Цемент

Эксплуатация помольных установок

Техника безопасности при работе в помольном отделении

Помольные установки должны быть оборудованы устройствами дистанционного управления, автоматической блокировки, автоматического контроля, регулирования и сигнализации. Кроме того, помольная установка независимо от вида мельницы (сырьевая, мокрого или сухого помола и др.) должна быть оснащена контрольно- измерительными приборами, показания которых передаются на щит управления, установленный в операторской. Машинист мельницы следит за показаниями приборов и соответствующим образом управляет процессом помола.
Бесперебойная работа мельниц зависит от качества монтажа оборудования, своевременного ремонта всех узлов и надлежащего ухода.
Пуск мельничной установки в работу запрещается при неисправном действии смазочных устройств, выбивании размалываемого материала через люки или болтовые отверстия мельницы и вспомогательного оборудования, наличии трещин в корпусе мельницы и на крышках лазовых отверстий, неисправностях контрольно-измерительных приборов, затворов, шиберов и сигнализации.

Пуск в работу оборудования для одновременной сушки и помола материалов начинают с розжига мельничной топки при полностью закрытых шиберах. Дымовые газы при этом выходят через вспомогательную дымовую трубу. В то же время бункер перед мельницей заполняют сырьем. Далее мельничную систему прогревают в следующей последовательности: закрывают шибер в патрубке холодного воздуха, включают воду в систему охлаждения цапфовых подшипников, открывают шибер в канале для горячих газов перед мельницей, пускают в работу мельничный вентилятор, медленно открывают на 50—75 % шибер перед мельничным вентилятором, закрывают шибер на вспомогательной дымовой трубе топки и регулируют по показаниям термопары температуру выходящих из мельницы газов в пределах 70— 80 °С путем изменения положения шибера в патрубке холодного воздуха перед мельницей. Для равномерного нагрева мельницу проворачивают через каждые полчаса на пол-оборота. Система считается прогретой, если температура воздуха за мельницей устойчиво держится в пределах 70—80 °С.
После прогрева машинист пускает в работу всю мельничную систему, при этом агрегаты ее вводят в действие в следующей последовательности: пылеулавливающие устройства, насосы, транспортирующие устройства для готовой муки и крупки, сепараторы, транспортные устройства от мельницы к сепараторам, смазочные насосы к мельнице, мельница, питатели. Затем машинист настраивает по показаниям контрольно-измерительных приборов температурный и аэродинамический режимы работы мельницы.
Пуск в работу оборудования для мокрого помола сырья производят в следующем порядке. Емкость болтушек (для взмучивания глины и мела) заполняют водой до требуемого уровня, включают электропривод болтушки, после чего равномерно загружают материалы. После заполнения не менее чем на 75 % емкости запасного резервуара глиняным шламом и бункера сырьевой мельницы дробленым известняком запускают сырьевую мельницу от главного привода и шламовые насосы, подающие шлам от сырьевой мельницы в шламовые бассейны. После того, как сборный приямок шлама на 50— 75 % заполнится, необходимо включить центробежный насос, перекачивающий готовый шлам от мельницы в шламовые бассейны.
После первых 8 ч эксплуатации под нагрузкой (при сдаче в эксплуатацию после монтажа, а также после капитального и среднего ремонта с заменой бронеплит)' сырьевую мельницу следует остановить для подтяжки гаек болтов броневых плит и болтов, крепящих днище к корпусу мельницы. Затем эти операции повторяют через следующие 24 ч эксплуатации под нагрузкой.
Эксплуатация мельничной установки. В процессе работы необходимо поддерживать равномерность питания мельницы. Поэтому машинист и его помощник обязаны: систематически следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, прислушиваться к ударам мелющих тел, контролировать показатели физико-механических свойств материала (степень дробления, влажность и др.), систематически следить за тонкостью помола продукта, выходящего из мельницы, материала, выходящего из классификаторов (при замкнутом цикле), и материала, осаждающегося при сухом помоле в циклонах, следить за температурой цапфовых подшипников мельницы, подшипников редукторов и электродвигателей, не допуская их нагрева выше 65 °С, проверять подачу смазочного материала в цапфовые подшипники и в подшипники редукторов, наблюдать по указателям за поступле- нием воды для охлаждения цапфовых подшипников мельницы и фильтра редуктора, не допускать выбивания материалов из мельницы, трубопроводов и вспомогательного оборудования, а также работу с неисправным контрольным ситом, следить за состоянием болтов фундамента, броневых плит, днища межкамерных перегородок, следить за исправностью аспирационных и пылеулавливающих устройств помольной установки, не допуская выбивания пыли из мельницы, трубопроводов и кожухов транспортирующих устройств (при сухом помоле), строго соблюдать установленные нормативы, определяющие качество продукта помола.
Остановка мельницы может быть внеплановой (вынужденной, аварийной) и плановой: на осмотр, ремонт, перегрузку мелющих тел. При несчастных случаях или авариях или при угрозе аварии или несчастного случая мельницу останавливают немедленно.
Мельница и вспомогательные механизмы должны быть автоматически сблокированы. Их остановка производится в следующей последовательности: сначала питатель мельницы, затем мельница, потом транспортные механизмы, начиная с ближайшего к мельнице. Транспортные механизмы следует останавливать только после выработки всего материала, содержащегося в них. При отсутствии автоматической блокировки указанный порядок остановки мельницы сохраняется.
Перед длительной остановкой мельничного агрегата в зимнее время при низкой температуре в цехе необходимо удалить воду из водяных рубашек подшипников механизмов, а также выработать шлам из мельницы мокрого помола.
Правила техники безопасности. При обслуживании помольной установки необходимо строго выполнять правила эксплуатации мельниц. Кроме того, надо руководствоваться правилами, обеспечивающими безопасность работы в помольном отделении.
Персонал, обслуживающий помольную установку, в том числе и машинист мельницы, проходят не реже чем раз в квартал общий и непосредственно на месте инструктаж по технике безопасности.
Для предотвращения несчастных случаев на производстве машинист мельницы должен работать в специальной одежде и головном уборе, следить за тем, чтобы в одежде не было развевающихся концов.
Машинисту мельницы запрещается: покидать свое место без разрешения мастера, работать без надлежащих ограждений, вести обтяжку болтов крепления бро- нефутеровки без обесточивания электродвигателя мельницы.
Пускать мельничную установку разрешается только при отсутствии людей внутри огражденной опасной зоны. Запрещается находиться под мельницей во время ее работы, смазывать и чистить вращающиеся детали. Внутренний осмотр мельницы можно производить после охлаждения до 40 °С и достаточного вентилирования, используя низковольтные переносные лампы напряжением до 12 В. Перед началом работ на корпусе и внутри мельницы необходимо обесточить ее привод. Мельницы сухого помола должны работать под разрежением. Запрещается находиться вблизи работающей мельницы во время выгрузки из нее мелющих тел. Нельзя пускать в работу или останавливать оборудование без подачи предварительного (звукового или светового) сигнала.

ОГЛАВЛЕНИЕ: ТЕХНОЛОГИЯ ЦЕМЕНТА

Цемент

Готовые бетонные смеси

Бетонные смеси давно уже, если не хочется, не нужно готовить самостоятельно, тратя на это кучу времени и сил. Все можно купить. Они могут продаваться, как в магазинах, так и предлагаются …

Шнековый дозатор — фасовка муки, цемента и другой пыли

Производство и продажа дозаторов шнековых для фасовки смесей пылящих и трудно-сыпучих Цена - 26000грн(1000дол.США) без дискрета или 34000грн с дискретом Контакты для заказов дозаторов: +38 050 4571330 dozator@msd.com.ua Производим следующее …

Кладочные растворы

КЛАДОЧНЫЕ БЕСЦЕМЕНТНЫЕ И МАЛОЦЕМЕНТНЫЕ РАСТВОРЫ Растворы с химическими добавками. Эти растворы применяют, когда конструкциям сооружения требуется придать полную водонепроницаемость. Растворы приготовляют на основе сухой цементной смеси состава от 1 : …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.