БИОМАССА Как источник энергии

Рециркуляционный процесс Syngas

X. Фелдман 1}

Процесс Syngas позволяет получать из измельченных твердых городских отхо­дов богатый метаном газ, который может быть использован в качестве замени­теля природного газа на промышленных объектах и в коммунальном хозяйстве. Основные этапы технологического процесса Syngas показаны па рис. 1 [9]. Из­мельченные, но неразделенные твердые городские отходы подаются в реактор для излучения метана, где происходит выделение летучих компонент. Образую­щиеся в процессе пиролиза более тяжелые жидкие продукты крекируются до ме­тана. После реактора твердые компоненты поступают в зону отгонки легких фракций, при этом легкое (по сравнению с металлом и стеклом) органическое углистое вещество увлекается водяным паром, который направляется в газифи­катор, куда подается кислород или воздух. Образующийся в газификаторе горя­чий газ поступает непосредственно в реактор для получения метана. Из зоны от­гонки легких фракций металл и стекло попадают в охлаждающий резервуар. Наиболее важными особенностями процесса Syngas являются следующие:

- раздельное управление зонами получения метана и газификации, что позволяет создать значительно более мягкие условия для производства метана, чем для газификации топлив;

- отличие схем контактирования при операциях перемещения измельченных твердых городских отходов, содержащих металлы и стекло, от схем газифика­ции образующегося углистого вещества;

- отделение металла и стекла от органических компонент после прохождения зоны получения метана перед контактом с кислородом и образованием шлака;

- предотвращение сжигания метана в присутствии кислорода или увлечения его водяным паром в газификатор благодаря физическому разделению зон получе­ния метана и газификации.

В результате тепловой к. п. д. процесса значительно повышается за счет увеличе­ния выхода метана и возможности превращения части твердых городских отхо­дов при более низкой температуре, чем требуется для газификации углистого вещества.

Таким образом, в случае рециркуляционного процесса Syngas эффективнее ис­пользуются ресурсы сырья; так, температура в реакторе для получения метана достаточно низкая для предотвращения шлакообразования металла и стекла и в то же время достаточно высокая для отделения органической части от метал­ла и стекла в процессе пиролиза и крекинга; отделение металла и стекла от ор­ганического углистого вещества происходит легко вследствие разницы в плотно­сти.

1} Herman F. Feldmann, Battelle, Columbus Laboratories.

Лодача / сырья ч^

І Запорные I, I бункеры v

Газ с Лвьттим кодержанил \ем метана I

А

Рециркуляционный процесс Syngas

Реактор для получения метана

___________ Гірячий

Газ

7 Кислород

Углистое Ф веіцесту

Газификатор углистого вещества

Резервуар для охлаждения металла и отекла, в котором за счет использования физичес­кого тепла, содержаш, егосл & 9 металле и стекле, {у генерируется водяной пар

Углистое вещество, металл и стекло ' Зона отделения органического углистого вещества от металла и стекла /L=„, Лодача водяного -^Водяной пара

Насыщенный водяной пар

Распределитель сырого газа

Удаление металла и стекла в виде водной суспензии

Рис. 1. Основные этапы газификации твердых отходов.

БИОМАССА Как источник энергии

Клетки, лишенные подвижности

Поскольку производство этанола не зависит от роста клеток, последние могут быть лишены подвижности, если их заключить в гели и поме­стить в реактор непрерывного действия [43, 44]. Поддерживая условия, при которых не происходит роста клеток, можно превратить в этанол свыше 95% глюкозы [44]. Кроме того, в этом случае достигается боль­шая плотность клеток, чем при их рециркуляции, не говоря уже о том, что отпадает необходимость в системах для отделения клеток центри­фугированием и для их рециркуляции.

КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЯ

Типичные заводские капиталовложения включают общую стоимость за­вода, готового к пуску, в том числе технологического оборудования, коммунальных сооружений, производственных помещений и коммуни­каций, а также все прямые и косвенные издержки. К производственным помещениям и коммуникациям относятся зда­ние управления завода, исследовательская лаборатория, система сигна­лизации, ремонтные мастерские, снабженческие склады, контрольная ла­боратория, кафетерий, поликлиника и отдел кадров, заводские дороги, стоянки для автомобилей, пешеходные дорожки, стоки для ливневых вод, система заводской коммуникации, ограждение завода, помещение для охраны и осветительная система, противопожарное оборудование.

Получение побочных продуктов

При наличии рынков сбыта реализация побочных продуктов может принести значительные доходы. При этом не исключено, что для удо­влетворения требованиям, которые предъявляет потребитель к по­бочным продуктам, возникает необходимость в расширении этанольно - го завода и объединении его с цехами для производства побочных продуктов. В процессе ферментации может быть получен диоксид углерода вы­сокой чистоты. Для сбыта этого газа его необходимо очистить и ком - примировать в баллоны.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.