БИОМАССА Как источник энергии

Установка для предварительной обработки сырья

Типичная схема технологического процесса Purox представлена на рис. 1. Городские отходы складываются на опрокидывающемся полу приемного помещения или загружаются в предназначенную для этого

[1] К числу дополнительных систем относятся также установки по синтези­рованию метанола и аммиака, которые в настоящей главе ие рассматриваются.

Установка для предварительной обработки сырья

13-89

Емкость. Емкость хранилища соответствует однодневному содержанию отходов и обычно устанавливается из расчета потребности сырья от 4 ч после полудня в пятницу до 4 ч после полудня в понедельник. Такой расчет предусматривает круглосуточную работу реактора в течение 7 дней в неделю. Подача отходов в большинстве случаев прекращается после 4 ч дня; отходы обычно доставляются на установку до 10 ч утра в рабочие дни недели. Приемные пункты лишь немногих городов рабо­тают в субботу и воскресенье. Тем не менее проектировщики предпочи­тают следующий график работы:

Прием отходов на установку — по 8 ч/сут в течение 6 сут в неде­лю.

Переработка сырья на первом этапе производства — по 16 ч/сут в течение 6 сут в неде­

Лю.

Работа реактора —по 24 ч/сут в течение 7 сут в неде­

Лю.

В табл. 1 приводится перечень оборудования, требующегося для подготовки сырья.

Операция по предварительной обработке сырья начинается с момен­та сбрасывания отходов на опрокидывающийся пол с грузовых автомо­билей. Оператор, регулирующий подачу сырья на первом этапе, наблю­дает за сбрасыванием и отделением крупных предметов (таких, как

Таблица 1. Элементы установки для предварительной обработки сырья

Весы для взвешивания грузовых автомобилей с дистанционной или локальной

Регистрацией загрузки Устройство для регистрации даты, номера транспортного грузового автомоби­ля, времени прибытия, массы тары и груза Фронтальный погрузчик для опрокидывающегося пола Верхний клапан для ямы с отходами

Конвейерная система для транспортирования полученных отходов в измельчаю­щее устройство

Бункер для хранения с регулятором подачи измельченных отходов в воздушный сепаратор

Магнитный сепаратор для удаления черных металлов из тяжелых фракций отходов

Барабанный грохот для разделения потоков стекла и алюминия Система для отделения алюминия

Система для отделения стекла (если это оправданно экономически) Промежуточный бункер для хранения легких фракций органических веществ из

Воздушного сепаратора Системы с мешочными фильтрами для очистки потоков воздуха над конвейера­ми из измельчающих устройств и циклонов Распределительная электроподстанция

Хорошо оборудованная мастерская технического обслуживания пружины кроватей, свернутые ковры, матрацы или тяжелые детали ма­шин) и проталкивает отходы на пластинчатый конвейер, который доста­вляет их в измельчающее устройство. Измельченные (до размера 10-20 см) отходы с помощью ленточного конвейера переносятся на сырь­евой конвейер и поступают в воздушный сепаратор. Верхний поток воздушного сепаратора представляет собой легкую фракцию отходов, состоящую главным образом из органических веществ. В этой фракции могут содержаться также некоторые легкие металлы и стекло. Поток легкой фракции пропускается через циклонный сепаратор для оконча­тельного отделения органической части, которая затем поступает в про­межуточный бункер. Воздух, с помощью которого легкая фракция по­дается в циклон, через систему мешочных фильтров выпускается в ат­мосферу. В систему с мешочными фильтрами поступает также пыль из измельчителя и из загрузочного конвейера.

Тяжелая фракция, или нижний поток воздушного сепаратора, содер­жит главным образом неорганическую часть отходов-металлы, стекло, камни, грязь и керамику, а также такие органические вещества, как дре­весина, подошвы обуви, кожа и тяжелые пластмассовые материалы. Тя­желая фракция из воздушного сепаратора пропускается через бара­банный магнит, с помощью которого из нее удаляется основная часть черных металлов, а остальное направляется в барабанный грохот. В ба­рабанном грохоте отверстия первого барабана могут иметь диаметр 1,3 см, а второго барабана-10,2 см. Стекло будет отделено на первом грохоте, а поток, богатый алюминием, пройдет через второй грохот. Поток с высоким содержанием стекла содержит частицы размером 1,3 см, а поток с высоким содержанием алюминия-размером от 1,3 до 10,2 см. Поток с частицами размером до 10,2 см обычно возвращается в помещение для исходного сырья с опрокидывающимся полом или на­правляется в промежуточный бункер реактора.

Поток с высоким содержанием алюминия состоит из алюминия, черных металлов, стекла и других неметаллических и органических от­ходов. Для удаления черных металлов может быть использован двух­ступенчатый магнитный сепаратор с вихревым потоком. Отходящий по­ток с установки направляется в промежуточный бункер, где он смешивается с легкой фракцией, состоящей из органических веществ. Сырье хранится в промежуточном бункере и по мере необходимости подается в реактор.

БИОМАССА Как источник энергии

ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Комплекс по производству этанола, где полностью используется сырье (например, пшеничные зерна (рис. 4)), может дать положительный энер­гетический эффект. Такой комплекс включает установку для пронзвод- Ства этанола и промышленного типа хозяйство для откормки рогатого скота. В энергетическом балансе учитывается энергия, расходуемая на выращивание пшеницы, и энергия для производства пара.

Кислород

Микроорганизмы, ответственные за производство этанола фермента­цией, являются факультативными, так как они могут развиваться как при наличии кислорода, так и без него. В присутствии кислорода из на­чального субстрата образуется больше клеточной массы (в 5-10 раз больше, чем в анаэробных условиях), и скорость роста ее увеличивается. Другими словами, аэрацией можно увеличить выход клеточной массы и интенсивность процесса.

Тепловой и энергетический к. п. д

Для составления энергетического баланса необходимо точно опреде­лить границы рассматриваемой системы. Энергетический к. п.д. может быть использован для оценки к. п.д. различных систем по переработке биомассы. Однако в тех случаях, когда процесс переработки биомассы включает стадии производства энергии (например, водяного пара или электроэнергии), более полезным будет сравнение термодинамических к. п. д., поскольку последний дает возможность установить, какая из си­стем для производства работы (энергии) лучше по сравнению с идеаль­ной.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.