БИОМАССА Как источник энергии

ПОЛУПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА

В 1971 г. на территории политехнического института шт. Джорджия бы­ла сооружена усовершенствованная полупромышленная установка Blue И, которая позволяла перерабатывать 225-360 кг/ч сырья в зависи­мости от его плотности.

Установка имела бункер для приема отходов, ленточный конвейер для подачи сырья в верхнюю часть конвертера, конвертер для пиролиза, систему манипуляции с углистым веществом, циклон для отходящего газа, охлаждаемый воздухом конденсатор с каплеотбойником, вытяж­ной эксгаустер и дожигатель с завихрением. Вытяжной эксгаустер для отходящего газа допускал работу камеры пиролиза при давлениях ниже атмосферного. Стенки камеры пиролиза были облицованы огне­упорным материалом.

Установка была испытана для переработки различных видов сырья, в том числе кожуры земляного ореха, коры сосны и опилок, неметалли­ческих автомобильных отходов, городских отходов и отходов хлопкоче- сальной машины

Полученные на этой установке углистое вещество й йсидкое то­пливо нашли сбыт на рынках массового потребления.

Следует заметить, что до сих пор не было опубликовано никаких сведений, касающихся расхода энергии при эксплуатации установки. Единственная информация, которой мы располагаем относительно рас­хода энергии в процессе эксплуатации, представляет собой данные о подводе тепла к сушилке (рис. 2): 9% энергии, содержащейся в сырье, расходуется в виде тепла для снижения влажности сырья с 37 до 4-5%. Содержание влаги в сырье существенно влияет на количество тепла, по­требляемое сушилкой, и колеблется в пределах 25-65% в зависимости от погодных условий, времени года и доли опилок в сырье.

Количество тепла, требующегося для осушки исходного сырья, со­ставляет примерно 3721 кДж/кг удаленной воды. Таким образом, для осушки сырья с 50% влаги расходуется 1861 кДж/кг тепла.

Согласно энергетическому балансу, 37,1% энергоемкости сырья при­ходится на углистое вещество, 13,4%-на конденсированную топливную жидкость, 45,5%-на неконденсирующиеся газы и 4%-на тепловые поте­ри процесса и скрытое тепло парообразования.

ПОЛУПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА

Неконденсирующиеся газы, 68 кг

Водяной пар, ^ кг

Топливная жидкость пиролиза, Z5 кг

Материальный баланс установки для пиролиза смеси сосновой коры и опилок представлен на рис. 3. При переработке 100 кг сухой сосновой коры и опилок может быть получено 23 кг углистого вещества, 25 кг топливной жидкости, 68 кг неконденсирующихся газов и 33 кг водяного пара. Выход продуктов пиролиза зависит от эксплуатационных условий и типа сырья [1].

Высушенное сырье, 100 кг

ПОЛУПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА

ПОЛУПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА

Воздух. 49 кг

КОНВЕРТЕР

Углистое вещество, 23 кг

Рис. 3. Материальный баланс установки Tech-Air по переработке сосновой коры и опилок [1].

БИОМАССА Как источник энергии

ОПРЕДЕЛЕНИЕ К. П. Д. СИСТЕМЫ

Биомасса представляет собой сырье, которое может быть использовано в качестве источника энергии. При этом должны производиться самые необходимые энергоемкие продукты либо продукты, производство ко­торых оказывается наиболее экономически оправданным [14].

Температура

Скорость роста микроорганизмов и выход этанола существенно зависят от температуры [19-23]. Ферментация вина и пива обычно проводится при температуре ниже 20°С, вместе с тем при промышленном производ­стве спирта с применением дрожжевых культур температура может до­стигать 30-38°С. По мере повышения концентрации этанола снижается оптимальная температура роста клеток и производства этанола. При высокой концентрации этанола ингибирующее действие при более высо­ких температурах может быть сильнее, чем при низких температурах, вследствие большей нестабильности структуры клеточной мембраны.

РАСЧЕТ ДОХОДОВ

Расчет доходов производится с учетом: - ежегодных расходов (ежегодные капиталовложения и эксплуата­ционные расходы, исключая побочные продукты и кредиты); - среднегодового дохода (принимая во внимание будущие поступле­ния, приведенные к совместной стоимости); - распределения среднегодового дохода на годовое производство продуктов в единицах измерения (литры этанола, кубометры топливной жидкости и т. п.) для определения годовой стоимости каждой единицы Таблица 3. Теплосодержание различных видов топлива Теплосодержание, кДж Нефть, M3 Древесина сухая, т Остатки сухой сельскохозяйственной культуры, Аммиак, т Бензин, л Регулярный высокооктановый Котельное топливо № 2, л Природный газ или синтез-газ, м3 Среднекалорийный газ, м3 Низкокалорийный газ, м3 Метанол, л Этанол, л Электроэнергия, кВт-ч 38490000 15 825000-18 990000 т 13715000-17935000 18990000-20005000 33 750 32 500 37000 27-33 9-15 3,0-3,2 15 330-16170 21 740-22 580 35 870-36080 Произведенного продукта.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.