БИОМАССА Как источник энергии

Переработка промышленных отходов

Фирма Occidental представила Управлению по охране окружающей среды США отчет о результатах оценки лабораторных и полузаводских продуктов и технологии пиролитической переработки коры лжетсуги тиссолистной, рисовой шелухи, соломы, травы и отходов скотооткор­мочного хозяйства промышленного типа для производства синтетиче­ского котельного топлива и углистых веществ [3]. Синтетические топ­лива были получены из всех видов сырья, за исключением отходов животноводства, при переработке которых образовывалось топливо с высоким содержанием азота, а углистое вещество, которое являлось побочным продуктом, отличалось высокой концентрацией натриевых и калиевых солей.

Для оценки стабильности пламени, токсичности продуктов сгорания и установления возможности их использования в качестве топлив в про­мышленности и в котельных установках был проведен лабораторный

Весины, исчезающей во время пребывания в реакционной зоне в течение 5-10 мин при температуре выше 275°С.

Свойства получаемой в процессе переработки древесины карбокси - лированной жидкости и древесины приведены в табл. 1. Как видно из таблицы, энергоемкость получаемой жидкости по массе почти в 4 раза, а по объему в 10 раз превышает энергосодержание древесины.

Получаемая таким способом топливная жидкость представляет со­бой вязкий продукт, который имеет тенденцию в некоторых случаях переходить в полутвердое состояние. Загустевание рециркулирующей топливной жидкости явилось причиной прекращения серии испытаний. В связи с этим возникла необходимость в выполнении дополнительных экспериментов по уточнению механизма реакции, характеристик про­дукта опытной установки и поиске лучшего катализатора.

В настоящее время такие исследования проводятся в лаборатории в Ричленде (шт. Вашингтон) и в лаборатории в Беркли (шт. Калифор­ния).

2. ГИПОТЕТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

На основании экспериментальных данных, полученных Питтсбургским энергетическим исследовательским центром, а также с учетом результа­тов эксплуатации олбанской опытной установки в 1978 г. был разрабо­тан проект гипотетической промышленной установки по сжижению биомассы [8].

Основная цель проекта состояла в получении исключительно жидко­го топлива и только из древесины. Кроме того, были приняты меры по использованию побочных продуктов процесса с целью снижения до ми­нимума возможности загрязнения окружающей среды.

Схема установки производительностью 1000 т/сут влажного сырья приведена на рис. 3. Единственным сырьем является биомасса для про­изводства жидкого топлива, синтез-газа и технологического тепла. Ос­новными узлами установки являются реакторное отделение, сепаратор­ное отделение и отделение синтез-газа.

БИОМАССА Как источник энергии

Получение этанола

Обычно этанол получают отгонкой, и, по всей вероятности, этот способ будет применяться и в ближайшем будущем. Отгонка производится в колоннах путем последовательного отделения этанола от других ком­понентов жидкой фазы. Отделение барды. В первой колонне отделяются продукты ферментации (главным образом этанол) и некоторое количество воды от неферменти - рующихся твердых веществ в жидкой фазе (барде). Эта колонна обычно называется «пивным перегонным кубом». Желательно, чтобы на этом этапе из жидкой среды был отогнан весь этанол.

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БИОМАССЫ

Лесоводческие энергетические хозяйства требуют интенсивного ведения производства биомассы и должны проектироваться с учетом высокой степени механизации. Для реализации как первого, так и второго тре­буется значительное количество энергии. Поэтому для оценки количе­ства энергии, производимой лесоводческим энергетическим хозяйством, необходимо знать, какое количество энергии содержится в биомассе и какое количество энергии потребляется при эксплуатации хозяйства.

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС

При рассмотрении массового баланса мы исходили из закона сохране­ния массы, в данном же случае мы должны исходить из закона сохране­ния энергии.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.