Приготовление сырья
Приготовление сырьевых смесей и корректирование их состава
Для получения цементов высокого качества необхі димо поддерживать однородность химического сосгаа искусственных сырьевых смесей путем его тщательної корректирования (уточнения).
В зависимости от метода корректирования химиче кого состава смеси ее можно готовить двумя способам порционным и поточным (в потоке).
Для улучшения процесса образования гранул и п вышения их прочности в гранулируемую сырьевую муі вводят различные пластификаторы: сульфитно-дрожж вую бражку в количестве 0,5—2 %, NaCI или СаС1
1 %, CaS04—1—2 % и др. Эффективной добавкой явд бассейны-усреднители. Шлам усредняют и гомогенизи
руют в горизонтальных шламбассейнах.
соты 1—2 м.
Гранулы должны иметь небольшую влажность (12 14%), достаточно высокую механическую прочн (0,2—1 МПа) и оптимальные размеры (10—15 мм). Такие гранулы обладают однородной структурой и высок| термостойкостью. Гранулам размером более 20 мм, правило, свойственна слоистая структура с большим личеством закрытых пор, из которых выход испаряющі ся воды затруднен, в результате чего создается внутрі нее давление пара, превышающее прочность гранул, гранулы разрушаются. Гранулы размером менее 10 м однородны и термостойки, но, как отмечалось выше, з
Вертикальные шламбассейны (рис. 19) представляют собой железобетонные и металлические резервуары 3 цилиндрической формы с конусообразной нижней частью 2, закрывающейся задвижкой 6, через которую выпускают по трубопроводам 4 шлам в шламопрнямок 1. Сжатый воздух под давлением подводится по центральной трубе 5, не доходящей до дна бассейна на 1—1,5 м. Он увлекает за собой шлам, интенсивно перемешивая его, в результате чего получается однородная смесь.
в вертикальных шламбассейнах, в которые он перекач вается из сырьевых мельниц. Для порционного корре
Диаметр вертикальных шламбассейнов 6—12, высота Ю—22 м, вместимость 400—1200 м3. Расход сжатого воз-
Усреднение и гомогенизация шлама осуществляют ДУХ< ! Давлением 0,15—0,2 МПа на перемешивание шлама 0,25 м3/мин на 1 м3 шлама.
Горизонтальные шламбассейны — цилиндрические
тирования смеси шлам в бассейнах тщательно nqpeW Железобетонные резервуары диаметром 25, 35 и 50 и
шивают, затем по данным ускоренных химических ан лизов рассчитывают содержание в сырьевой смося
углекислого кальция (величи
каждом из бассейнов глубиной 6—8 м. Для предотвращения оседания шлама бассейны оборудуют пневмомеханическими крановыми
усредняют сырьевую муку в двух группах силосов. В первой группе состав сырьевой шихты проверяется, управляется корректирующими смесями и усредняется. Для удобства введения в муку корректирующих добавок бункера для них располагают над смесительными сило- самн. Во второй группе силосов, предназначенных для хранения сырьевой муки, откорректированная в смесительных силосах мука окончательно усредняется.
Усреднение сырьевой муки в силосах осуществляют пневматическими способами, основанными на использовании способности сухой шихты приобретать подвижно- текучее состояние при насыщении (аэрации) воздухом Для повышения эффективности гомогенизации и аэрирования сырьевой муки днище силосов выкладывают металлическими воздухораспределительными коробками с микропористыми плитками или со специальными тканями, через которые в силосы нагнетают сжатый воздух. В зависимости от вида подачи сжатого воздуха наиболее распространены квадрантный, гейзерный и полосовой способы аэрационного усреднения сырьевой муки.
При квадрантном способе (рис. 20, а) днище силоса делят на четыре квадранта, каждый из которых имеет индивидуальный приток воздуха. В один из квадрантов (квадрант 3) подают преобладающее количество воздуха (75 %) — он работает в режиме интенсивной аэрации; а в три других квадранта (/, 2 и 4) остальное количество воздуха (25 %), необходимое для поддержания подвижного состояния смеси. Через определенный промежуток времени производят очередное переключение квадрантов на интенсивную подачу воздуха. При этом происходит усреднение муки за счет перемещения ее над активным квадрантом и стекания вниз с пассивных квадрантов на площадь активного, т. е. ее кругового движения.
Рис. 19. Вертикальный шлам
Рис. 20. Способы аэрирования силосов
а — квадрантный; б — гейзерный; в — полосовой
мешалками, движущимися по кругу. Горизонтальны! мост мешалки одним концом опирается на опору центре бассейна, другим перемещается по его перимет ру со скоростью 0,25 об/мин. К мосту прикреплены мг шалки, вращающиеся со скоростью 4,8 об/мин, и трубо проводы для подачи сжатого воздуха. Благодаря круго вому движению моста, непрерывному вращению меша лок и дополнительному пневмоперемешиванию шла)
Воздух в активный квадрант подают под давлением 0,25—0,28 МПа, в пассивные квадранты—0,17—1,18 МПа. тщательно гомогенизируется. При гейзерном способе (рис. 20, б) днище делят на
25, 35 и 50 и глубиной 6—8 м составляет соответствени 3500, 5500 и 8000 м3. Расход сжатого воздуха давление» 0,15—0,2 МПа на перемешивание шлама 0,003— 0,0045 м3/мин на 1 м3 шлама.
Корректирование состава сырьевой муки произвол^ так же, как корректирование шлама. Корректируют
Вместимость горизонтальных бассейнов диаметре кольцевые секции, в которые поочередно подают большее или меньшее количество воздуха (80 и 20 %). В активных кольцевых секциях (/, 3 и 5) мука поднимается Еверх, в пассивных (2 и 4) стекает вниз и перемещается на площадь активных секций, т. е. происходит гейзерное, или круговое перемещение муки и ее усреднение.
При полосовом способе (рис. 20, в) днище сило® делят на пять полос, в которые поочередно (1,3 и .5) подают большее количество воздуха, чем в остальные I и 4). В этом случае возникает большое число движущи! ся вверх и вниз потоков материала, что ускоряет пері мешивание смеси.
Длительность усреднения муки любым указанная способом зависит от ее начальной однородности и длитсі. 1—2 ч.
При порционном корректировании сырьевой муки на заводах сооружают смесительные силосы диаметрок 5—6 и высотой 12 м; при поточном — двухъярусные смесительные силосы диаметром 10—12 и высотой 20—30 м Силосы могут быть железобетонными и металлическими
