БИОМАССА Как источник энергии

ПОЛУПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА

В 1971 г. на территории политехнического института шт. Джорджия бы­ла сооружена усовершенствованная полупромышленная установка Blue И, которая позволяла перерабатывать 225-360 кг/ч сырья в зависи­мости от его плотности.

Установка имела бункер для приема отходов, ленточный конвейер для подачи сырья в верхнюю часть конвертера, конвертер для пиролиза, систему манипуляции с углистым веществом, циклон для отходящего газа, охлаждаемый воздухом конденсатор с каплеотбойником, вытяж­ной эксгаустер и дожигатель с завихрением. Вытяжной эксгаустер для отходящего газа допускал работу камеры пиролиза при давлениях ниже атмосферного. Стенки камеры пиролиза были облицованы огне­упорным материалом.

Установка была испытана для переработки различных видов сырья, в том числе кожуры земляного ореха, коры сосны и опилок, неметалли­ческих автомобильных отходов, городских отходов и отходов хлопкоче- сальной машины

Полученные на этой установке углистое вещество й йсидкое то­пливо нашли сбыт на рынках массового потребления.

Следует заметить, что до сих пор не было опубликовано никаких сведений, касающихся расхода энергии при эксплуатации установки. Единственная информация, которой мы располагаем относительно рас­хода энергии в процессе эксплуатации, представляет собой данные о подводе тепла к сушилке (рис. 2): 9% энергии, содержащейся в сырье, расходуется в виде тепла для снижения влажности сырья с 37 до 4-5%. Содержание влаги в сырье существенно влияет на количество тепла, по­требляемое сушилкой, и колеблется в пределах 25-65% в зависимости от погодных условий, времени года и доли опилок в сырье.

Количество тепла, требующегося для осушки исходного сырья, со­ставляет примерно 3721 кДж/кг удаленной воды. Таким образом, для осушки сырья с 50% влаги расходуется 1861 кДж/кг тепла.

Согласно энергетическому балансу, 37,1% энергоемкости сырья при­ходится на углистое вещество, 13,4%-на конденсированную топливную жидкость, 45,5%-на неконденсирующиеся газы и 4%-на тепловые поте­ри процесса и скрытое тепло парообразования.

ПОЛУПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА

Неконденсирующиеся газы, 68 кг

Водяной пар, ^ кг

Топливная жидкость пиролиза, Z5 кг

Материальный баланс установки для пиролиза смеси сосновой коры и опилок представлен на рис. 3. При переработке 100 кг сухой сосновой коры и опилок может быть получено 23 кг углистого вещества, 25 кг топливной жидкости, 68 кг неконденсирующихся газов и 33 кг водяного пара. Выход продуктов пиролиза зависит от эксплуатационных условий и типа сырья [1].

Высушенное сырье, 100 кг

ПОЛУПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА

ПОЛУПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА

Воздух. 49 кг

КОНВЕРТЕР

Углистое вещество, 23 кг

Рис. 3. Материальный баланс установки Tech-Air по переработке сосновой коры и опилок [1].

БИОМАССА Как источник энергии

Получение этанола

Обычно этанол получают отгонкой, и, по всей вероятности, этот способ будет применяться и в ближайшем будущем. Отгонка производится в колоннах путем последовательного отделения этанола от других ком­понентов жидкой фазы. Отделение барды. В первой колонне отделяются продукты ферментации (главным образом этанол) и некоторое количество воды от неферменти - рующихся твердых веществ в жидкой фазе (барде). Эта колонна обычно называется «пивным перегонным кубом». Желательно, чтобы на этом этапе из жидкой среды был отогнан весь этанол.

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БИОМАССЫ

Лесоводческие энергетические хозяйства требуют интенсивного ведения производства биомассы и должны проектироваться с учетом высокой степени механизации. Для реализации как первого, так и второго тре­буется значительное количество энергии. Поэтому для оценки количе­ства энергии, производимой лесоводческим энергетическим хозяйством, необходимо знать, какое количество энергии содержится в биомассе и какое количество энергии потребляется при эксплуатации хозяйства.

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС

При рассмотрении массового баланса мы исходили из закона сохране­ния массы, в данном же случае мы должны исходить из закона сохране­ния энергии.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.