ческого строительства с низким модулем поверхности, эксплуа­тация которых предполагается не раньше, чем после оконча­ния зимнего периода.

Сильное замедление процес­сов твердения наблюдается и при использовании в качестве противоморозных добавок многоатомных спиртов. Кроме того, их стоимость более высо­ка, чем стоимость добавок, приведенных в табл. 8.1. В ре­зультате в СССР они не нашли сколько-нибудь широкого при­менения.

Из табл. 8.2 видно, что большинство противоморозных добавок многокомпонентно, т. е. относится к числу так называе­мых комплексных. Некоторые из них, например ННК и ННХК, выпускаются в СССР химической промышленностью в виде 25—35 %-ных растворов.

Жидкие добавки постав­ляют в цистернах и перекачи­вают в емкости для хранения, а перед употреблением разбав­ляют растворы до нужной кон­центрации.

8.2.3. Сочетания противо­морозных добавок с добавками другого назначения, приготов­ление комплексных добавок. Как видно из табл. 8.2, многие из противоморозных добавок относятся также к ускорителям твердения. Однако, поскольку их дозировка намного больше, цемент при введении этих до­бавок обладает излишне корот­кими сроками схватывания, что делает затруднительным уклад­ку бетонной смеси, в особен­ности если применяют поташ. В его присутствии не только очень сильно сокращаются сроки схватывания цемента и загусте - вания смеси, но и ухудшается структура цементного камня и снижается морозостойкость бе­тона [5]. Поэтому в такие противоморозные добавки вво­дят замедлители схватывания и твердения: тетраборат натрия Na2B4C>7 или органические по­верхностно-активные вещества из категории лигносульфонатов (см. гл. 3); их дозировку подби­рают экспериментально, исходя из вида цемента и концентра­ции противоморозной добавки. Тетраборат натрия может храниться неограниченно долго, сроки хранения других замедли­телей даны в гл. 3.

Зимнее бетонирование с противоморозными добавками не исключает применения и других добавок из числа опи­санных ранее: газообразующих и воздухововлекающих, приз­ванных повысить морозостой­кость бетона, добавок, сни­жающих водопотребность, и суперпластификаторов. Дози­ровку воздухо - и газообразую­щих добавок подбирают экспе­риментально. Обычно она несколько выше, чем при их введении в бетон без противо­морозных добавок. При выборе таких добавок нужно следить за тем, чтобы не происходила их быстрая коагуляция, и при необходимости вводить добавки раздельно. Условия приготовле­ния и хранения таких добавок изложены в гл. 3—5.

При смешивании противомо­розных добавок с воздухововле - кающими для повышения точ - 13* ности дозировки последних их вводят в виде растворов с кон­центрацией до 3 %.

Двойную соль состава

Ca(N03)2-4C0(NH2)2 (НКМ) поставляют заказчику в гото­вом виде в полиэтиленовых мешках. Эта соль — безводный негигроскопичный кристалли­ческий продукт, вводимый в бе­тонную смесь с водой затворе­ния. Поскольку процесс раство­рения НКМ экзотермичен, эту добавку можно готовить не только в виде концентрирован­ного раствора с последующим разбавлением, но и в виде раствора нужной концентрации непосредственно перед приме­нением, чтобы использовать тепловой эффект.

Остальные многокомпонент­ные добавки в готовом виде не выпускают, и строители вво­дят их раздельно либо сами составляют нужные смеси, пользуясь данными табл. 8.2. Технология приготовления та­ких смесей несложна: в двух отдельных емкостях готовят концентрированный раствор каждого компонента, затем их сливают либо в третью емкость (дозирование объемное, расчет по плотности), либо, если одна из индивидуальных добавок со­держится в комплексной добав­ке в дозе, значительно мень­шей, чем другая (например, лигносульфонаты, тетраборат натрия), то их вводят в емкость с концентрированным раство­ром основного компонента.

По условиям техники безо­пасности максимальная кон­центрация лигносульфоната при его введении в НН+ХК и ННХК не должна превышать 10%.

Для ускорения растворения противоморозных добавок мож­но пользоваться водой, подогре­той до 40—80 °С, а карбами­да — только до 40 °С. Растворы добавок допускается применять только после того, как они пол­ностью растворятся в воде.

Емкости для перевозки и хранения хлоридов кальция и натрия должны быть защищены от коррозии лакокрасочными или битумными покрытиями; при перевозке и хранении ННХК и ННХКМ специальной защиты емкости от коррозии не требуется. Хранение и перевоз­ка концентрированных раство­ров противоморозных добавок возможны без утепления емкос­тей. Минимальная температура хранения раствора определяет­ся его концентрацией и эвтекти­ческой точкой. Другие добав­ки — как индивидуальные, так и комплексные — не требуют принятия подобных мер предос­торожности. Однако при работе с ними необходимр позаботить­ся о защите от прямого попада­ния их на слизистые оболочки глаз и носоглотки, о работе в ре­зиновых перчатках и обуви, о мытье рук, а для нитрита нат­рия и карбамида — также о предохранении складских помещений от пожара (см. п. 8.2.6).

8.2.4. Области применения пониженных доз противомо­розных добавок. Затруднения, связанные с очень короткими сроками схватывания цемента в присутствии больших коли­честв противоморозных доба - 388 вок, заключающиеся в услож­нении и удорожании технологии зимнего'безобогревного бетони­рования, привели в последние годы к развитию нового направ­ления в применении таких до­бавок. Оно заключается в сни­жении дозировки добавок в 1,5—2 раза по сравнению с традиционно используемыми дозами. Общие количества вво­димых при этом противомороз­ных добавок в зависимости от средней температуры наружно­го воздуха представлены в табл. 8.3.

Имеется успешный опыт применения перечисленных добавок в дозах, указанных в табл. 8.3, при следующих усло­виях зимнего бетонирования.

Таблица 8.3. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ КОЛИЧЕСТВА ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК

1.В сочетании с утеплите­лем (обычно легким) для тех объектов, которые бетонируют с противоморозными добавка - ми в концентрации, указанной в табл. 8.2. При этом несколько повышаются требования к проч­ности бетона к тому моменту, когда его температура будет ниже —10 °С. Это повышение для прочности при сжатии бето­на через 28 сут нормально - влажного твердения #28, равной 10—15 МПа, составляет не ме­нее 50%, 20 МПа—40%, 30 МПа —30 %, 40—50 МПа — 25%.

2. В сочетании с методом раннего замораживания. Этот метод позволяет использовать в зимний период при темпера­туре ^^ — 15 °С прочность бе­тона в замороженном состоя­нии с последующим набором проектной прочности при t> -10 °С.

На территориях, где в тече­ние зимы устойчиво сохраняют­ся низкие температуры, приме­нение этого метода позволяет эксплуатировать в заморожен­ном состоянии полы, подъезд­ные пути, бетонные основания дорог, бетонные покрытия вре­менных дорог и дорог низких категорий, а также некоторых других конструкций нулевого цикла с низким модулем поверх­ности через короткое время после их изготовления.

Известный метод раннего замораживания бетона без при­менения противоморозных до­бавок имеет ряд недостатков. Он приводит к 20—40 %-ному недобору прочности и к пони­жению морозостойкости бетона на 40—60% по сравнению с бетоном нормально-влажного твердения. Перечисленные не­достатки удается практически полностью ликвидировать с по­мощью противоморозных доба­вок, вводимых в сочетании с методом раннего заморажи­вания в дозах, указанных в табл. 8.3.

Кроме того, применение в подобных условиях противомо­розных добавок уменьшает еще один недостаток традиционного метода раннего замораживания (без добавок)—вынужденное прекращение эксплуатации до­рог и полов на период наступ­ления временных оттепелей. Это объясняется тем, что рекомен­дованные противоморозные до­бавки сильно ускоряют тверде­ние бетона раннего возраста и обеспечивают его упрочнение в последующем при темпера­туре до —10 °С. В результате при прочих равных условиях бетону с такими добавками ме­нее опасны оттепели, тем более что в этот период он интенсивно твердеет.

Добавки ННХК, НН+ХК, НК и др. рекомендуется приме­нять и при бетонировании фун­даментов и коммуникаций в ус­ловиях вечномерзлых грунтов, которые, как известно, имеют температуру не намного ниже 0 °С и содержат в своем составе упрочняющий их лед [34]. Не­сущая способность вечномерз­лых грунтов при их использо­вании с сохранением мерзлоты зависит от вида грунта, его температуры и засоленности. Специфика технологии бетони­рования в таких грунтах обус­ловлена тем, что при этом нель­зя нарушать их мерзлотный ре­жим. Последнее достигается устройством гидроизоляции.

Количество добавок близко к дозировке, указанной в табл. 8.3. Подробные данные изложены в работе [34].

3. В сочетании с электро­обогревом бетона. В этом слу­чае противоморозные добав­ки — электролиты — не только ускоряют твердение бетона и сокращают продолжительность электрообогрева и расход энер­гии, но и повышают электро­проводность жидкой фазы, что позволяет вести электрообогрев бетона при температуре ниже О °С. Для данной технологии рекомендуются добавки нитри­та натрия, смеси его с хлори­дом кальция (при соотношении по массе НН:ХК=1:1), смеси хлоридов кальция и натрия и ННХК в дозах, указанных в табл. 8.4.

8.2.5. Выбор противомороз­ных добавок в зависимости от

Типа и условий эксплуатации конструкций. При выборе конкретных противоморозных добавок в зависимости от типа конструкций и условий их эксплуатации следует руковод­ствоваться данными табл. 8.5. Эти данные относятся и к при­менению противоморозных до­бавок в сочетании с другими способами зимнего бетониро­вания.

8.2.6. Техника безопасности.

При транспортировании, хра­нении и работе с противомо - розными добавками должны соблюдаться следующие требо­вания безопасности.

Кристаллический нитрит натрия опасен в пожарном от­ношении, так как способен под­держивать огонь или вызывать воспламенение горючих ве­ществ, в некоторых случаях даже при трении или ударе. Температура разложения соли равна 310 °С. Нитрит натрия может вызвать горение при взаимодействии с такими орга­ническими материалами, как дерево, хлопок, солома. Смеси его с солями аммония или циа­нидами могут взрываться.

Совместное хранение крис­таллического нитрита натрия с легковоспламеняющимися га­зами и жидкостями, органичес­кими веществами, горючими материалами, веществами на спиртовой основе, радиоактив­ными веществами, а также ед­кими, коррозионно агрессивны­ми и взрывчатыми веществами воспрещается. Для предотвра­щения пожаров на складе необ­ходимо категорически запре­щать курение и применение

Продолжение табл. 8.5

Тип конструкции и условия их эксплуа­тации

Добавки

ХК + НН

ННХК, HHXK + + м

Б) в агрессив­ных газовых средах

В) в неагрес­сивных и агрес­сивных водных средах, кроме указанных в поз. 5 «г»

Г) в агрессив­ных водных средах при аг­рессивном воздействии сульфатов или солей и едких щелочей при наличии испа­ряющих по­верхностей

Д) в зоне пере­менного уров­ня воды

Е) в водных и газовых средах при относи­тельной влаж­ности более 60 % (при на­личии в запол­нителе включе­ний реакцион - носпособного кре мнезема)

Личии специального обоснования. 4. Конструкции, периодически увлажняющиеся водой, конденсатом или технологическими жидкостями, приравниваются к эксплуа­тируемым при относительной влажности воздуха более 60 %. 5. Из-за отсутствия опытных данных в табл. 8.5 не включены предварительно напряженные конструкции, армированные термически упрочненной арматурой разных классов. 6. Из-за опасе­ния электрокоррозии под действием блуждающих токов в табл. 8.5 не включены также железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и про­мышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток. Однако есть основания полагать, что в таких конструкциях оправдает себя использова­ние в качестве противоморозных добавок нитрит-нитрата кальция и нитрита натрия, особенно в пониженных дозах.

Открытого огня, исключать воз­можность коротких замыканий и искрений в электрооборудо­вании. Склад должен быть обеспечен противопожарным водопроводом и противопожар­ными средствами.

Жидкий нитрит натрия пред­ставляет собой непожароопас­ное вещество. Мочевина явля­ется пожароопасным продук­том, имеет температуру вспыш­ки 182 °С и должна храниться в отдельных складах с несгорае­мыми стенами не ниже 1-й сте­пени огнестойкости. Средства тушения — химическая и воз­душно-механическая пена, во­дяной пар, азот, углекислота. Сказанное относится и к НКМ.

Неопасными в пожарном от­ношении являются П, ХК, ХН, ННК и ННХК.

Запрещается принимать пи­щу в помещениях, где хранят­ся добавки или приготовляются их водные растворы. Необходи­мо остерегаться попадания до­бавок, особенно НН, ННК и ННХК, в пищу и на кожу.

В отделениях приготовления растворов добавок и бетонной смеси необходимо предусматри­вать приточно-вытяжную венти­ляцию, а при необходимости — местные отсосы.

Приточно-вытяжная венти­ляция в отделениях приготовле­ния растворов добавок при работе с НН, ННК, П, НК и НКМ должна обеспечивать 10—15-кратный воздухообмен.

Лаборатории, устанавли­вающие концентрацию (плот­ность) растворов добавок, необ­ходимо оборудовать вытяжны­ми шкафами.

Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопас­ности при работе с добавками. Их знания должны быть прове­рены.

К работе с добавками могут допускаться рабочие, прошед­шие медицинское освидетельст­вование и обученные безопас­ным методам работы с хими­катами, причем к работе с НН, ННК, П, НК и НКМ можно допускать только лиц не моложе 18 лет. Не следует допускать к работе по приготовлению растворов указанных добавок лиц с повреждением кожного покрова (ссадины, ожоги, цара­пины, раздражения), пораже­нием век и глаз.

Рабочие, занятые приго­товлением растворов добавок, должны работать в спецодеж­де из водоотталкивающей тка­ни, в очках, утепленных рези­новых сапогах и перчатках.

Нитрит натрия и ННК ядо­виты. Попадание их в организм человека (при приеме внутрь в виде кристаллов или раство­ров соли) влечет за собой тя­желые поражения (расширение кровеносных сосудов, образо­вание в крови метгемоглобина), опасные для жизни.

Характерными признаками при отравлении являются сла­бость, тошнота, головокруже­ние, ухудшение зрения, поси­нение кончиков пальцев рук и ног, а также кончика носа через 10—15 мин после попадания НН и ННК в организм. При отравлении пострадавшего сле­дует немедленно эвакуировать в ближайший пункт медицин­ской помощи или вызвать ско­рую помощь. До прибытия ме­дицинской помощи следует оказать первую помощь: поло­жить пострадавшего в хорошо проветриваемое помещение и дать выпить 2—3 стакана чис­той (без соды) воды, желатель­но комнатной температуры, но не более 25 °С. Если после этого не появится рвота, ее надо вызвать искусственно, нажимая двумя пальцами на корень языка; после освобождения желудка необходимо дать пострадавшему новую порцию воды и повторно вызвать рвоту.

При длительном воздейст­вии нитрит натрия и ННК вы­зывают головную боль, сла­бость, быструю утомляемость, потерю аппетита, плохой сон, боли в конечностях, характер­ные воспалительные изменения кожи, кистей, стоп с пузырько­выми высыпаниями, трещинами и нагноениями. При попадании 394 этих веществ на кожу человека необходимо тщательно смыть их водой.

С целью предотвращения случаев отравления склады для хранения кристаллического нитрита натрия нужно разме­щать в отдельно стоящих зда­ниях, а концентрированного жидкого нитр-ита натрия и ННК — на отгороженных пло­щадках; вход в эти помещения или на территорию посторонним должен быть воспрещен. На емкостях, предназначенных для приготовления, хранения и пе­реноски водных растворов нит­рита натрия, ННК, ННХК и ННХКМ, а также для хранения и переноски кристаллического нитрита натрия, следует поме­щать предупредительные над­писи. Приготовлять растворы нитрита натрия можно только в специально выделенных для этой цели помещениях, вход в эти помещения посторонним должен быть запрещен. Крис­таллический нитрит натрия сле­дует растворять в закрытых, механизированных установках с минимальным числом рабо­тающих, процесс загрузки соли необходимо максимально меха­низировать и герметизировать. Подача водных растворов нит­рита натрия и ННК в расходные емкости и бетоносмесители должна производиться по тру­бопроводам, перенос растворов соли вручную на строительную площадку. можно допускать в крайнем случае в наполненных не более чем на 3Д высоты в закрывающихся бачках. К ра­ботам с нитритом натрия и ННК, в том числе к погрузочно - разгрузочным и вспомогатель­ным (обслуживание оборудо­вания, помещений и т. п.), а также к работам по приготовле­нию, транспортированию и укладке бетонной смеси сле­дует допускать только лиц, про­шедших специальный инструк­таж. Нельзя допускать слив растворов нитрита натрия, ННК, ННХК, ННКМ и ННХКМ в водоемы санитарно-бытового пользования.

Нитрит натрия и ННК в водных растворах с кислой сре­дой (рН<7) разлагаются с вы­делением газообразных продук­тов, в том числе отравляющих газов N0 и NO2. Предельно допустимая концентрация окси­дов азота в пересчете на NO2 в рабочей зоне составляет 5 мг/м3. К разложению нитри­та натрия и ННК может при­вести смешивание водных его растворов с кислотами, а также с солями, имеющими кислую реакцию.

Безопасное проведение про­цесса приготовления раствора смеси технического лигносуль­фоната с NaNCb зависит от концентрации растворов обоих компонентов, порядка введения их в воду и температуры раст­воров. Опасное для здоровья людей количество газов выде­ляется при приготовлении вод­ного раствора добавок в том случае, если растворы применя­ются в концентрированном ви­де, в горячем состоянии и если первым растворяемым компо­нентом является технический лигносульфонат, а не нитрит натрия.

Практически полностью исключается образование опас­ных газов при приготовлении растворов в том случае, если в емкость подается концентриро­ванный раствор нитрита нат­рия, даже подогретый до 60— 70 °С; он перемешивается с водой барботированием возду­ха, но без подогрева, а затем туда вводится концентрирован­ный раствор лигносульфоната.

Добавка технического лиг­носульфоната + NaN02 при любом способе приготовления становится безопасной для здо­ровья при подщелачивании вод­ного раствора лигносульфоната едким натром до значения рН>8.

С целью безопасности сле­дует предусмотреть индиви­дуальный трубопровод и насос для подачи растворов нитрита натрия (концентрированных и разбавленных), исключающие возможность даже случайного смешения растворов этих солей и растворов технического лигносульфоната. Емкости пе­ред заполнением растворами нитрита натрия необходимо тщательно промывать водой, а если в них ранее хранились кислоты или другие продукты, имеющие кислую реакцию, то предварительно пропаривать.

Сказанное о приготовлении смесей с лигносульфонатом от­носится к ННК и ННХК.

Поташ относится к катего­рии солей с сильно выражен­ными щелочными свойствами. Поэтому следует остерегать­ся попадания растворов пота­ша, особенно концентрирован­ного, в глаза и на кожу.

Длительное воздействие частиц соли и попадание ее в организм вызывают сильное раздражение дыхательных пу­тей, конъюнктивит, желудочно- кишечные заболевания, изъязв­ления слизистой оболочки носа.

При появлении первых приз­наков указанных заболеваний необходимо обратиться к врачу.

ХК, ХН и М не обладают токсичными свойствами. При попадании растворов этих до­бавок на кожу лица и рук необ­ходимо тщательно промыть их водой.

8.2.7. Бетонная смесь с противоморозными добавками (приготовление, транспортиро­вание и укладка). Бетонную смесь с противоморозными до­бавками, вводимыми с водой затворения, готовят на цемен­тах проектной марки и соот­ветствующих мелких и круп­ных заполнителях. Запрещает­ся применять смерзшийся за­полнитель; температура сос­тавляющих зависит от вида и дозировки добавки, условий транспортирования бетонной смеси и области ее примене­ния. При укладке в стыки сле­дует внести поправку на осты­вание бетонной смеси в зоне контакта конструкций. Если ис­пользуются подогретые состав­ляющие, то технология приго­товления бетонной смеси не от­личается от обычной (за исклю­чением использования вместо воды водного раствора добав­ки).

При выполнении работ с холодными материалами пред­почтителен следующий поря­док приготовления бетонной смеси: сначала заполнитель

Вводят в раствор добавки рабо­чей концентрации и после их перемешивания в течение 1,5— 2 мин загружают цемент с пос­ледующим перемешиванием в течение 4—5 мин.

В случае коротких сроков схватывания цемента с противо - морозной добавкой и неболь­ших объемов бетонной смеси (например, для стыков) целе­сообразно применять раздель­ный способ приготовления: су­хую смесь из цемента, песка и щебня доставляют на строи­тельный участок и там готовят путем смешения с раствором добавки рабочей концентрации (перемешивание в течение 3— 3,5 мин).

Бетонную смесь с противо - морозной добавкой можно пере­возить без утепления, но с обя­зательной защитой от атмо­сферных осадков и наледей. Доставленная к месту укладки бетонная смесь должна иметь заданную температуру и подвижность; при невозмож­ности выполнения этих усло­вий ее нужно утеплить. Конт - > роль за температурой и подвиж­ностью бетонной смеси, а также за продолжительностью ее пере­возки выполняет лаборатория.

В зависимости от назначе­ния, принятой технологии ра­бот, концентрации и вида до­бавки температура бетонной смеси в момент ее укладки мо­жет изменяться в широких пре­делах. Однако ее минимальная температура должна быть не менее чем на 5 градусов выше температуры начала замерза­ния водного раствора добавки.

Укладку бетонной смеси с

Противоморозной добавкой сле­дует вести непрерывно, а если это невозможно, то поверхность бетона нужно утеплять. При снегопадах и сильном ветре бе­тонирование производят в лег­ких тепляках.

8.2.8. Выдерживание бетон­ной смеси и бетона с противо - морозными добавками и уход за ними. При возведении моно­литных бетонных и железобе­тонных конструкций во избежа­ние потерь влаги, попадания осадков и образования высолов необходимо их открытую по­верхность укрывать слоем гид­роизоляционного материала сразу же по окончании бето­нирования, а также обеспечить их утепление.

При распалубливании кон­струкций их прочность должна составлять: для предваритель­но напряженных конструк­ций — не менее 80 % проект­ной; для конструкций, сразу же подвергаемых циклическому замораживанию и оттаива­нию,— не менее 70 % проект­ной; для несущих конструк­ций — в соответствии с данны­ми табл. 8.6.

Таблица 8.6. ТРЕБУЕМАЯ ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА ПРИ РАСПАЛУБКЕ

Боковая опалубка, не несу­щая нагрузок, гидро- и тепло­изоляция снимаются по дости­жении бетоном критической прочности, указанной ранее (см. п. 8.2.1).

Имеется опыт зимнего безобогревного бетонирования в вертикальной скользящей опалубке с введением в бетон­ную смесь противоморозных до­бавок—нитрита натрия и по­таша [1] ив горизонтальной скользящей опалубке с введе­нием добавок НКМ и ННКМ [6]. Эта технология в сочета­нии с применением противомо­розных добавок позволяет ме­ханизировать работы и вести их непрерывно, что сокращает сроки строительства и снижает себестоимость стен в среднем на 20 %, а трудоемкость — на 1 /з-

Бетонные смеси с добавками нитрита натрия и поташа мож­но использовать при возведении в вертикальной скользящей опалубке внутренних стен жест­кости (ядер) в крупнопанель­ных многоэтажных зданиях, приставных и внутренних стен монолитных лифтовых и лест­ничных блоков в многоэтажных кирпичных и каркасных зда­ниях и наружных стен много­этажных зданий.

Бетонные смеси с добавками НКМ и ННКМ применяются при возведении в горизонталь­ной скользящей опалубке моно­литных стен линейных соору­жений. Специфика этой техно­логии требует получения плот­ного бетона, что ограничивает В/Ц значением 0,5—0,55, а подвижность бетонной смеси (по осадке конуса)—значе­нием 60—80 мм.

Дозировку добавок нужно подбирать экспериментально, ориентируясь на данные табл. 8.2 и 8.3.

Для установления ритма подъема опалубки и скорости возведения конструкции нужно дополнительно определить прочность бетона в возрасте 1, 2, 3 и 7 сут. Ориентировочные значения ранней прочности бетона в зависимости от темпе­ратуры приведены в табл. 8.7.

Нитрита натрия и поташа она составляет в среднем 0,06— 0,1 м/ч, в горизонтальных фор­мах с добавками НКМ и ННКМ —4—5 м/ч.

При временном прекраще­нии работ следует предусмот­реть меры по снижению сил сцепления бетона с поверх­ностью опалубки.

Заполнение опалубки бетон­ной смесью необходимо осу­ществлять постоянно, с хоро­шим уплотнением, каждый пос­ледующий слой следует уклады­вать до начала схватывания предыдущего. Первоначальное передвижение опалубки произ­водят сразу же после ее запол­нения бетонной смесью. При этом нижний слой бетона дол­жен приобрести минимальную прочность 0,1—0,2 МПа для сохранения приданной ему фор­мы. В дальнейшем передвиже­ние опалубки осуществляют непрерывно со скоростью, опре­деляемой сроками схватывания цемента и интенсивностью его твердения.

Оптимальная скорость пере­движения опалубки в каждом конкретном случае определяет­ся лабораторией. Для бетони­рования в вертикальной сколь­зящей опалубке с добавками 398