Деревообработка

Соединение стыков

Искусственные материалы можно соединять между собой сваркой и склеиванием. Их также можно склеивать с другими материалами, например древесиной, металлом и бетоном. Примерами для этого служат покрытия древесных материалов пленкой из искусственных материалов и наклеивание кафельных плит и напольных покрытий.

СВАРКА

Под свариванием искусственных материалов понимают соединение термопластич­ных пластмасс посредством тепла и давления с применением или без применения

дополнительных материалов (свароч­ных шнуров, сварочных прутков).

При сваривании одновременно обе детали из искусственных матери­алов в месте соединения переводятся с помощью нагревания в пластичное состояние и при легком давлении со­единяются. При этом свободно двига­ющиеся молекулярные нити спутыва­ются и соединяются друг с другом в волокнистую структуру, которая уп­рочняется после охлаждения.

Сваривать можно только термопла­стичные материалы. Так как различные виды искусственных материалов пере­ходят в пластическое состояние при разных температурах, то можно свари­вать между собой только одинаковые или родственные виды материалов.

В зависимости от способа подведе­ния тепла различают различные мето­ды сварки. Самые важные методы — это сварка теплым воздухом и сварка с контактным нагревом.

При сварке теплым воздухом необ­ходимое тепло подводится к изделию и присадочному материалу с помощью аппарата для ручной термосварки, ко­торый похож на применяемую для сварки металлов сварочную горелку

(рис. 2.119). В качестве сварочного газа в основном используется воздух, который нагревается встроенной в прибор электрической нагревательной спиралью и по­дается под давлением с помощью вентилятора на обрабатываемое изделие. Приса­дочный материал в зависимости от изделия и от формы шва в виде сварочного прут­ка вручную сверху вдавливается в нагретый свариваемый стык (рис. 2.119) и свари­вается с основным материалом. Присадочный пруток должен быть изготовлен из того же вещества, что и основной материал.

Способ сварки теплым воздухом в основном применяется для сваривания плит толщиной до 5 мм, труб и пленок. Поэтому его используют при изготовле­нии резервуаров и строительстве трубопроводов (рис. 2.119) или применяют сва-

а также при укладке напольных покрытии.

При укладке напольных покрытий после сва­ривания выступающий наплавленный валик необ­ходимо срезать заподлицо с помощью ножа.

При сварке с контактным нагревом в качестве нагревающего элемента используют сварочный паяльник, который также называется нож для раз­резания сварного шва или сварочный клин.

Сварочный паяльник похож на обычный паяль­ник и имеет спереди нагревательную пластину в форме ножа, которая нагревается от электричества (рис. 1.121). Его используют для сваривания встык различных профилей с небольшим поперечным се­чением, например кантов для стола и профилей дви­жущихся поручней.

При стыковом сваривании профилей соединя­емые торцовые поверхности с обеих сторон при­жимаются к нагретой пластине сварочного паяль­ника. Когда пластик начинает течь, паяльник уби­рают, а оба размягчившихся профиля плотно при­жимают друг к другу. После охлаждения соеди­нение становится прочным и его можно сразу же обрабатывать (рис. 2.122).

При разрезании пленки ножом для разрезания сварного шва с легким нажимом в зависимости от толщины пленки быстро или медленно проводит­ся линия. Нагретый край ножа расплавляет плен­ку насквозь.

СКЛЕИВАНИЕ

Искусственные материалы, за редким исключе­нием, например полиэтилен, можно хорошо склеивать друг с другом. Клеящие вещества и способы склеивания выбираются в основном в

зависимости от вида соединяемых искусствен­ных материалов.

При склеивании деталей из термопластов скле­иваемые поверхности немного размачивают ра­створителем, после этого наносят максимально разбавленный клей и соединяют детали при лег­ком давлении. Давление необходимо сохранять до тех пор, пока средство, способствующее набуха­нию, и растворитель клея полностью не испарят­ся из клеевого стыка. При этом между молекуляр­ными нитями склеиваемой поверхности и клея происходит взаимное свойлачивание, которое после полного испарения растворителя образует соединение, прочность которого близка к проч­ности сварного шва (диффузионное склеивание) (рис. 2.123).

Очень надежным клеящим средством для термопластов является раствор скле­иваемого вещества.

Если между собой соединяют детали из одного и того же искусственного ма­териала, то обе склеиваемые поверхности размягчают с помощью подходящего для данного материала растворителя и сжимают друг с другом.

Детали из реактопластичных материалов имеют трудноразъедаемые, часто глад­кие поверхности. Поэтому рекомендуется для обеспечения лучшего сцепления ютея с поверхностью сделать их неровными с помощью шлифовальной бумаги и очистить (адгезионное склеивание).

В качестве клея применяются реактопласты. Они наносятся, как правило, с отверждаемые, например фенолформальдегидные или мочевиноформальдегид - ные клеи, или как двухкомпонентные клеи, типа эпоксидного и полиуретаново­го. При использовании этих клеев необходимо следить за тщательным переме­шиванием обоих компонентов и четко выдерживать предписанное соотношение компонентов (рис. 2.124).

СГИБАНИЕ ИСКУССТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Плиты из реактопластов, например слоистые пластики, по сравнению с плитами из термопластов сгибаются трудно и лишь в ограниченном объеме.

Если необходимо согнуть пли­ту из термопласта, то в зоне сгиба­ния ее необходимо нагреть до эла­стичного состояния и отогнуть край вручную или с помощью спе­циального приспособления. Для нагрева применяется нагреватель­ная шина или излучающий инфра­красный стержень. Отбортовка или сгибание должны производиться за
одну операцию (рис. 2.125). Если плита из термопластичного мате­риала должна быть согнута под ос­трым углом, то плиту нагревают на предусмотренном месте вдавлива­нием клиновидного нагреватель­ного элемента, например свароч­ного канта, примерно до середины толщины плиты. Если сразу же ото­гнуть край плиты, то на внутренней стороне канта возникает сваривание. Этот мр. тпгт няч^тияртгог сваркой УГЛОВЫХ СОЄДИІІЄІІІ1Й (рИС. 2.126).